具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

图1为本发明的结构示意图，图2本发明的使用方法示意图，定位检测样棒1包括定位检测样棒上半部2、定位检测样棒下半部3、用于检测齿压条7的径向位置的挡板4，挡板4与定位检测样棒1之间相互固定连接、用于手持的定位检测样棒把手5。定位检测样棒上半部2焊接在定位检测样棒下半部3的凹槽内，定位检测样棒上半部2与定位检测样棒下半部3前后两端齐平，在定位检测样棒下半部3另一端焊接挡板4，左右两侧都有焊接，与定位检测样棒1一起焊接在一起，两侧的挡板4要保持水平，挡板4表面光滑无突起、颗粒相关的异物。

工作方式：一般的水轮发电机的内圆侧11内有定子机座下环板9，定子机座下环板9上安装齿压条7，齿压条7上预叠定子铁芯6，在齿压条7安装点焊完后，首先在齿压条7上端预先叠30mm高的定子扇形片，然后根据设计图纸要求将此段定子铁芯6的内径尺寸、整圆波浪度调整合格，并用压板将整圈定子铁芯6压住，防止后续检验时定子铁芯槽底12尺寸出现变化，以这段定子铁芯6的每个槽为定位基准，装入定位检测样棒1来校验每个定子铁芯槽底12对应相邻两个齿压条7的安装位置准确性。第一步，将定位检测样棒上半部2插入定子铁芯槽底12内，径向顶到定子铁芯槽底12进行定位，定位检测样棒下半部3随之插入两个相邻的齿压条7中间位置，检验齿压条7之间的间距、向心性。第二步，在定位检测样棒1插入定子铁芯槽底12的同时，用定位检测样棒1上的挡板4对齿压条7径向位置进行检测，来保证整圆齿压条7与定子铁芯6每个槽齿径向距离差一致。

本发明提供了一种结构简单、操作方便、实用性强的齿压条位置检测工装工具，在定子铁芯叠片前需要对齿压条位置进行检测，以保证后续发电机定子线圈的顺利安装的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。