具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，请参阅图1至图3，一种节能环保用秸秆粉碎机，包括箱体1，所述箱体1上设有进料口2，还包括：

驱动件4，与箱体1连接；

第二粉碎机构5，设于箱体1内部，且与驱动件4输出端连接；

第一粉碎机构6，设于箱体1内部，且位于第二粉碎机构5靠近进料口2的一侧，所述第一粉碎机构6与驱动件4输出端连接，用于对秸秆进行一次粉碎，所述第一粉碎机构6包括切割环61与第一联动组件62，所述切割环61与箱体1内壁转动连接，所述切割环61设有若干个，且相邻两个切割环61的切割反向相反，所述靠近第二粉碎机构5的切割环61与驱动件4输出端连接，所述第一联动组件62与相邻两个切割环61连接；

输送机构7，与驱动件4输出端连接，所述输送机构7设于第二粉碎机构5远离进料口2的一侧；

喷洒机构8，与输送机构7连接；

驱动件4用于带动一个切割环61转动，第一联动组件62用于带动其他切割环61转动，切割环61用于对秸秆进行一次粉碎，驱动件4同时带动第二粉碎机构5转动，第二粉碎机构5用于对秸秆进行二次粉碎，经过二次粉碎，粉碎更加充分，驱动件4带动输送机构7运动，输送机构7用于对粉碎后的秸秆进行输送，输送机构7带动喷洒机构8工作，喷洒机构8用于对箱体1内部进行喷水，对粉碎过程中扬起的灰尘进行沉降，防止灰尘飞扬，更加环保，且本发明只采用一个驱动件4，节省资源。所述驱动件4可采用步进电机、伺服电机等。所述第二粉碎机构5可采用多个粉碎轮，通过多个粉碎轮对秸秆进行碾碎。所述第一联动组件62可采用在相邻两个切割环61间设置摩擦滚轮，摩擦滚轮与箱体1转动连接，一个切割环61转动通过摩擦力带动摩擦滚轮转动，进而带动另一个切割环61转动。所述输送机构7可采用与驱动件4转动连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆与推板连接，电动伸缩杆带动推板运动，推板将粉碎后的秸秆输送出去。

作为本发明一种实施例，请参阅图1和图3，所述第一联动组件62包括：

第一齿环621，与切割环61连接；

第一齿轮622，与箱体1转动连接，且与相邻的切割环61上的第一齿环621啮合。

与驱动件4连接的切割环61带动第一齿环621转动，第一齿环621带动第一齿轮622转动，第一齿轮622与另一个切割环61上的第一齿环621啮合，进而带动另一个切割环61转动，同时使得相邻两个切割环61的转动方向相反。

作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述第二粉碎机构5包括：

碾碎辊51，与驱动件4输出端连接；

转动碾筒52，与箱体1转动连接，且所述转动碾筒52与碾碎辊51间的距离逐渐缩短；

第二联动组件53，一端与转动碾筒52连接，另一端与第一粉碎机构6连接，用于带动转动碾筒52与碾碎辊51反向转动。

驱动件4带动碾碎辊51转动，第一粉碎机构6通过第二联动组件53带动转动碾筒52转动，通过碾碎辊51与转动碾筒52的配合，对秸秆进行二次粉碎，且转动碾筒52与碾碎辊51间的距离逐渐缩短，使得粉碎后的秸秆体积大小一致。所述第二联动组件53可采用摩擦转轮，第一粉碎机构6转动带动摩擦转轮转动，摩擦转轮通过摩擦力带动转动碾筒52转动。

作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述第二联动组件53包括：

第二齿环531，与转动碾筒52连接；

第二齿轮532，与箱体1转动连接，且一端与第二齿环531啮合，另一端与第一齿环621啮合。

切割环61带动第一齿环621转动，第一齿环621带动第二齿轮532转动，第二齿轮532带动第二齿环531转动，第二齿环531带动转动碾筒52转动，且转动碾筒52的转动方向与碾碎辊51转动方向相反。

作为本发明一种实施例，请参阅图1和图2，所述输送机构7包括：

第三齿轮72，与驱动件4输出端连接；

第四齿轮73，与第三齿轮72啮合；

转动杆74，与第四齿轮73连接，且与箱体1转动连接；

输送叶75，与转动杆74连接。

驱动件4带动第三齿轮72转动，第三齿轮72带动第四齿轮73转动，第四齿轮73带动转动杆74转动，转动杆74带动输送叶75转动，进而对粉碎后的秸秆进行输送。

作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述喷洒机构8包括：

连接筒82，与箱体1连接；

活塞83，设于连接筒82内部，并与其滑动连接；

水箱84，与箱体1连接，所述水箱84内部装有清水；

进水管85，一端与水箱84底部连通，另一端与连接筒82内部连通；

出水管86，一端与连接筒82内部连通，另一端与箱体1内部连通；

动力组件81，一端与转动杆74连接，另一端与活塞83连接，用于带动活塞83往复运动。

转动杆74带动动力组件81运动，动力组件81带动活塞83纵向往复运动，进而将水箱84内部的水通过进水管85抽入连接筒82内部，然后通过出水管86喷出，对箱体1内部的灰尘进行沉降，防止灰尘飞扬造成环境污染。所述动力组件81可采用转动杆74上设置凸轮，凸轮与活塞83连接，凸轮转动带动活塞83纵向往复运动。

作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述动力组件81包括：

转盘811，中心处与转动杆74连接；

连接杆812，一端与转盘811偏心处连接，另一端与活塞83连接。

转动杆74带动转盘811转动，转盘811带动连接杆812运动，进而带动活塞83纵向往复运动。

作为本发明一种实施例，请参阅图1，所述进料口2上设有密封盖3。通过设置的密封盖3防止灰尘飞扬，对人体造成损害。

本发明的工作原理是：将秸秆通过进料口2倒入箱体1内部，盖上密封盖3，启动驱动件4，驱动件4带动一个切割环61转动，切割环61带动第一齿环621转动，第一齿环621带动第一齿轮622转动，第一齿轮622与另一个第一齿环621啮合，进而带动第一齿环621转动，进而带动其他切割环61转动，同时使得相邻两个切割环61的转动方向相反，若干个切割环61对秸秆进行一次粉碎，同时，驱动件4带动碾碎辊51转动，切割环61带动第一齿环621转动，第一齿环621带动第二齿轮532转动，第二齿轮532带动第二齿环531转动，第二齿环531带动转动碾筒52转动，且转动碾筒52的转动方向与碾碎辊51转动方向相反，通过碾碎辊51与转动碾筒52的配合，对秸秆进行二次粉碎，且转动碾筒52与碾碎辊51间的距离逐渐缩短，使得粉碎后的秸秆体积大小一致，驱动件4带动第三齿轮72转动，第三齿轮72带动第四齿轮73转动，第四齿轮73带动转动杆74转动，转动杆74带动输送叶75转动，进而对粉碎后的秸秆进行输送，转动杆74带动转盘811转动，转盘811带动连接杆812运动，进而带动活塞83纵向往复运动，进而将水箱84内部的水通过进水管85抽入连接筒82内部，然后通过出水管86喷出，对箱体1内部的灰尘进行沉降，防止灰尘飞扬造成环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。