具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了如图1-8所示的一种畜牧用番薯藤切割压缩设备，包括基座1，所述基座1顶部设置有拉伸复位机构2，所述拉伸复位机构2一端设置有处理箱3，所述处理箱3的底端面四角位置均固定设有立柱8，且立柱8底端与基座1固定连接，所述处理箱3内部设置有切割压缩机构4，所述处理箱3靠近拉伸复位机构2的一端中心位置贯穿开设有通槽9，且处理箱3两端顶部均贯穿开设有引导槽10；

所述拉伸复位机构2包括有固定安装于基座1顶部的引导架201，所述引导架201一侧设置有与基座1固定连接的竖板202，所述竖板202远离引导架201的一侧固定安装有安装板203，所述安装板203面向竖板202的一侧固定安装有电机204，所述电机204的输出轴端部固定连接有转轴205，所述转轴205远离电机204的一端贯穿竖板202，且转轴205与竖板202连接处通过轴承转动连接，所述转轴205远离电机204的一端外部活动套设有连杆207，所述连杆207靠近引导架201的一端固定设有拨块208，所述连杆207外周面对应引导架201的位置处通过轴承转动连接有圆盘211，所述连杆207外周面位于圆盘211与竖板202之间的部分活动套设有弹簧二222，且弹簧222两端分别与圆盘211以及竖板202固定连接，可确保连杆207与转轴205之间连接的稳定性，所述连杆207靠近转轴205的一端开设有凹槽209，所述凹槽209内周面固定设有两个关于连杆207的水平向中心轴线呈轴对称设置的卡块210，所述转轴205靠近连杆207的一端活动插接于凹槽209内部，且其外周面对应卡块210的位置处开设有卡槽206，可利用卡块210与卡槽206之间的配合插接来确保连杆207在转动的同时，不会影响连杆207与转轴205之间的相离/相向运动，所述引导架201远离竖板202的一侧其中一端顶部固定设有引导块212，所述圆盘211远离竖板202的一侧边缘位置固定设有卡杆213，所述引导架201靠近处理箱3的一侧设置有与基座1固定连接的固定块215，所述固定块215顶部一端固定连接有固定板216以及另一端滑动设有伸缩组件5，所述伸缩组件5包括有固定条501和活动条502，所述活动条502活动穿设于通槽9内部，所述固定条501面向活动条502的一端开设有杆槽504，且活动条502面向固定条501的一端固定设有活动插接于杆槽504内部的插条505，所述插条505外周面活动套设有弹簧三506，所述弹簧三506两端分别与活动条502以及杆槽504内腔端面固定连接，所述固定条501靠近活动条502的一端外周面顶部固定设有连接板508，所述固定板216一侧顶端贯穿开设有穿槽217，所述穿槽217内部活动穿设有皮带214，且皮带214的两端分别与固定条501以及圆盘211外周面固定连接，所述固定板216面向固定条501的一侧固定设有插杆220，所述固定条501面向插杆220的一侧开设有与插杆220相适配的插孔，可使得伸缩组件5在皮带214的作用下向固定板216的方向压缩弹簧一221时不受限制，所述插杆220外部活动套设有弹簧一221，且弹簧一221的两端分别与固定条501以及固定板216固定连接；

所述切割压缩机构4包括有侧板402，所述侧板402面向处理箱3的一侧顶部固定连接有上板401以及底部固定连接有下板403，且侧板402面向处理箱3的一侧位于上板401与下板403之间的部分固定连接有多个切刀406，所述上板401靠近处理箱3的一端依次贯穿两个引导槽10，并与连接板508固定连接，所述下板403位于处理箱3底部，所述上板401以及下板403的顶部分别贯穿开设有过渡料口一404以及过渡料口二405，且过渡料口一404与过渡料口二405错位设置，所述处理箱3内部靠近伸缩组件5的一端设置有与活动条502固定连接的活动板409，所述处理箱3内腔靠近侧板402的一侧以及活动板409面向侧板402的一侧均固定连接有与处理箱3内周面侧壁活动贴合的圆弧压板408，可将切割后的物料压缩成柱状结构，方便压缩后的物料滚落，所述处理箱3靠近侧板402的一端表面以及两个圆弧压板408表面对应切刀406的位置处均贯穿开设有切刀槽407；

所述处理箱3顶部以及底部分别开设有呈错位设置的下料口12以及出料口19，所述处理箱3顶部对应下料口12的位置处固定设有料箱11，所述出料口19内部设置有活动封板14。

进一步的，所述拨块208面向圆盘211的一侧以及引导架201和圆盘211远离竖板202的一侧竖直共面设置，所述引导块212的厚度大于卡杆213的厚度，且引导块212的底端面为倾斜设置，方便拨块208在拨动卡杆213以带动圆盘211转动的过程中沿引导块212的斜面运动时，连杆207与轴杆205发生相背运动，使拨块208与卡杆213分离，并使得转动一定角度的圆盘211在弹簧一221的回复力作用下自动复位。

进一步的，所述固定条501以及活动条502的底中部均固定设有燕尾块503，所述固定块215顶部开设有燕尾槽218，且燕尾槽218远离固定板216的一端贯穿固定块215，所述燕尾槽218内腔底部开设有滑槽219，所述固定条501底部的燕尾块503靠近固定板216的一端底部固定设有滑块507，所述滑块507滑动连接于滑槽219内部，固定条501底部的燕尾块503滑动连接于燕尾槽218内部，一方面可通过燕尾块503与燕尾槽218的配合来实现固定条501在固定块215的上表面做稳定的直线运动，另一方面可通过滑块507与滑槽219的配合来实现对固定条501的移动复位进行限制，以避免固定条501与固定块215发生分离。

进一步的，所述出料口19的内腔两端均开设有插槽13，且两个插槽13的内腔端面均固定安装有磁铁一15，所述活动封板14两端分别插接于对应位置的插槽13内部，所述活动封板14的两端均固定安装有与磁铁一15磁性相反的磁铁二16，所述活动封板14其中一端底部以及下板403远离侧板402的一端顶部均固定连接有固定杆17，两个固定杆17之间设置有复位弹簧18，且复位弹簧18的两端分别与对应位置的固定杆17固定连接，远离侧板402的插槽13长度大于另一个插槽13的长度，且远离侧板402的插槽13长度等于活动封板14与两个磁铁二16的长度之和，可通过固定条501在皮带214与弹簧一221的往复拉动下，带动下板402随着上板401左右往复移动而同步移动，并利用复位弹簧18的拉伸/回弹来控制出料口19的开启/关闭。

进一步的，两个所述插槽13的内腔底中部均贯穿设有冗槽20，且冗槽20的宽度等于固定杆17的直径，一方面可方便活动封板14在收纳至远离侧板402的插槽13内部时，实现完全收纳，避免影响压缩后的物料排出处理箱3，另一方面可实现活动封板14对出料口19的完全封堵。

进一步的，所述处理箱3底部的出料口19下方设置有输料机构6，所述输料机构6包括有与出料口19平滑连接的滑道601，所述滑道601底端设置有向下倾斜设置的L型板一602，所述L型板602远离引导架201的一侧底部设置有向下倾斜设置的L型板二603，所述L型板一602靠近L型板二603的一侧底端开设有槽口605，所述滑道601、L型板一602以及L型板二603的底端面均设置有与基座1固定连接的支撑块604，可通过滑道601、L型板一602以及L型板二603的配合对压缩后的料块输送至后道工序。

进一步的，所述拨块208远离竖板202的一侧设置有打包顶推机构7，所述打包顶推机构7包括有与拨块208固定连接的顶杆701和横杆702，所述顶杆701与连杆207水平共线设置，且顶杆701与槽口605对应设置，所述横杆702位于拨块208远离顶杆701的一端，且横杆702远离拨块208的一端外周面固定套设有胶带703，可以通过随拨块208转动的横杆702端部的胶带703对压缩后的料块一端进行捆包，并在转动一个周期后，随着拨块208与卡杆213的分离过程，使连杆207与转轴205发生分离，从而利用顶杆701将L型板一602上进行局部捆包后的压缩料块自槽口605处推至L型板二603上。

进一步的，所述槽口605底端固定设有刀片606，可用于对打包后的胶带703进行切断，避免相邻两个打包后的压缩料块留有较多的胶带703而造成浪费。

本发明工作原理：

使用时，先将该切割压缩设备与外部供电电源连通，并将设备调至初始状态(活动封板14靠近侧板402的一端通过磁铁的异性相吸作用力与对应位置的插槽13插接对出料口19进行封堵，同时，上板401上的过渡料口一404与下料口12之间、下板403上的过渡料口二405与出料口19之间均完全错开)，同时将待切割压缩的番薯藤(以下统称为物料)放入料箱11内部，然后通过外部控制器控制电机204工作，在电机204工作的过程中，电机204带动转轴205转动，并利用转轴205上的卡槽206与连杆207对应端的卡块210活动卡接来带动连杆207随转轴205同步转动，从而带动拨块208同步转动，而拨块208在转动时，会推动卡杆213以连杆207为中心轴做圆周运动，从而带动圆盘211转动，并在圆盘211转动的过程中对皮带214进行收卷，随着圆盘211对皮带214的收卷，皮带214远离圆盘211的一端会拉动伸缩组件5沿着燕尾槽218向固定板216的方向水平移动，并在伸缩组件5向右移动(参照说明书附图1)的过程中，伸缩组件5会逐步沿着插杆220的方向压缩弹簧一221，当伸缩组件5向左运动至活动板409与处理箱3内壁远离侧板402的一侧完全贴合时，皮带214的继续收卷会带动固定条501与活动条502分离，并沿着插条505的方向拉伸弹簧三506，此时，固定条501继续右移压缩弹簧一221，而固定条501从初始位置开始右移就会带动上板401、侧板402以及下板403同步右移，当上板401上的过渡料口一404移动至与下料口12重合时，切刀还未插入处理箱3内部，同时下板403上的过渡料口二405还未运动至出料口19的位置处，且活动封板14保持封住出料口19的状态，而料箱11内的待切割压缩物料则会依次穿过下料口12和过渡料口一404进入处理箱3内部，直至移动至过渡料口一404与下料口12错开时停止落料，此时切刀406开始插入处理箱3内部对物料进行切割，同时，活动封板14在复位弹簧18的拉伸力作用下向远离侧板402的插槽13进行移动，并完全收纳至该插槽13内部，而下板403上的过渡料口二405也随之移动至下料口19处，由于此时的物料还未完成切割而缠绕在一起，使得即使过渡料口二405与出料口19导通后，物料也不会落下，当过渡料口二405逐步与出料口19错开时，切刀406也逐步对处理箱3内部的物料进行切割，直至切刀406远离侧板402的一端与活动板409接触时，物料的切割工作完成，此时，圆盘211对皮带214的收卷达到最大限度，在此临界状态下，拨块208恰好推动卡杆213转动一圈，且拨块208沿引导块212的斜面运动至恰好与引导块212分离，待拨块208经过引导块212并与之分离时，固定条501与活动条502在弹簧三506的拉伸回复力作用下相向运动，同时整个伸缩组件5会在弹簧一221放入压缩回复力作用下向左移，并推动与活动板409固定连接的圆弧压板408向另一个圆弧压板408运动来完成对切割后的物料进行压缩，而圆盘211则会在此过程中自动复位，此外，在伸缩组件5左移的过程中，会带动上板401、侧板402以及下板403同步左移，使切刀406退出处理箱3，与此同时，活动封板14会在复位弹簧18的压缩回复力作用下对出料口19进行封堵，使得伸缩组件5左移的过程中，即使过渡料口二405与出料口19对齐时，处理箱3内部的物料也不会落下，直至完成对切割后物料的压缩，当拨块208再次推动卡杆213做圆周运动时，逐步开启下一轮切割压缩工序，并且在下一轮切割开始前，前序压缩完成的物料会在活动封板14完全收纳至指定位置的插槽13内部，且过渡料口二405与出料口19导通时，压缩后的物料经过渡料口二405落入滑道601内部，而后滚至L型板一602上并滚至底端的槽口605位置处，此时，随着拨块208再次推动卡杆213做圆周运动，横杆702端部的胶带703随拨块208的转动对压缩后的料块一端进行捆包，并在转动一个周期后，随着拨块208与卡杆213的分离过程，使连杆207与转轴205发生分离，并拉升弹簧二22，从而利用顶杆701将L型板一602上进行局部捆包后的压缩料块自槽口605处推至L型板二603上，且在进行局部捆包的物料落入L型板二603上后，胶带703会在刀片606的作用下被切断，以避免相邻两个打包后的压缩料块留有较多的胶带703而造成浪费，整个物料切割压缩过程快捷高效，人工干预少。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。