具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种零件自动抛光设备，如图1-图8所示，包括有底座1、支撑架2、推料组件3、驱动组件4、旋转组件5、复位组件6和抛光组件7，底座1上固定连接有支撑架2，支撑架2顶部右侧设有推料组件3，支撑架2左侧设有驱动组件4，驱动组件4右侧设有旋转组件5，支撑架2前后两侧设有复位组件6，支撑架2和推料组件3之间设有抛光组件7。

推料组件3包括有载料块301、第一导向杆302、第一轴承303和顶料杆304，支撑架2右侧固定连接有载料块301，支撑架2右侧前后对称安装有第一导向杆302，第一导向杆302之间滑动式设有第一轴承303，第一轴承303内转动式设有顶料杆304。

驱动组件4包括有伺服电机401、传动组件402、蜗杆403和驱动槽块404，支撑架2左侧安装有伺服电机401，伺服电机401的输出轴上连接有传动组件402，传动组件402与支撑架2左部前后两侧转动式连接，支撑架2前后两侧均转动式设有蜗杆403，蜗杆403分别与传动组件402右部连接，第一轴承303前后两侧均滑动式连接有驱动槽块404，驱动槽块404分别与两侧的蜗杆403配合。

旋转组件5包括有第二轴承501、旋转轴套502、第一旋转轴503和第一弹簧504，支撑架2左侧安装有第二轴承501，第二轴承501内转动式设有旋转轴套502，旋转轴套502与伺服电机401的输出轴连接，旋转轴套502内滑动式设有第一旋转轴503，第一旋转轴503与旋转轴套502之间连接有第一弹簧504。

复位组件6包括有支撑槽块601、第二导向杆602、滑块603、第二弹簧604、第三弹簧605、滑杆606、限位块607、第一卡块608和第四弹簧609，支撑架2左右两侧均前后对称安装有支撑槽块601，支撑槽块601内均对称滑动式设有滑块603，滑块603之间均连接有第二导向杆602，第二导向杆602均与驱动槽块404滑动式配合，滑块603与支撑槽块601之间均连接有第二弹簧604，滑块603与驱动槽块404之间均连接有第三弹簧605，第三弹簧605套装在第二导向杆602上，驱动槽块404外侧均连接有滑杆606，左右两侧的支撑槽块601外侧之间均连接有限位块607，限位块607与滑杆606滑动式配合，限位块607右部内侧均滑动式设有第一卡块608，第一卡块608与限位块607之间连接有第四弹簧609。

抛光组件7包括有第一支撑杆701、车刀702、压杆703、第五弹簧704、第二支撑杆705和第一楔形块706，限位块607顶部之间连接有第一支撑杆701，第一支撑杆701中部滑动式设有车刀702，车刀702顶端连接有压杆703，压杆703与第一支撑杆701之间连接有第五弹簧704，第五弹簧704套装在车刀702上，第一轴承303前后两侧均连接有第二支撑杆705，第二支撑杆705左侧均连接有第一楔形块706，第一楔形块706与压杆703配合。

当人们需要对零件进行自动抛光时可以使用本设备，首先将零件放置在载料块301上，然后启动伺服电机401，伺服电机401的输出轴通过传动组件402带动两侧的蜗杆403不断转动，从而带动驱动槽块404向左移动，第三弹簧605被拉伸，滑杆606也会在限位块607内向左滑动，驱动槽块404向左移动会带动第一轴承303和顶料杆304向左移动，将零件向左推动至与第一旋转轴503配合，顶料杆304和第一旋转轴503便能将零件进行夹紧，同时伺服电机401的输出轴会带动旋转轴套502和第一旋转轴503不断转动，进而带动零件不断转动，之后其继续向左移动，第一弹簧504被压缩，同时第一轴承303向左移动会带动第二支撑杆705和第一楔形块706向左移动，当第一楔形块706与压杆703接触时会将其向下推动，从而使得车刀702向下移动，第五弹簧704被压缩，车刀702便会与零件接触，由于零件会不断转动，故可以很好地对零件外侧进行打磨抛光，打磨抛光完毕后，滑杆606也就随之移动至限位块607上部，第一卡块608和第四弹簧609会被挤压后自动复位，此时驱动槽块404、第二导向杆602和滑块603随之向上移动，第二弹簧604被压缩，驱动槽块404与蜗杆403脱离，在第三弹簧605和第二弹簧604的作用下，驱动槽块404会向右移动后向下移动复位，从而带动第二支撑杆705和第一楔形块706向右复位，在第五弹簧704的作用下，车刀702和压杆703会向上复位，驱动槽块404向右移动会带动顶料杆304向右复位，顶料杆304会与零件脱离，在第一弹簧504的作用下，第一旋转轴503会向右移动复位，进而使得抛光完毕的零件自动掉落，人们在底座1上对其进行收集即可，最后关闭伺服电机401。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-图12所示，还包括有锁紧组件8，锁紧组件8包括有第一支撑块801、旋转块802、扭力弹簧803、挡块804、第二楔形块805、第六弹簧806和第二卡块807，旋转轴套502外侧均匀间隔设有多对第一支撑块801，每对第一支撑块801之间转动式设有旋转块802，旋转块802与第一支撑块801之间均连接有扭力弹簧803，第一支撑块801左侧均滑动式设有挡块804，挡块804与旋转块802配合，挡块804左侧均连接有第二楔形块805，第二楔形块805与第一支撑块801之间连接有第六弹簧806，第一旋转轴503右部连接有第二卡块807。

还包括有解锁组件9，解锁组件9包括有第三导向杆901、第三轴承902、第七弹簧903、顶块904和拉杆905，第二轴承501右侧前后对称安装有第三导向杆901，第三导向杆901之间滑动式设有第三轴承902，第三轴承902与旋转轴套502转动式连接，第三轴承902可以在旋转轴套502上滑动，第三轴承902与第三导向杆901之间均连接有第七弹簧903，第七弹簧903套装在第三导向杆901上，第三轴承902内侧右部转动式连接有顶块904，顶块904与旋转轴套502滑动式配合，支撑架2左部前后两侧滑动式设有拉杆905，拉杆905与第三轴承902和第一轴承303配合。

还包括有下料组件10，下料组件10包括有第二支撑块1001、挡板1002、第三楔形块1003、第八弹簧1004、顶杆1005和载料框1006，第一支撑杆701右侧通过螺栓连接有载料框1006，第一支撑杆701右侧前后对称固定连接有第二支撑块1001，第二支撑块1001上均滑动式设有挡板1002，挡板1002外侧均连接有第三楔形块1003，第三楔形块1003与第二支撑块1001之间连接有第八弹簧1004，第八弹簧1004套装在第三楔形块1003上，驱动槽块404左侧上部均连接有顶杆1005，顶杆1005与第三楔形块1003配合。

当第一旋转轴503向左移动时会带动第二卡块807向左移动，当第二卡块807与旋转块802接触时，会推动旋转块802逆时针转动，扭力弹簧803发生形变，使得第二卡块807能够通过旋转块802，在扭力弹簧803的作用下，旋转块802自动复位，在挡块804的作用下，旋转块802不会顺时针转动，从而便能将第二卡块807固定住，使得第一旋转轴503不会向右移动，故当顶料杆304向右复位时，第一旋转轴503不会紧跟着其向右复位，使得零件能够直接掉落。

初始状态下，第七弹簧903处于压缩状态，顶块904会与第二楔形块805配合，且拉杆905与驱动槽块404配合，当驱动槽块404向左移动时，在第七弹簧903的作用下，第三轴承902和顶块904会向左移动，使得顶块904不再推动第二楔形块805，如此第二楔形块805便能带动挡块804相向移动，使得挡块804挡住旋转块802，使其不会顺时针转动，当驱动槽块404向右侧移动复位时，会与拉杆905接触并将其向右推动，第三轴承902和顶块904随之向右移动，第七弹簧903被压缩，顶块904便会与第二楔形块805接触，使得第二楔形块805和挡块804向外侧移动，第六弹簧806被压缩，挡块804不再挡住旋转块802，第一旋转轴503和第二卡块807便能向外侧移动，使得旋转块802顺时针转动，并在扭力弹簧803的作用下复位，如此往复便能使得第一旋转轴503在驱动槽块404向右侧复位后才会向右移动。

人们可以将足量的零件放置在载料框1006内，驱动槽块404向左移动时会带动顶杆1005向左移动，当顶杆1005与第三楔形块1003接触时会将其和挡板1002向内侧推动，第八弹簧1004被压缩，使得载料框1006内的零件不会自动掉落，当驱动槽块404和顶杆1005向右复位时，顶杆1005不再推动第三楔形块1003，在第八弹簧1004的作用下，第三楔形块1003会带动挡板1002向外侧移动，使得载料框1006内的零件掉落在载料块301上，如此往复便能实现自动下料。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。