一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法
阅读说明：本技术 一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法 (Method for preparing fried type collagen casing by wet soaking ) 是由 刘飞 钟芳 马宇欣 于哲 李强 陈茂深 夏熠珣 徐菲菲 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法,其包括如下步骤：绞碎牛皮、一次浸酸、均质、固化、交联、水洗、塑化、干燥回湿得到油炸型胶原肠衣,本发明制备的油炸香胶原肠衣有着口感、粘性和油炸特性显著提高的优点。(The invention provides a method for preparing fried type collagen casings by wet soaking, which comprises the following steps: the fried collagen sausage skin prepared by the method has the advantages of obviously improved taste, viscosity and frying property.)
技术领域
本发明涉及胶原肠衣加工
技术领域
，特别是涉及一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法。背景技术
胶原蛋白肠衣与天然肠衣具有相似的性质而成本更低，因而人造胶原蛋白肠衣常被生产用于弥补天然肠衣产量的不足，其制备工艺分为干法和湿法两种。不同于干法的先膨胀再打碎以及干燥定型，湿法先将胶原纤维打碎后膨胀并挤出，再通过浸泡于溶液中固化、增强，在浸泡过程中定型，因而湿法制备的胶原肠衣与干法肠衣相比口感更加柔软细腻。
然而，湿法胶原蛋白肠衣在实际应用中的机械性能、耐蒸煮性、油炸特性上的表现仍不及天然肠衣。通过浸泡含戊二醛等交联剂的溶液，肠衣的机械性能和蒸煮性能可有效提高，但是胶原纤维之间交联程度过高导致肠衣的油炸特性愈加不理想，出现脱皮、易破裂、难咬断等问题，口感不佳，无法满足实际应用。
US4233329、US3123481等采用铝鞣的方式，将胶原肠衣半成品浸泡在硫酸铝、硫酸铝铵等溶液中，以形成疏松的胶原纤维网络结构，提高肠衣的煎炸特性。尽管浸泡的方式适用范围广，且经过铝鞣的胶原蛋白肠衣在香肠煎炸时表现出较理想的煎炸口感和性能，然而过量摄入铝对人体健康危害较大，铝已被确定为食品污染物并限制使用。CN201910529320.9公开的一种水煮/油炸型胶原蛋白肠衣制备方法，其是通过加入小分子多元醇、强氧化剂和三价铁离子对牛皮进行预处理，然而该法具有潜在毒性甚至导致污染。目前，既适用于湿法肠衣制备工艺，又能显著提高胶原肠衣的油炸口感和性能的制备方法鲜见报道，若能提供一种简便、安全、经济的技术解决这一问题，可很大程度满足消费者需求，提高经济效益。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有油炸型胶原肠衣产品中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中一个目的是，克服现有油炸型胶原肠衣中的不足，提供一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个发明，本发明提供了如下技术方案：一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法，其包括如下步骤：
将经过预处理的牛二层皮搅碎，再高速粉碎得到牛皮浆；
将所述牛皮浆与酸液混合液搅拌，形成胶原团，静置；
所述胶原团经均质过滤后挤出，经空气与氨气固化、交联、水洗得到肠衣半成品；
所述肠衣半成品通过加入有碳酸氢盐的混合塑化液中塑化后，再经干燥回湿，得到油炸型胶原肠衣。
作为本发明所述一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法的一种优选方案，其中：酸液与牛皮浆的质量比为1:1。
作为本发明所述一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法的一种优选方案，其中：塑化过程中使用的塑化液为碳酸氢盐、甘油和羟甲基纤维素的混合水溶液。
作为本发明所述一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法的一种优选方案，其中：碳酸氢盐包括碳酸氢铵和碳酸氢钠中一种或几种。根据权利要求3中所述的湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法，其特征在于：所述塑化液中，按照重量记，碳酸氢盐：磷酸二氢钠：甘油：羟甲基纤维素＝0.1～0.5:0.01～0.5:3～4:0.5～2。
作为本发明所述一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法的一种优选方案，其中：干燥为三段式干燥。
作为本发明所述一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法的一种优选方案，其中：三段式干燥的温度设置为一段干燥温度90℃，时间5min；二段干燥温度75℃，时间5min；三段干燥温度65℃，时间3min。
作为本发明所述一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法的一种优选方案，其中：回湿中湿度控制在15％。
作为本发明所述一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法的一种优选方案，其中：交联中使用的交联液为50ppm。
作为本发明所述一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法的一种优选方案，其中：酸液包括盐酸、柠檬酸、乳酸中的一种或几种。
我方发明提供了一种湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣的方法，本方法有着如下优点：
(1)本发明制备的油炸型胶原肠衣，其含有的碳酸氢盐在加热和高温条件下生成气体，在肠衣表面和内部形成均匀的气孔，使肠衣柔软通透，并在油炸后获得疏松多孔的结构和优越的油炸口感；
(2)本发明配制的混合塑化液中添加了碳酸氢盐，其在塑化过程中由渗透压驱动吸附并进入肠衣内部，以发挥作用；此外，酸性盐的加入还可进一步调节碳酸氢盐的产气速度，消除异味，使胶原肠衣获得更佳的口感；
(3)本发明制备的油炸型胶原肠衣，由湿法工艺制备，肠衣口感柔软细腻，厚度均匀，在油炸过程中柔软可塑性强，具有高肉粘性，油炸后的肠衣不易脱落；
(4)本法建立在原有的肠衣制备工艺上，仅改进了生产过程中物料的配方，未增加其他步骤，旨在不影响现有工艺制备的肠衣的其他应用性质的条件下提高肠衣的油炸特性，生产上简便易操作，具有较强的应用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为实施例1和对照例1中制得的胶原肠衣制得的香肠油炸10min后的实物图；
其中，a为采用现有工艺制备的肠衣制得的烤肠油炸10min后的实物图，b为采用本发明制备的肠衣制得的烤肠油炸10min后的实物图；
图2为实施例1和对照例1中制得的胶原肠衣油炸10min后的示意图；
其中，a为采用现有工艺制备的肠衣油炸10min后的实物图，b为采用本发明制备的肠衣油炸10min后的实物图；
图3为实施例1、2和对比例1中制得的肠衣的表面微观结构SEM图像；
图4为实施例1、2和对比例1中制得的肠衣的截面微观结构SEM图像；
图5为实施例1～6和对比例1～4中制得的肠衣的油炸收缩率测定结果图；
图6为实施例1～6和对比例1～4中制得的肠衣的煮收缩率测定结果图；
图7、8为实施例6中制得肠衣的机械性能测定结果图；
图9为实施例6中制得肠衣的厚度测定结果图；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
通过湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣，其步骤如下：
(1)牛皮浆制备：将预处理的牛二层皮搅碎，在高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，添加碎冰将温度控制在13℃；
(2)混合酸液制备：配制0.36wt％的盐酸溶液，添加2.3wt％软木纤维盐酸溶液中搅拌均匀得到酸混合液；
(3)胶原团制备：将(2)中制备的酸混合液与(1)中制备的牛皮浆等质量混合，制备胶原团，于8℃下储存18h；
(4)挤出固化：胶原团在30MPa压力下均质过滤后，通过转速为20rpm挤压机挤出，通入空气及氨气，压力均为20psi，固化时温度为室温，固化时间为2min；
(5)交联水洗：固化后的肠衣通过交联浸泡池，交联时间为30min；所述交联液为50ppm戊二醛水溶液；肠衣经水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为25min；
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化池为含0.2％碳酸氢钠、4.0％甘油、1.0％羧甲基纤维素的水溶液；
(7)干燥回湿：对水洗塑化后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度为15％，得到胶原肠衣。
经测定，肠衣的湿态抗拉强度为3.33MPa，断裂延伸率为40.74％，肠衣；肠衣油炸后感官特点为软酥，脆性较低。
实施例2
通过湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣，其步骤如下：
(1)牛皮浆制备：将预处理的牛二层皮搅碎，在高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，添加碎冰将温度控制在13℃；
(2)混合酸液制备：配制0.36wt％的HCl溶液，添加2.3wt％软木纤维至HCl溶液中搅拌均匀得到酸混合液；
(3)胶原团制备：将(2)中制备的酸混合液与(1)中制备的牛皮浆等质量混合，制备胶原团，于8℃下储存18h；
(4)挤出固化：胶原团在30MPa压力下均质过滤后，通过转速为20rpm挤压机挤出，通入空气及氨气，压力均为20psi，固化时温度为室温，固化时间为2min；
(5)交联水洗：固化后的肠衣通过交联浸泡池，交联时间为30min；所述交联液为50ppm戊二醛水溶液；肠衣经水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为25min；
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化池为含0.2％碳酸氢铵、4.0％甘油、1.0％羧甲基纤维素的水溶液；
(7)干燥回湿：对水洗塑化后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度为15％，得到胶原肠衣。
经测定，肠衣的湿态抗拉强度为4.11MPa，断裂延伸率为49.52％，肠衣油炸后感官特点为硬度和酥脆性适中。
实施例3
通过湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣，其步骤如下：
(1)牛皮浆制备：将预处理的牛二层皮搅碎，在高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，添加碎冰将温度控制在13℃；
(2)混合酸液制备：配制0.36wt％的HCl溶液，添加2.3wt％软木纤维至HCl溶液中搅拌均匀得到酸混合液；
(3)胶原团制备：将(2)中制备的酸混合液与(1)中制备的牛皮浆等质量混合，制备胶原团，于8℃下储存18h；
(4)挤出固化：胶原团在30MPa压力下均质过滤后，通过转速为20rpm挤压机挤出，通入空气及氨气，压力均为20psi，固化时温度为室温，固化时间为2min；
(5)交联水洗：固化后的肠衣通过交联浸泡池，交联时间为30min；所述交联液为50ppm戊二醛水溶液；肠衣经水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为25min；
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化池为含0.2％碳酸氢钠、0.1％乳酸钠、4.0％甘油、1.0％羧甲基纤维素的水溶液；
(7)干燥回湿：对水洗塑化后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度为15％，得到胶原肠衣。
经测定，肠衣的湿态抗拉强度为4.15MPa，断裂延伸率为39.31％；肠衣油炸后感官特点为酥脆，且硬度适中。
实施例4
通过湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣，其步骤如下：
(1)牛皮浆制备：将预处理的牛二层皮搅碎，在高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，添加碎冰将温度控制在13℃；
(2)混合酸液制备：配制0.36wt％的HCl溶液，添加2.3wt％软木纤维至HCl溶液中搅拌均匀得到酸混合液；
(3)胶原团制备：将(2)中制备的酸混合液与(1)中制备的牛皮浆等质量混合，制备胶原团，于8℃下储存18h；
(4)挤出固化：胶原团在30MPa压力下均质过滤后，通过转速为20rpm挤压机挤出，通入空气及氨气，压力均为20psi，固化时温度为室温，固化时间为2min；
(5)交联水洗：固化后的肠衣通过交联浸泡池，交联时间为30min；所述交联液为50ppm戊二醛水溶液；肠衣经水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为25min；
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化池为含0.2％碳酸氢铵、0.1％磷酸二氢钠、4.0％甘油、1.0％羧甲基纤维素的水溶液；
(7)干燥回湿：对水洗塑化后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度为15％，得到胶原肠衣。
经测定，肠衣的湿态抗拉强度为3.79MPa，断裂延伸率为41.31％；肠衣油炸后感官特点为软酥，且脆性适中。
实施例5
通过湿法浸泡制备油炸型胶原肠衣，其步骤如下：
(1)牛皮浆制备：将预处理的牛二层皮搅碎，在高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，添加碎冰将温度控制在13℃；
(2)混合酸液制备：配制0.36wt％HCl和80ppm(w/w)焦磷酸二氢二钠酸溶液，添加2.3wt％软木纤维到酸溶液中搅拌均匀得到酸混合液；
(3)胶原团制备：将(2)中制备的酸混合液与(1)中制备的牛皮浆等质量混合，制备胶原团，于8℃下储存18h；
(4)挤出固化：胶原团在30MPa压力下均质过滤后，通过转速为20rpm挤压机挤出，通入空气及氨气，压力均为20psi，固化时温度为室温，固化时间为2min；
(5)交联水洗：固化后的肠衣通过交联浸泡池，交联时间为30min；所述交联液为50ppm戊二醛水溶液；肠衣经水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为25min；
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化池为含0.1％碳酸氢钠、4.0％甘油、1.0％羧甲基纤维素的水溶液；
(7)干燥回湿：对水洗塑化后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度为15％，得到胶原肠衣。
经测定，肠衣的湿态抗拉强度为3.95MPa，断裂延伸率为45.81％；肠衣油炸后感官特点为酥脆，且硬度适中。
实施例6
为研究碳酸氢盐对胶原肠衣物化、机械性能的影响，系统分析胶原肠衣的性质随碳酸氢钠和碳酸氢铵添加量增大的变化情况。本实施例加入不同添加量的碳酸氢盐，其余工艺条件与实施例1、实施例2一致，不再累述，区别步骤为：
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化池中的溶液为碳酸氢盐、甘油、羧甲基纤维素的复合水溶液；所述碳酸氢盐为碳酸氢钠或碳酸氢铵，浓度分别为0.5％、0.1％、0.2％、0.3％；所述甘油浓度为4.0％；所述羧甲基纤维素浓度为1.0％。
对肠衣的厚度和湿态机械性能测定结果见图4～6所示，结果表明塑化浸泡碳酸氢盐降低了胶原肠衣的厚度；碳酸氢铵对肠衣的湿态机械性能无明显影响，而碳酸氢钠一定程度使肠衣的抗拉强度和断裂延伸率降低，但浓度达0.1％后保持稳定。
对比例1
省略添加实施例1中相应步骤中添加的碳酸氢盐，通过传统湿法制备胶原肠衣，其步骤如下：
(1)牛皮浆制备：将预处理的牛二层皮搅碎，在高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，添加碎冰将温度控制在13℃；
(2)混合酸液制备：配制0.36wt％的HCl溶液，添加2.3wt％软木纤维至HCl溶液中搅拌均匀得到酸混合液；
(3)胶原团制备：将(2)中制备的酸混合液与(1)中制备的牛皮浆等质量混合，制备胶原团，于8℃下储存18h；
(4)挤出固化：胶原团在30MPa压力下均质过滤后，通过转速为20rpm挤压机挤出，通入空气及氨气，压力均为20psi，固化时温度为室温，固化时间为2min；
(5)交联水洗：固化后的肠衣通过交联浸泡池，交联时间为30min；所述交联液为50ppm戊二醛水溶液；肠衣经水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为25min；
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化液为含4.0％甘油、1.0％羧甲基纤维素的水溶液；
(7)干燥回湿：对水洗塑化后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度为12％，得到胶原肠衣。
经测定，肠衣的湿态抗拉强度为4.29MPa，断裂延伸率为53.23％；肠衣油炸后感官特点为硬度大，韧性高，难咬断。
对比例2
省略实施例3中相应步骤添加的碳酸氢钠，制备胶原肠衣，其步骤如下：
(1)牛皮浆制备：将预处理的牛二层皮搅碎，在高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，添加碎冰将温度控制在13℃；
(2)混合酸液制备：配制0.36wt％的HCl溶液，添加2.3wt％软木纤维至HCl溶液中搅拌均匀得到酸混合液；
(3)胶原团制备：将(2)中制备的酸混合液与(1)中制备的牛皮浆等质量混合，制备胶原团，于8℃下储存18h；
(4)挤出固化：胶原团在30MPa压力下均质过滤后，通过转速为20rpm挤压机挤出，通入空气及氨气，压力均为20psi，固化时温度为室温，固化时间为2min；
(5)交联水洗：固化后的肠衣通过交联浸泡池，交联时间为30min；所述交联液为50ppm戊二醛水溶液；肠衣经水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为25min；
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化液为含0.1％乳酸钠、4.0％甘油、1.0％羧甲基纤维素的水溶液；
(7)干燥回湿：对水洗塑化后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度为13％，得到胶原肠衣。
经测定，肠衣的湿态抗拉强度为3.95MPa，断裂延伸率为52.88％；肠衣油炸后感官特点为硬度大，韧性高，难咬断，表明塑化液中仅添加酸性盐无法改善肠衣的油炸特性。
对比例3
省略实施例4中添加的碳酸氢铵，制备胶原肠衣，其步骤如下：
(1)牛皮浆制备：将预处理的牛二层皮搅碎，在高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，添加碎冰将温度控制在13℃；
(2)混合酸液制备：配制0.36wt％的HCl溶液，添加2.3wt％软木纤维至HCl溶液中搅拌均匀得到酸混合液；
(3)胶原团制备：将(2)中制备的酸混合液与(1)中制备的牛皮浆等质量混合，制备胶原团，于8℃下储存18h；
(4)挤出固化：胶原团在30MPa压力下均质过滤后，通过转速为20rpm挤压机挤出，通入空气及氨气，压力均为20psi；
(5)交联水洗：固化后的肠衣通过交联浸泡池，交联时间为30min；所述交联液为50ppm戊二醛水溶液；肠衣经水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为25min；
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化液为含1.0％磷酸二氢钠、4.0％甘油、1.0％羧甲基纤维素的水溶液；
(7)干燥回湿：对水洗塑化后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度为13％，得到胶原肠衣。
经测定，肠衣的湿态抗拉强度为3.05MPa，断裂延伸率为34.62％；肠衣油炸后感官特点为硬度大，韧性高，难咬断，表明塑化液中仅添加酸性盐无法改善肠衣的油炸特性。
对比例4
省略实施例5中添加的碳酸氢钠，制备胶原肠衣，其步骤如下：
(1)牛皮浆制备：将预处理的牛二层皮搅碎，在高速粉碎机中以8000rpm的剪切速率剪切7min，添加碎冰将温度控制在13℃；
(2)混合酸液制备：配制0.36wt％HCl和80ppm(w/w)焦磷酸二氢二钠酸溶液，添加2.3wt％软木纤维到酸溶液中搅拌均匀得到酸混合液；
(3)胶原团制备：将(2)中制备的酸混合液与(1)中制备的牛皮浆等质量混合，制备胶原团，于8℃下储存18h；
(4)挤出固化：胶原团在30MPa压力下均质过滤后，通过转速为20rpm挤压机挤出，通入空气及氨气，压力均为20psi，固化时温度为室温，固化时间为2min；
(5)交联水洗：固化后的肠衣通过交联浸泡池，交联时间为30min；所述交联液为50ppm戊二醛水溶液；肠衣经水洗池，洗去肠衣上残留的盐类，水洗时间为25min；
(6)塑化：制备混合塑化液添加到塑化池，将肠衣通过塑化池，塑化时间为25min；所述混合塑化液为含4.0％甘油、1.0％羧甲基纤维素的水溶液；
(7)干燥回湿：对水洗塑化后的肠衣进行三段干燥，一段干燥温度为90℃，时间5min；二段干燥温度为75℃，时间5min；三段干燥温度为65℃，时间3min；最后肠衣通过回湿度设备，控制湿度为13％，得到胶原肠衣。
经测定，肠衣的湿态抗拉强度为4.31MPa，断裂延伸率为59.31％；肠衣油炸后感官特点为硬度大，韧性高，难咬断，表明仅添加酸性盐在酸混合液中无法改善肠衣的油炸特性。
由图1和图2可得，本发明制备的肠衣在油炸10min后保持良好的透明的效果，并且油炸后不会出现破裂，依然对于内容物有着良好的包含的效果，我方发明中添加的碳酸氢盐可在肠衣表面形成蜂窝状气孔，有着提高肠衣的通透性，提高了肠衣的油炸特性。
由图3可得，我方发明中实施例1、2制得肠衣相较对比文件1中制得肠衣的微观结构SEM图像，结果表明碳酸氢盐可在肠衣表面形成蜂窝状气孔，从而提高肠衣的通透性，提高油炸特性。
由图4可得，我方发明中实施例1、2中制得的肠衣的界面微观结构SEM图像，结果表明添加了碳酸氢盐的肠衣分层更明显，层与层之间的间距变大。
由图5可得，本发明中提供的制备工艺制备的肠衣与现有工艺制备的肠衣在油炸收缩性上相差不大，我方发明中制备的肠衣能够适应当前对于肠衣的使用上关于油炸收缩率上的要求。
由图6可得，本发明中提供的制备工艺制备的肠衣与现有工艺制得的肠衣在蒸煮收缩率上相差不大，我方发明中制备的肠衣能够适应当前对于肠衣的使用上关于蒸煮收缩率上的要求。
由图7、8可得，本发明制备的胶原肠衣在湿态条件下抗拉强度、断裂延伸率随碳酸氢钠、碳酸氢铵的添加量的变化趋势较小，添加碳酸氢钠会略微降低肠衣的抗拉强度和韧性，但是下降幅度极小，不影响对于肠衣的使用，且当添加浓度达到0.1％后肠衣的机械强度保持稳定，而添加碳酸氢钠对于肠衣的机械强度造成的影响可以直接忽略。
由图9可得，肠衣的厚度随着碳酸氢盐的浓度的增大而降低。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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