具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备，包括搅拌桶1、驱动电机2、传动轴3和密封盖4，所述搅拌桶1的形状为圆柱形，所述搅拌桶1竖向设置，所述搅拌桶1的顶部设有开口，所述密封盖4水平盖设在搅拌桶1的顶部且与搅拌桶1密封连接，所述密封盖4上设有安装孔，所述传动轴3与搅拌桶1同轴设置，所述传动轴3穿过安装孔，所述传动轴3与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机2位于传动轴3的上方，所述驱动电机2与传动轴3的顶端传动连接且与密封盖4的顶部固定连接，所述传动轴3上设有辅助机构和搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌桶1内；

所述搅拌机构包括移动盘5、传动组件和两个连接组件，所述移动盘5设置在搅拌桶1内，所述移动盘5的直径与搅拌桶1的内径相等，所述移动盘5与搅拌桶1的内壁滑动且密封连接，所述移动盘5位于传动轴3的下方，所述传动组件设置在传动轴3的底端，所述连接组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在移动盘5的底部；

所述连接组件包括导杆6、限位块7、弹簧8和导孔，所述导孔设置在搅拌桶1的底部，所述导杆6与传动轴3平行，所述导杆6穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆6的顶端固定在移动盘5上，所述限位块7固定在导杆6的底端且与搅拌桶1的底部抵靠，所述移动盘5的底部通过弹簧8与搅拌桶1内的底部连接；

所述传动组件包括驱动盘9、从动盘10、连接轴11、轴承12、两个搅棒13和两个传动杆14，所述驱动盘9、从动盘10和连接轴11均与传动轴3同轴设置，所述驱动盘9固定在传动轴3的底端，所述从动盘10与驱动盘9的底部贴合，所述移动盘5上设有通孔，所述连接轴11穿过通孔，所述连接轴11与通孔的内壁滑动且密封连接，所述连接轴11的顶端固定在从动盘10的底部，所述轴承12位于移动盘5的下方，所述轴承12的内圈安装在连接轴11上，所述轴承12的外圈与移动盘5固定连接，所述驱动盘9上设有两个装配孔，所述传动杆14、搅棒13和装配孔均与导杆6一一对应，所述传动杆14与传动轴3平行，所述传动杆14穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述传动杆14的底端固定在从动盘10的顶部，所述传动杆14的长度小于连接轴11与搅拌桶1内底部之间的距离，所述搅棒13的轴线与连接轴11的轴线垂直且相交，所述搅棒13位于移动盘5和从动盘10之间且固定在连接轴11上；

该设备使用期间，打开密封盖4，将用于生产塑料薄膜的原料放入搅拌桶1内后再将密封盖4盖上，随后，驱动电机2启动，使传动轴3转动，传动轴3的转动带动驱动盘9转动，驱动盘9的转动通过传动杆14带动从动盘10转动，从动盘10的转动带动连接轴11在轴承12的支撑作用下转动，即可以使搅棒13转动，通过搅棒13的转动，则可以实现原料的搅拌，这里，当原料放入搅拌桶1内后，则使原料掉落至移动盘5的顶部，使移动盘5在原料的重力作用下向下移动，移动盘5的向下移动带动导杆6实现同步移动，并使弹簧8压缩，当放入的原料超载时，移动盘5向下移动期间，通过轴承12带动连接轴11实现同步向下移动，即可以使从动盘10带动传动杆14向下移动并使传动杆14与装配孔分离，此时，驱动盘9的转动无法带动从动盘10转动，即可以防止驱动电机2超载运行而损坏，实现了防超载的功能，当远离搅拌完毕后，则打开密封盖4到处即可，此时，在弹簧8的弹性作用下使移动盘5复位。

如图4所示，所述辅助机构包括偏心轮15和两个辅助组件，所述偏心轮15安装在传动轴3上且位于驱动电机2和密封盖4之间，所述偏心轮15的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮15的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述偏心轮15的椭圆截面的两个焦点与传动轴3之间的距离相等，所述偏心轮15的外周设有环形槽，所述辅助组件与传动杆14一一对应；

所述辅助组件包括固定管16、密封块17、连接管18、活塞19、滚珠20和圆孔，所述滚珠20的球心设置在环形槽内，所述滚珠20与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠20的球径大于环形槽的槽口宽度，所述圆孔设置在密封盖4上，所述固定管16与传动轴3平行且穿过圆孔，所述固定管16与圆孔的内壁密封且固定连接，所述密封块17与固定管16的顶端密封且固定连接，所述固定管16的轴线和传动轴3的轴线均与连接管18的轴线垂直且相交，所述连接管18位于固定管16传动轴3之间，所述连接管18的一端固定在固定管16上且与固定管16连通，所述活塞19设置在连接管18内且与连接管18匹配，所述活塞19与连接管18的内壁滑动且密封连接，所述活塞19固定在滚珠20上。

传动轴3的转动带动偏心轮15转动，偏心轮15的转动通过滚珠20带动活塞19在连接管18内实现往复移动，因偏心轮15的椭圆截面的两个焦点与传动轴3之间的距离相等，从而使两个活塞19可以同步向着靠近传动轴3方向或同步向着远离传动轴3方向移动，当活塞19向着靠近传动轴3方向移动时，则可以使固定管16内的空气吸入连接管18内，并使搅拌桶1内的原料吸入固定管16内，从而可以使移动盘5受到的重力作用减小，使移动盘5在弹簧8的弹性作用下上升，当活塞19向着远离传动轴3方向移动时，则可以使连接管18内的空气输送至固定管16内，并使固定管16内的原料排出，且使移动盘5受到的重力作用增大，使移动盘5向下移动，这里，通过固定管16往复吸排原料，可以提升原料搅拌的均匀度，并提高搅拌效率，而且，通过移动盘5的往复升降，可以使固定管16推动原料移动，进一步提高搅拌效率。

作为优选，为了提高驱动电机2的驱动力，所述驱动电机2为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机2的驱动力。

作为优选，为了节能，所述密封盖4的顶部设有两个光伏板21，所述光伏板21与固定管16一一对应。

光伏板21可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了降噪，所述搅拌桶1的外壁设有两个吸音板22，所述吸音板22与搅棒13一一对应。

吸音板22可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了便于传动杆14的安装，所述传动杆14的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小传动杆14穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小导杆6与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆6上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆6与导孔内壁之间的摩擦力，提高导杆6移动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块7的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块7与搅拌桶1抵靠时产生冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了提高活塞19与滚珠20连接的可靠性，所述滚珠20与活塞19为一体成型结构。

一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高活塞19与滚珠20连接的可靠性。

作为优选，为了延长密封盖4的使用寿命，所述密封盖4上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升密封盖4的防锈能力，延长密封盖4的使用寿命。

作为优选，为了提升偏心轮15的散热效果，所述偏心轮15上涂有导热硅胶。

滚珠20在环形槽内移动时，通过摩擦生热的原理会使偏心轮15的温度升高，通过导热硅胶可以提升偏心轮15的散热能力。

该设备使用期间，打开密封盖4，将用于生产塑料薄膜的原料放入搅拌桶1内后再将密封盖4盖上，随后，驱动电机2启动，使传动轴3转动，传动轴3的转动带动驱动盘9转动，驱动盘9的转动通过传动杆14带动从动盘10转动，从动盘10的转动带动连接轴11在轴承12的支撑作用下转动，即可以使搅棒13转动，通过搅棒13的转动，则可以实现原料的搅拌，这里，当原料放入搅拌桶1内后，则使原料掉落至移动盘5的顶部，使移动盘5在原料的重力作用下向下移动，移动盘5的向下移动带动导杆6实现同步移动，并使弹簧8压缩，当放入的原料超载时，移动盘5向下移动期间，通过轴承12带动连接轴11实现同步向下移动，即可以使从动盘10带动传动杆14向下移动并使传动杆14与装配孔分离，此时，驱动盘9的转动无法带动从动盘10转动，即可以防止驱动电机2超载运行而损坏，实现了防超载的功能，当远离搅拌完毕后，则打开密封盖4到处即可，此时，在弹簧8的弹性作用下使移动盘5复位，并且，传动轴3的转动带动偏心轮15转动，偏心轮15的转动通过滚珠20带动活塞19在连接管18内实现往复移动，因偏心轮15的椭圆截面的两个焦点与传动轴3之间的距离相等，从而使两个活塞19可以同步向着靠近传动轴3方向或同步向着远离传动轴3方向移动，当活塞19向着靠近传动轴3方向移动时，则可以使固定管16内的空气吸入连接管18内，并使搅拌桶1内的原料吸入固定管16内，从而可以使移动盘5受到的重力作用减小，使移动盘5在弹簧8的弹性作用下上升，当活塞19向着远离传动轴3方向移动时，则可以使连接管18内的空气输送至固定管16内，并使固定管16内的原料排出，且使移动盘5受到的重力作用增大，使移动盘5向下移动，这里，通过固定管16往复吸排原料，可以提升原料搅拌的均匀度，并提高搅拌效率，而且，通过移动盘5的往复升降，可以使固定管16推动原料移动，进一步提高搅拌效率。

与现有技术相比，该用于塑料薄膜生产的原料搅拌设备通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以实现机械式防超载的功能，抗干扰能力更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了搅拌效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构中，移动盘5的移动不仅可以实现检测原料重量的功能，还可以进一步提升搅拌效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。