一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法
阅读说明：本技术 一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法 (Vacuum infusion flow guide method for mold with boss ) 是由 李义全 曹忠元 陈万康 李晓 刘平忠 于 2020-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法；包括如下步骤：在具有凸台的模具上依次铺设玻璃纤维布和脱模布,在脱模布的一侧边沿其长度布设抽真空管；在脱模布上铺设整体导流网,在整体导流网外边缘沿长度布设注胶管,整体导流网的其它边缘相对于玻璃纤维布对应边向内缩进5-15mm；在整体导流网上铺设局部凸台导流网,局部凸台导流网一侧边向凸台侧底边延伸,与凸台侧底边相接,局部凸台导流网的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进5-15mm；通过凸台模具真空灌注导流方法的设计以解决现有技术中存在的凸台模具灌注产品,易产生包气现象,最终导致产品出现浸润不良,甚至干纱缺陷,从而影响产品表面外观,产品性能。(The invention relates to a vacuum perfusion diversion method for a mould with a boss; the method comprises the following steps: laying glass fiber cloth and demolding cloth on a mold with a boss in sequence, and laying a vacuum-pumping tube along the length of one side edge of the demolding cloth; laying an integral flow guide net on the demoulding cloth, laying a glue injection pipe on the outer edge of the integral flow guide net along the length, and retracting other edges of the integral flow guide net inwards by 5-15mm relative to the corresponding edges of the glass fiber cloth; laying a local boss flow guide net on the integral flow guide net, wherein one side edge of the local boss flow guide net extends to the bottom edge of the boss side and is connected with the bottom edge of the boss side, and the other side edges of the local boss flow guide net are retracted inwards by 5-15mm relative to the outer side edge of the boss; the design of the boss mould vacuum infusion diversion method is used for solving the problems that the boss mould infusion product in the prior art is easy to generate air inclusion phenomenon, and finally the product has poor infiltration and even yarn drying defects, so that the surface appearance and the product performance of the product are influenced.)
技术领域
本发明涉及复合材料成型工艺技术领域，尤其是涉及一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法。
背景技术
真空罐注工艺具有不限制产品尺寸，基本不限制产品外形，制备成本低廉，工艺通俗易懂，产品性能高等优点。真空灌注工艺应用在大型复合材料制品上经验丰富，例如，风电叶片模具，风电叶片，飞机机翼，大型游艇，大型客户，火车车身，车头，某些大型设备外壳均选择真空罐注工艺。
随着选择真空罐注工艺产品增多，具有法兰凸台、筋板的产品也增多，在使用具有较大凸台模具灌注产品，抽真空完成后，凸台下边角位置复合材料蒙皮、脱模布及真空材料无法紧密贴合模具，易出现悬空，其中，每一层材料悬空都会在凸台下边角位置形成环形相通的真空带，树脂混合胶液在真空带内基本无阻碍，流速相对其他位置流动快，会使凸台下边角位置树脂混合胶液快速形成环路，环路内的气体无法排出，产生包气现象，最终导致产品出现浸润不良，甚至干纱缺陷，从而影响产品表面外观，产品性能。
因此，针对上述问题本发明急需提供一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，通过凸台模具真空灌注导流方法的设计以解决现有技术中存在的凸台模具灌注产品，树脂混合胶液在真空带内基本无阻碍，流速相对其他位置流动快，会使凸台下边角位置树脂混合胶液快速形成环路，环路内的气体无法排出，产生包气现象，最终导致产品出现浸润不良，甚至干纱缺陷，从而影响产品表面外观，产品性能。
本发明提供的一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，包括如下步骤：
在具有凸台的模具上依次铺设玻璃纤维布和脱模布，其中，脱模布的外侧边相对于玻璃纤维布延伸出10-20mm；
在脱模布的一侧边沿其长度布设抽真空管；
在脱模布上铺设整体导流网，远离抽真空管的整体导流网一侧边相对于玻璃纤维布对应边缘延伸出5-15mm，在延伸出玻璃纤维布的整体导流网外边缘沿长度布设注胶管，注胶管两端分别向外延伸至脱模布外边缘，整体导流网的其它边缘相对于玻璃纤维布对应边向内缩进5-15mm；
在位于模具凸台处的整体导流网上铺设局部凸台导流网，与注胶管相邻的局部凸台导流网一侧边向凸台侧底边延伸，与凸台侧底边相接，局部凸台导流网的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进5-15mm；
沿脱模布周向在模具上粘贴真空密封胶带，将真空袋膜覆盖于模具上，真空袋膜的外边通过真空密封胶带密封在模具上，注胶管一端连通有注胶阀，抽真空管的一端连通有真空阀；
抽真空装置与真空阀连通，将真空袋膜内的空气抽出；注胶装置通过真空阀向注胶管注胶。
进一步地，局部凸台导流网的铺设层数与凸台高度的关系式为：N＝ (w+h)/100,N取整数；
其中，N为凸台上局部凸台导流网的铺设层数，w为凸台宽度，h为凸台高度，凸台的宽度和凸台的高度的单位均为mm。
进一步地，局部凸台导流网的铺设层数大于两层时，位于上层的局部凸台导流网周向边缘相对于相邻的下层的局部凸台导流网外边缘向内缩进5-15mm。
进一步地，局部凸台导流网的铺设层数为两层，位于上层的局部凸台导流网周向边缘相对于下层的局部凸台导流网外边缘向内缩进10mm。
进一步地，远离抽真空管的整体导流网一侧边相对于玻璃纤维布对应边缘延伸出10mm，整体导流网的其它边缘相对于玻璃纤维布对应边向内缩进10mm。
进一步地，脱模布的材质为尼龙。
进一步地，整体导流网和局部凸台导流网的材质均为聚乙烯塑料。
进一步地，玻璃纤维布的厚度为8-10mm。
进一步地，在模具上铺设有三层真空袋膜。
进一步地，真空袋膜的材质为尼龙66。
本发明提供的一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法与现有技术相比具有以下进步：
1、本发明提供的用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，通过在位于模具凸台处的整体导流网上铺设局部凸台导流网，与注胶管相邻的局部凸台导流网一侧边向凸台侧底边延伸，与凸台侧底边相接，局部凸台导流网的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进5-15mm，局部凸台导流网的设计，局部凸台导流网一侧边向凸台侧底边延伸，与凸台侧底边相接，可以使得胶液快速进入凸台上方，保证凸台上方的胶液用量；局部凸台导流网的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进5-15mm，形成一个缓冲区域，防止胶液流动的过快，造成吸气堵塞，有效的解决了真空灌注过程中凸台出现的包气现象，消除产品的浸润不良，干纱缺陷，提升产品质量，节省维修成本，降低报废的风险，提高产品的生产效率。
2、本发明提供的用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，通过在脱模布上铺设整体导流网，远离抽真空管的整体导流网一侧边相对于玻璃纤维布对应边缘延伸出5-15mm，在延伸出玻璃纤维布的整体导流网外边缘沿长度布设注胶管，注胶管两端分别向外延伸至脱模布外边缘，整体导流网的其它边缘相对于玻璃纤维布对应边向内缩进5-15mm的设计，在胶液流动方向上形成梯度，提高胶液的流动速度，提高产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中所述真空灌注导流方法的步骤框图；
图2为本发明中所述真空灌注导流方法中铺设完局部凸台导流网后的结构示意图(俯视图，铺设完局部凸台导流网)；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为图3中B处的放大图。
附图标记说明：
1、模具；2、玻璃纤维布；3、脱模布；4、整体导流网；5、注胶管； 6、抽真空管；7、局部凸台导流网。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中的提供了一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，包括如下步骤：
S1)在具有凸台的模具1上依次铺设玻璃纤维布2和脱模布3，其中，脱模布3的外侧边相对于玻璃纤维布2延伸出10-20mm；
S2)在脱模布3的一侧边沿其长度布设抽真空管6；
S3)在脱模布3上铺设整体导流网4，远离抽真空管6的整体导流网4 一侧边相对于玻璃纤维布2对应边缘延伸出5-15mm，在延伸出玻璃纤维布 2的整体导流网4外边缘沿长度布设注胶管5，注胶管5两端分别向外延伸至脱模布3外边缘，整体导流网4的其它边缘相对于玻璃纤维布2对应边向内缩进5-15mm；
S4)在位于模具1凸台处的整体导流网4上铺设局部凸台导流网7，与注胶管5相邻的局部凸台导流网7一侧边向凸台侧底边延伸，与凸台侧底边相接，局部凸台导流网7的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进 5-15mm；
S5)沿脱模布3周向在模具1上粘贴真空密封胶带，将真空袋膜覆盖于模具1上，真空袋膜的外边通过真空密封胶带密封在模具1上，注胶管 5一端连通有注胶阀，抽真空管6的一端连通有真空阀；
S6)抽真空装置与真空阀连通，将真空袋膜内的空气抽出；注胶装置通过真空阀向注胶管5注胶。
本发明提供了一种用于具有凸台的模具的真空灌注导流方法，通过在位于模具1凸台处的整体导流网4上铺设局部凸台导流网7，与注胶管5 相邻的局部凸台导流网7一侧边向凸台侧底边延伸，与凸台侧底边相接，局部凸台导流网7的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进5-15mm，局部凸台导流网7的设计，局部凸台导流网7一侧边向凸台侧底边延伸，与凸台侧底边相接，可以使得胶液快速进入凸台上方，保证凸台上方的胶液用量；局部凸台导流网7的其它侧边相对于凸台的外侧边向内缩进5-15mm，形成一个缓冲区域，防止胶液流动的过快，造成吸气堵塞，有效的解决了真空灌注过程中凸台出现的包气现象，消除产品的浸润不良，干纱缺陷，提升产品质量，节省维修成本，降低报废的风险，提高产品的生产效率。
本发明通过在脱模布3上铺设整体导流网4，远离抽真空管6的整体导流网4一侧边相对于玻璃纤维布2对应边缘延伸出5-15mm，在延伸出玻璃纤维布2的整体导流网4外边缘沿长度布设注胶管5，注胶管5两端分别向外延伸至脱模布3外边缘，整体导流网4的其它边缘相对于玻璃纤维布2对应边向内缩进5-15mm的设计，在胶液流动方向上形成梯度，提高胶液的流动速度，提高产品的生产效率。
在一些实施例中，局部凸台导流网7的铺设层数与凸台高度的关系式为：N＝(w+h)/100,N取整数；其中，N为凸台上局部凸台导流网的铺设层数，w为凸台宽度，h为凸台高度，凸台的宽度和凸台的高度的单位均为mm。
例如对长8米，宽3米风电叶片进行真空真空灌注导流方法，风电叶片上设有2个凸台，各凸台的高度为100mm,长3000mm，凸台的宽度80mm，基于局部凸台导流网7的铺设层数与凸台高度的关系式，N为1，即凸台上局部凸台导流网的铺设层数为一层。
例如，长12米，半径3米的半圆柱型碳纤维蒙皮产品，蒙皮产品内有弧长750mm、宽650mm、高10mm的法兰凸台，基于局部凸台导流网7的铺设层数与凸台高度的关系式，N为6，即凸台上局部凸台导流网的铺设层数为六层。
在一些实施例中，局部凸台导流网7的铺设层数大于两层时，位于上层的局部凸台导流网7周向边缘相对于相邻的下层的局部凸台导流网7外边缘向内缩进5-15mm，优选地，位于上层的局部凸台导流网7周向边缘相对于相邻的下层的局部凸台导流网7外边缘向内缩进10mm。
在一些实施例中，局部凸台导流网7的铺设层数为两层，位于上层的局部凸台导流网7周向边缘相对于下层的局部凸台导流网7外边缘向内缩进10mm。
在一些实施例中，远离抽真空管6的整体导流网4一侧边相对于玻璃纤维布2对应边缘延伸出10mm，整体导流网4的其它边缘相对于玻璃纤维布2对应边向内缩进10mm。
本发明的脱模布3的材质为尼龙。
本发明的整体导流网4和局部凸台导流网7的材质均为聚乙烯塑料。
本发明的玻璃纤维布2的厚度为8-10mm。
本发明的在模具1上铺设有三层真空袋膜。
本发明的真空袋膜的材质为尼龙66。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。