具体实施方式

一种用于轮胎翻新的方法，包括以下步骤：（1）通过检测设备对轮胎进行固定，并检测轮胎上的通孔和扎在轮胎表面上的钉子；（2）将轮胎表面上的钉子去除后，对轮胎的表面进行削磨，去除轮胎表面的污渍；（3）在轮胎表面涂刷胶浆，在轮胎胎冠上缠绕帘子布，并贴上中垫胶；贴中垫胶的步骤如下：在轮胎未缠绕帘子布的位置处贴合2-3层中垫胶，再在轮胎的胎冠处贴合1层中垫胶;（4）将加工完成的轮胎送入硫化罐中进行硫化；上述削磨采用以下方式：将胎体表面和胎冠表面分别进行磨削，去除胎面表面的污损；之后再通过打磨机打磨对胎体表面的刺伤、刺洞处进行单独打磨；上述缠绕帘子布操作的步骤如下：先将帘子布分割为长条状，并用汽油进行清洗，晾干后将帘子布缠绕至胎冠上，形成束带层；之后向束带层施加压力，使得相邻两束带层之间的空气向外排出；步骤（3）中的中垫胶的厚度为0.8-1.5mm；优选为1mm；长条状帘子布的宽度为1.4-1.8cm；优选为1.6cm。

如图1-11所示，所述检测设备包括机架1、转动辊部件2、轮胎固定部件3及扩胎部件5，其中所述的机架1为一“H”字形的金属架，所述转动辊部件2设于机架1的中部，所述轮胎固定部件3设于所述机架1的上方；所述轮胎固定部件3包括两支杆31和两限位件32，所述支杆31为金属杆，该支杆31的下端部与所述机架1焊接在一起；所述的限位件32包括水平设置的第一杆体321、由上至下倾斜设置的第二杆体322及套管323；所述第一杆体321、第二杆体322均为金属杆，所述的套管323为金属套，而且所述的第一杆体321的一端与套管323相连，所述第二杆体322一端与所述第一杆体321的端部相连，另一端与所述套管323焊接，因此第一杆体321、第二杆体322及套管323形成直角三角形，所述套管323套在所述支杆31上，从而限位件32在支杆31上可转动；除灰部件可在检测打磨的过程中，将落入定位凹部和扩张片之间的灰尘除去，避免灰尘长时间存在于扩张片和定位凹部之间，影响扩张片开合；而弹性件则可在驱动扩张片在开启和关闭时对进行压缩和伸展开，从而除灰件与扩张片的侧壁能够紧密贴合；而将漏灰孔设置为由上至下倾斜，其可便于灰尘从该孔中漏出，倾斜设置可减少灰尘进入孔内的量，避免漏灰孔堵住。

具体的，在所述支杆31上设有锁定结构6，该锁定结构6包括基座61、锁定件62、弹簧63及锁孔64；所述的基座61为焊接在所述支杆31外壁上的金属片，在基座61上设有一圆孔，所述锁定件62由所述基座61的下端面从圆孔穿出，所述弹簧63套在所述锁定件62上，该弹簧63一端与所述基座61的下端面焊接在一起，另一端与锁定件62的下端部焊接在一起；在所述锁定件62的上端部上粘接有耐磨件621，该耐磨件621为耐磨塑料块，所述的耐磨件621上端面为由上至下倾斜的滑动斜面622；在所述套管323外壁上焊接有凸环324，所述锁定孔64设在凸环324上，转动限位件32，所述锁定件62插入至锁定孔64内。

所述扩胎部件5包括第一扩胎件51、第二扩胎件52及驱动件53，其中所述第一扩胎件51包括扩胎头511和固定片512，所述固定片512为一扁平状的塑料片，该固定片512通过螺栓固定在所述机架1的左端，说是扩胎头511为一倒置的锥形塑料头，该扩胎头511与固定片512的一端固定连接；所述第二扩胎件52设在机架1的右端，所述驱动件53为气缸，该驱动件53与第二扩胎件52相连，从而驱动件53拉动第二扩胎件52左右动作。

具体的，所述第二扩胎件52为倒置的锥形金属块，该第二扩胎件52的侧壁部分向内凹陷从而形成了定位凹部521；所述定位凹部521侧壁上铰接有扩张片54，具体的铰接的位置为定位凹部的521下端部；所述扩张片54为大小与定位凹部521相同的金属片，所述金属片的形状与定位凹部521的形状相同，且该扩张片54为弧形的金属片，且该扩张片54的上端部为弯曲设置；在所述扩张片54闭合到定位凹部521当中的时候，该扩张片54与第二扩胎件52形成一完整的倒置的金属锥；所述第二扩胎件52上设有容置腔520，在所述定位凹部521侧壁上设有一开口529，所述容置腔520内设有气缸55，该气缸55的一端从开口529当中伸出且与所述扩张片54的上部铰接，因此气缸55可以驱动扩张片54开启和闭合；从而在使用过程中扩张片54能够将轮胎的与轮毂接触的部分撑开；为了提高扩张片54与轮胎之间的防滑性，在所述扩张片54的侧壁上设有多个防滑凸筋541，该防滑凸筋541为S形。

在所述定位凹部521的侧壁上设有缓冲垫圈56，该缓冲垫圈56为沿着定位凹部521侧壁的边缘设置；所述缓冲垫圈56包括固定层561和缓冲层562，所述固定层561为塑料块，所述缓冲层562为橡胶条；在所述固定层561上设有多个固定凸部563，该固定凸部563的上端部为伞状结构，在所述缓冲层562上设有多个连接孔564，所述固定凸部563插入至所述连接孔564内，从而缓冲层562与固定层561临时固定，而且为了缓冲层562与固定层561连接更加稳固，所述固定层561与所述缓冲层562还通过胶水粘接；当固定凸部插入至缓冲层当中的时候，固定层与缓冲层之间连接紧密，便于固定层与缓冲层准确定位连接；而且固定凸部和定位孔的设置可在缓冲层出现部分脱胶的时候，有效对缓冲层进行固定，避免缓冲层与固定层之间的脱胶进一步加剧，延长了缓冲垫圈的使用寿命。

具体的，在所述定位凹部521侧壁的边缘设有凹槽522，所述的固定层561插入至该凹槽522当中；在所述凹槽522的内壁上设有两个卡接凸部523，该卡接凸部523为粘接于凹槽522内壁上的两条凸条；在所述固定层561的侧壁上设有两条卡接凹部524，该卡接凹部524为固定层561侧壁向内凹陷形成，所述固定层561插入至凹槽522内的时候，所述卡接凸部523卡入至卡接凹部524内，从而缓冲垫圈56固定在定位凹部521内；当所述扩张片54闭合的时候，扩张片54的侧壁压在缓冲垫圈56上。

在所述的第二扩胎件52上还设有除灰部件57，所述除灰部件57包括除灰件571、弹性件572及漏灰孔573，所述除灰件571位于所述定位凹部521的下端，该除灰件571为一橡胶块，在该橡胶块的底面粘接有耐磨层577，该耐磨层577为耐磨塑料，所述除灰件571的侧壁上粘接有连接片575，该连接片575为金属片，所述连接弹性件572的一端与连接片575相连，另一端穿入至容置腔520内，与容置腔520的内壁相连，所述弹性件为弹簧；所述的漏灰孔573形成于所述扩张片54上的通孔，该漏灰孔573为由上至下倾斜设置；落入至扩张片573与定位凹部521内的灰尘会沿着除灰件571的上端面滑落到漏灰孔573当中，然后从漏灰孔573内排出。

所述转动辊部件2包括第一转动辊21、第二转动辊22及驱动电机23，所述第一转动辊21和第二转动辊22均为金属辊，所述第一转动辊21和第二转动辊22为并排设置，第一、第二转动辊之间具有间距；所述的驱动电机23为市场上现有的电机，该驱动电机23通过皮带与所述第一转动辊21连接，同样的，第一转动辊21通过皮带与第二转动辊22相连，从而第一转动辊21旋转，第二转动辊22同步转动。