一种原料残渣筛选提取设备
阅读说明：本技术 一种原料残渣筛选提取设备 (Raw material residue screening and extracting equipment ) 是由 于梦婷 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种原料残渣筛选提取设备,包括下料箱、运料装置、驱动组件、冲压组件；所述运料装置包括料盒、滑条、定位组件、第一固定环、拉环、取料组件、连接组件、上卡扣；所述滑条一端设有杆件；所述定位组件包括第一弹簧、定位块；所述取料组件包括推块、连接杆、扭簧；杆件与第一固定环固连；连接杆一端连接推块、另一端与拉环固连；扭簧一端抵住拉环、另一端与料盒固连;本发明通过设置的冲压组件对料盒内的毛油残渣反复冲压,以提取出油渣中残留的毛油,操作简单,有效减少毛油损失；且设置两个料盒,当一个料盒内毛油提取完毕后,可快速接续到对另一个料盒内的油渣加工,结构简单有效,便于操作,实现连续地从油渣提取毛油的效果。(The invention discloses raw material residue screening and extracting equipment which comprises a blanking box, a material conveying device, a driving assembly and a stamping assembly, wherein the blanking box is provided with a feeding hole; the material conveying device comprises a material box, a slide bar, a positioning assembly, a first fixing ring, a pull ring, a material taking assembly, a connecting assembly and an upper buckle; one end of the sliding strip is provided with a rod piece; the positioning assembly comprises a first spring and a positioning block; the material taking assembly comprises a pushing block, a connecting rod and a torsion spring; the rod piece is fixedly connected with the first fixing ring; one end of the connecting rod is connected with the push block, and the other end of the connecting rod is fixedly connected with the pull ring; the invention repeatedly punches the crude oil residue in the material box through the arranged punching component to extract the crude oil remained in the oil residue, has simple operation and effectively reduces the crude oil loss; and two material boxes are arranged, after crude oil in one material box is extracted, the crude oil can be rapidly processed in the other material box, the structure is simple and effective, the operation is convenient, and the effect of continuously extracting the crude oil from the crude oil is realized.)
技术领域
本发明属于油茶生产相关设备技术领域，尤其是涉及一种原料残渣筛选提取设备。
背景技术
油茶的生产集生态效益、经济效益和社会效益于一身，对于推进山区综合开发、保护粮食耕地、维护国家粮油安全、促进农民就业增收、改善人民健康状况、加快国土绿化进程都具有十分重要的作用，油茶的生产过程大体上分为四个步骤，分别是油茶籽的收储，对油茶籽进行预处理，进行冷榨，最后进行油渣分离，在油渣分离时大都是采用物理方式分离，利用过滤装置将毛油中的残渣过滤掉，在毛油全部过滤之后，需要将过滤装置上面的残渣清理掉，但是这些残渣或多或少会沾上一些毛油在上面，随着残渣的量多了之后，这些残留在上面的毛油也是不容忽视的，所以需要对残渣进行二次挤压过滤，尽量减少毛油的损失。
但是在油渣分离的过程中，很少有将残渣进行二次过滤的装置，只会在过滤装置中多加入几层过滤板，让毛油中杂质的残留量达到最少，这些过滤板上的残渣在过滤完成后就会被清理丢弃，积少成多，会造成一定量的毛油的浪费；现有一些技术设备，利用压辊对残渣进行挤压以提取毛油，这种方式压辊与过滤板之间总会存有挤压不到的空隙，使得对油渣的挤压提取不是很彻底；且设备笨重，不方便操作，不适用于小批量提取用；由于压辊与滤板上易粘连油渣，设备连续性工作时的提取效率低，操作人员工作负担大。
发明内容
一种原料残渣筛选提取设备，包括下料箱、位于下料箱上方的运料装置、固定在下料箱上方的顶板、固定在顶板上的平台、固定在平台上的驱动组件、位于顶板下方的冲压组件；所述运料装置包括放置在下料箱上的两个料盒、位于料盒两侧的多根滑条、位于滑条一端的定位组件、固定在滑条上的第一固定环、位于料盒一端的拉环、与拉环相连的多个取料组件、位于取料组件底部的连接组件、与料盒相连的多个上卡扣；所述滑条一端设有杆件；所述定位组件包括套设在杆件上的第一弹簧、固定在第一弹簧一端的定位块、设于定位块上的通孔；所述取料组件包括推块、与推块相连的连接杆、套设在连接杆上的扭簧；所述杆件末端穿过通孔；所述杆件与第一固定环固连；所述第一弹簧位于第一固定环和定位块之间；所述连接杆一端与推块相连；所述连接杆另一端与拉环固连；所述扭簧一端抵住拉环；所述扭簧另一端固定在料盒上;驱动组件可带动冲压组件往复运动，使冲压组件底部连续地对料盒内的油渣进行挤压，以实现毛油提取效果；定位块231上部具有弧面，下部为直面，原位状态时，在第一弹簧作用下，定位块接触滑条侧面，上部直角区域抵住料盒的端面，以限制料盒的位置，确保提取正常进行；完成提取后，拉动拉环，由于料盒被定位块阻挡，使拉环旋转，带动与其固连的连接杆旋转，而连接杆与推块采用螺纹连接，通过料盒21对推块的限制，使两个推块向拉环两侧横移，推动定位块使其上部弧面接触料盒，继续拉动拉环，料盒不断挤压定位块使后者横移直至脱离料盒的端面，使料盒能从工作位置取下；拉动料盒的同时，通过连接组件将另一只料盒带动到冲压组件下方的工作位置，到达工作位置后两个料盒自动脱扣，以方便工作人员清理处理过的残渣，同时驱动组件带动冲压组件工作，对处于工作位置的料盒内的油渣进行提取，实现快速连续地进行提取毛油的工作；本发明通过设置的冲压组件对料盒内的毛油残渣反复冲压，以提取出油渣中残留的毛油，提取效果相较现有的单次冲压有所提升，彻底筛选出无用的残渣并提取毛油，操作简单，有效减少毛油损失；且设置两个料盒，当一个料盒内毛油提取完毕后，通过各部件间的配合，可快速接续到对另一个料盒内的油渣加工，结构简单有效，便于操作，实现连续地从油渣提取毛油的效果，降低工作负担。
所述料盒两侧设有滑槽；所述料盒一端设有多个开孔件；所述开孔件上设有方形通孔；所述方形通孔下方设有安装圆孔；所述连接组件包括穿插在安装圆孔内的空心柱、固定在空心柱内的第二弹簧、设于空心柱下方的滑块、设于滑块一侧的平板、设于平板上的下卡扣；所述上卡扣与料盒相连；所述扭簧位于方形通孔内;滑条与滑槽相互扣合，使料盒只能沿滑条长度方向移动；开孔件共两个，对称分布在拉环两侧；第二弹簧一端固定在空心柱内，另一端固定在安装圆孔内；空心柱在安装圆孔内平稳滑动；滑块端部呈弧形；扭簧抵在方形通孔内壁面上，不施加外力时，拉环在扭簧作用下保持竖直状态；推杆右侧部分插入方形通孔2121内，连接杆旋转时，推杆得以横向移动；提取毛油时，接触定位块的一只料盒上连接的卡扣与另一只料盒的下卡扣扣合，使完成提取后，两只料盒同时运动，以将加工完的油渣取走，且装有待加工油渣的料盒移动至工作位处，移动过程中滑块的弧形面与定位块接触，使两个滑块对向移动，平板移动至原下卡扣的位置，上卡扣与下卡扣脱扣，两个料盒分开；位于工作位的料盒内的油渣开始被处理，取下的料盒经清理并装上待加工油渣后，再次与位于工作位置处的料盒连接，，以此方式使得提取工作能够连续地进行；料盒21底部为滤网层，具有很多开孔，提取出的毛油自料盒底部落入下料箱1内部；
所述驱动组件包括固定在平台上的电机、与电机相连的转盘、位于转盘下方用于支撑固定转盘的第二固定环、固定在顶板上的销柱、与销柱相连的摆动杆、固定在销柱上的第三固定环、位于摆动杆下方的第四固定环、与摆动杆滑动连接的传动块、穿插在传动块上的多根第一导柱；所述转盘上设有第一拨块；所述第四固定环固定在第一拨块底部；所述摆动杆上设有连接孔；销柱穿插在连接孔内；第三固定环位于摆动杆上方；摆动杆上还设有第一摆槽以及第二摆槽；第一拨块穿插于第一摆槽内，第四固定环位于摆动杆下方；传动块上设有第二拨块、第二拨块穿插于第二摆槽内；通过销柱，第三固定环，第四固定环以及传动块的共同限位，摆动杆被限制在同一水平面内运动；提取毛油时，电机驱动转盘旋转，摆动杆绕连接孔往复摆动，带动传动块在第一导轨上往复滑动；传动块底部与冲压组件接触，带动冲压组件上下移动，以挤压料盒内的油渣，完成毛油提取工作；摆动杆和传动块的运动具有急回特性，具体运动效果在实施例中给出；利用急回特性使冲压组对油渣进行快速冲压，从而产生更强的冲击力，使毛油能充分提炼出来；而当传动块缓慢摆动时，使黏附在冲压组件表面的油渣落回料盒内，从而延长了设备维护的间隔时间，使设备能更好地工作。
所述冲压组件包括位于下料箱上的多个缓冲弹簧、位于缓冲弹簧上的弧板、固定在弧板下方的冲压板、设于弧板上的多个穿孔；所述传动块与弧板顶面接触；冲压板的长宽尺寸比料盒的尺寸小2~4mm; 弧板顶面呈弧形，通过缓冲弹簧的支撑以及传动块的挤压，使得弧板以及冲压板能上下往复运动，以完成毛油提取工作；冲压板顶部固定在弧板底部，下移至料盒内后，由于其尺寸比料盒的尺寸小2~4mm，使油渣具有缓冲空间，避免传动块急回使冲压板下落时冲击力过大而直接将料盒震裂，同时避免冲压板上移时油渣被大量夹带而起，减少不稳定因素，使设备运行稳定。
所述下料箱上设有滤油口以及渗漏口；所述下料箱内部设有斜槽；所述下料箱上固定有多根支撑柱、多根第二导柱以及多个挡块；所述挡块侧面与定位块的侧面接触；所述第二导柱穿插在穿孔内；所述滤油口位于其中一个料盒的正下方；所述渗漏口位于另一个料盒的正下方；所述滑条固定在下料箱上; 挡块侧面与定位块的侧面接触，以限制定位块使其只能直线运动；支撑柱共四根，顶部固定在顶板上，用以支撑顶板，平台以及传动组件；第二导柱穿插在穿孔内，与缓冲弹簧一一对应，限制冲压板使其只能竖直移动；滤油口位于处于工作位的料盒的正下方，滤油口为方形口，提取出的毛油自滤油口落入斜槽内；渗漏口位于另一个料盒的正下方，底部与斜槽连通，使待加工的油渣内现存的液态油能落入斜槽内，防止浪费；滑条固定在下料箱上，用以限制料盒，避免加工过程中料盒晃动而发生意外；斜槽底部与外部连通，提炼出的毛油自斜槽底部收集起来。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过设置的冲压组件对料盒内的毛油残渣反复冲压，以提取出油渣中残留的毛油，操作简单，有效减少毛油损失；且设置两个料盒，当一个料盒内毛油提取完毕后，可快速接续到对另一个料盒内的油渣加工，结构简单有效，便于操作，实现连续地从油渣提取毛油的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中送料装置的爆炸视图。
图3为图2中部分结构的爆炸视图。
图4为图2中B部分的局部放大图。
图5为图3中C部分的局部放大图。
图6为图2中定位组件的结构示意图。
图7为图1中下料箱的右视图。
图8为图7沿线A-A的等轴测剖面图。。
图9为图1中驱动组件的爆炸视图。
图10为图1中冲压组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-10所示，一种原料残渣筛选提取设备，包括下料箱1、位于下料箱上方的运料装置2、固定在下料箱上方的顶板3、固定在顶板上的平台4、固定在平台上的驱动组件5、位于顶板下方的冲压组件6；所述运料装置2包括放置在下料箱上的两个料盒21、位于料盒两侧的多根滑条22、位于滑条一端的定位组件23、焊接在滑条上的第一固定环24、位于料盒一端的拉环25、与拉环相连的多个取料组件26、位于取料组件底部的连接组件27、与料盒相连的多个上卡扣28；所述滑条22一端设有杆件221；所述定位组件23包括套设在杆件上的第一弹簧232、焊接固定在第一弹簧一端的定位块231、设于定位块上的通孔233；所述取料组件26包括推块261、与推块相连的连接杆262、套设在连接杆上的扭簧263；杆件221末端穿过通孔233,并通过螺纹连接与第一固定环24相连;第一弹簧232位于第一固定环24和定位块231之间；推块261上开螺纹孔;连接杆262一端通过螺纹连接与推块相连,另一端通过键连接与拉环25相连；扭簧一端抵住拉环,另一端固定在料盒上21；本发明中，取料组件26以及连接组件27各有两组，对称分布在料盒21两侧；定位组件23共两组，对称分布在滑条22两端；拉环25的形状如图3所示，其顶部具有把手，底部具有直板面；扭簧263一端抵在该直板面上，且上部设有一凸起面，原位状态时拉环处于竖直状态，该凸起面抵在料盒21表面；定位块231的形状如图6所示，其上部具有弧面，下部为直面，原位状态时，在第一弹簧232作用下，定位块231接触滑条22的侧面，上部直角区域抵住一个料盒21的端面，以限制料盒的位置，确保提取正常进行；完成提取后，拉动拉环25，由于料盒21被定位块231阻挡，使拉环旋转，带动与其固连的连接杆262旋转，而连接杆与推块261采用螺纹连接，通过料盒21对推块的限制，使两个推块向拉环25两侧横移，并解除定位块231使其上部弧面接触料盒21，继续拉动拉环25，料盒不断挤压两个定位块使后者背向移动，使料盒21能从工作位置取下，以方便工作人员清理处理过的残渣。
所述料盒21两侧设有滑槽211、料盒一端设有多个开孔件212；所述开孔件212上设有方形通孔2121、方形通孔下方设有安装圆孔2122；所述连接组件27包括穿插在安装圆孔内的空心柱271、固定在空心柱内的第二弹簧272、设于空心柱下方的滑块273、设于滑块一侧的平板274、设于平板上的下卡扣275；所述上卡扣28与料盒21铰接；所述上卡扣28与下卡扣275分别位于料盒的左右两端面上；滑条22与滑槽211相互扣合，使料盒21只能沿滑条长度方向移动；所述扭簧263位于方形通孔2121内；开孔件共两个，对称分布在拉环25两侧；连接组件的形状如图3所示，第二弹簧272一端焊接固定在空心柱271内，另一端焊接固定在安装圆孔2122内；空心柱271的外径等于安装圆孔2122的内径，以使空心柱能在安装圆孔内平稳滑动；滑块273端部呈弧形；扭簧263抵在方形通孔2121内壁面上，使不施加外力时，拉环25在扭簧作用下保持竖直状态；推杆261的形状如图3所示，它由左侧竖直部分和右侧水平且中部开孔的两部分组成，右侧部分插入方形通孔2121内，可在方形通孔2121内滑动，以使连接杆262旋转时，推杆261得以横向移动；提取毛油时，接触定位块231的一只料盒21上连接的卡扣28与另一只料盒的下卡扣扣合，使得完成提取后，移动料盒时二者同时运动，以将装有待加工油渣的料盒21移动至工作位处，移动过程中滑块273的弧形面与定位块231下部直面接触，使两个滑块对向移动，平板274移动至原下卡扣275的位置，上卡扣28与下卡扣脱扣，两个料盒21分开，位于工作位的料盒内的油渣开始被处理，取下的料盒经清理并装上待加工油渣后，再次放置到下料箱1上，并使滑条22与滑槽211扣合，推动该料盒使下卡扣275与另一只料盒的上卡扣28接触，上卡扣28先是绕与料盒21的铰接点旋转，然后再重力作用下与下卡扣275扣合，实现一次工作循环；以此方式使得提取工作能够连续进行；料盒21底部为滤网层，具有很多开孔，提取出的毛油自料盒底部落入下料箱1内部。
所述驱动组件包括通过螺纹连接固定在平台4上的电机51、与电机的转轴通过键连接相连的转盘52、位于转盘下方用于支撑固定转盘的第二固定环53、焊接固定在顶板3上的销柱54、与销柱可旋转连接的摆动杆55、通过螺纹连接固定在销柱上的第三固定环56、位于摆动杆下方的第四固定环57、与摆动杆滑动连接的传动块59、穿插在传动块上的两根第一导柱58；所述转盘圆周面上设有第一拨块521、第四固定环通过螺纹连接固定在第一拨块底部；所述摆动杆上设有连接孔221；销柱穿插在连接孔内；第三固定环位于摆动杆上方；摆动杆上还设有第一摆槽552以及第二摆槽553；第一拨块521穿插于第一摆槽内，第四固定环位于摆动杆下方；传动块上设有第二拨块591、第二拨块穿插于第二摆槽内；通过销柱54，第三固定环56，第四固定环57以及传动块59的共同限位，使摆动杆55限制在同一水平面内运动；提取毛油时，电机驱动转盘旋转，使得摆动杆55绕连接孔221往复摆动，以带动传动块59在第一导轨上往复滑动；传动块底部与冲压组件6接触，可带动冲压组件上下移动，挤压料盒21内的油渣，完成毛油提取工作；且摆动杆55和传动块59的运动具有急回特性，即当第一拨块521旋转至靠近销柱54时传动块59摆动快速，而第一拨块521旋转至远离销柱54时传动块59摆动缓慢，利用急回特性使冲压组件6对油渣进行快速冲压，从而产生更强的冲击力，使毛油能充分提炼出来；而传动块59缓慢摆动时，使黏附在冲压组件表面的油渣落回料盒21内。
所述冲压组件6包括位于下料箱1上的多个缓冲弹簧62、位于缓冲弹簧上的弧板61、固定在弧板下方的冲压板63、设于弧板上的多个穿孔64；弧板顶面与传动块59接触；冲压板的长宽尺寸比料盒21的尺寸小2~4mm；缓冲弹簧共四根，其底部焊接固定在下料箱1上，用于支撑弧板61以及冲压板63；弧板61的结构如图10所示，其顶面呈弧形，通过缓冲弹簧62的支撑以及传动块59的挤压，使得弧板以及冲压板63能上下往复运动，以完成毛油提取工作；弧板61中部镂空，以减小整体重量，减小缓冲弹簧62的负担，同时中部具有加强筋，保证工作过程中弧板不会变形而影响提取效果；冲压板顶部焊接在弧板底部，下移至料盒21内后，由于其尺寸比料盒的尺寸小2~4mm，油渣有缓冲空间，避免传动块59急回使冲压板下落时冲击力过大而直接将料盒震裂，同时避免冲压板63上移时油渣被大量夹带而起，降低不稳定因素。
所述下料箱1上设有滤油口11以及渗漏口12、下料箱内部设有斜槽13、下料箱上通过螺纹连接固定有多根竖直布置的支撑柱14以及第二导柱15；下料箱上焊接固定有多个挡块16；挡块侧面与定位块231的侧面接触，以限制定位块231使其只能直线运动；支撑柱共四根，顶部螺纹连接固定在顶板3上，用以支撑顶板及其上的平台4以及传动组件5；第二导柱共四根，四根缓冲弹簧62分别套设其上，且第二导柱穿插在穿孔64内，用以限制冲压板63使其只能竖直移动；滤油口位于处于工作位的料盒21的正下方，滤油口为方形口，用于使提取的毛油顺利落入斜槽13内；渗漏口位于另一个料盒的正下方，其截面形状为圆弧状，底部与斜槽连通，使待加工的油渣内现存的液态油能落入斜槽内，防止浪费；滑条22固定在下料箱上，用以限制料盒21，避免加工过程中料盒晃动而发生意外；斜槽13底部与外部连通，提炼出的毛油自斜槽底部收集起来。
本发明的工作流程为：将油渣置于料盒21内，并放至冲压板63下方，启动电机51带动传动块59往复运动，使冲压板63连续冲击油渣以提炼出毛油，过程中将待加工的油渣装入另一个料盒21内，并将正在加工油渣的料盒的上卡扣与装有待加工油渣的料盒的下卡扣扣合；毛油提炼完成后电机51停转，拉动拉环25将完成提取的油渣及料盒取下，同时待加工的油渣及料盒被移送至工作位，电机重新启动进行炼油，清理已处理的残渣并装入待加工残渣，将两个料盒扣合，进行连续多次的毛油提取。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
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