具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所述，本发明实施例提供了一种五金模具加工废料处理装置，包括筛分装置1、碾压装置2和冶炼装置3，碾压装置2设置在所述筛分装置1的前侧，所述冶炼装置3设置在所述筛分装置1的底部。

所述筛分装置1用于根据五金模具加工废料的大小对其进行筛分，将体积较小的五金模具加工废料运送至冶炼装置3内，将体积较大的五金模具加工废料运输至碾压装置2内，所述冶炼装置3用于冶炼小体积的五金模具加工废料，所述碾压装置2用于将大体积的五金模具加工废料挤压成型，不仅充分利用五金模具加工废料，且使得冶炼和挤压成型效果更佳。

所述筛分装置1包括筛分壳体11、左侧板12、右侧板13、筛分滤网14、小废料出料口15、大废料出料口16、出料气缸17和出料挡板18，所述左侧板12和右侧板13设置在所述筛分壳体11的左右两侧，所述筛分壳体11与左侧板12和右侧板13活动连接，所述筛分壳体11内部镂空，所述筛分滤网14固定设置在所述筛分壳体11内，且所述筛分滤网14倾斜设置，所述小废料出料口15设置在所述筛分壳体11的底部，所述大废料出料口16设置在所述筛分壳体11的前侧，且所述大废料出料口16处于所述筛分滤网14的上侧，所述出料挡板18设置在所述大废料出料口16的前侧，所述出料气缸17设置在所述筛分壳体11的顶部前侧，且所述出料气缸17的主轴与所述出料挡板18固定连接。

工作时，在所述筛分壳体11内放置待处理的五金模具加工废料，小体积的五金模具加工废料会通过所述筛分滤网14从小废料出料口15输出，大体积的五金模具加工废料则会被滤网所阻挡，此时所述出料气缸17工作带动所述出料挡板18上移，露出所述大废料出料口16，且由于所述筛分滤网14是倾斜设置的，此时大体积的五金模具加工废料会受自身重力作用在筛分滤网14上滑动，最终从大废料出料口16中输出。

优选的，所述筛分装置1还包括筛分电机19、锥齿轮轴110、第一锥齿轮111、第二锥齿轮112、凸块113、第一凸轮盘114、第二凸轮盘115、第一移动杆116、第二移动杆117、第一固定座118和第二固定座119，所述凸块113设有两个，两个所述凸块113设置在所述筛分壳体11的左右两侧，所述第一固定座118设置在所述左侧板12的右侧，且所述第一固定座118与所述左侧板12固定连接，所述第一凸轮盘114设置在所述第一固定座118上，且所述第一凸轮盘114与所述第一固定座118旋转连接，所述第一凸轮盘114与所述凸块113接触，所述第一移动杆116设置在所述筛分壳体11左侧凸块113的底部，且所述第一移动杆116与所述第一固定座118滑动连接，所述第二固定座119设置在所述右侧板13的左侧，且所述第二固定座119与所述右侧板13固定连接，所述第二凸轮盘115设置在所述第二固定座119上，且所述第二凸轮盘115与所述第二固定座119旋转连接，所述第二凸轮盘115与所述凸块113接触，所述第二移动杆117设置在所述筛分壳体11右侧凸块113的底部，且所述第二移动杆117与所述第二固定座119滑动连接，且所述第一凸轮盘114与第二凸轮盘115同向设置。

优选的，所述第一锥齿轮111设置在所述第一固定座118的顶部，且所述第一锥齿轮111与所述第一固定座118旋转连接，所述第一锥齿轮111与所述锥齿轮轴110传动连接，且所述第一凸轮盘114与所述第一锥齿轮111同轴设置；所述第二锥齿轮112设置在所述第二固定座119的顶部，且所述第二锥齿轮112与所述第二固定座119旋转连接，所述第二锥齿轮112与所述锥齿轮轴110传动连接，且所述第二凸轮盘115与所述第二锥齿轮112同轴设置。

优选的，所述锥齿轮轴110贯穿设置在所述筛分壳体11内，所述筛分电机19设置在所述右侧板13的右侧，且所述筛分电机19的主轴贯穿所述右侧板13与所述锥齿轮轴110固定连接。

当所述筛分电机19工作带动所述锥齿轮轴110旋转时，可带动与锥齿轮轴110传动连接的第一锥齿轮111和第二锥齿轮112旋转，此时所述第一凸轮盘114和第二凸轮盘115旋转，当所述第一凸轮盘114和第二凸轮盘115旋转时，所述第一凸轮盘114和第二凸轮盘115上凸起的部分分别对凸块113施力，从而带动所述筛分壳体11通过所述第一移动杆116和第二移动杆117在所述第一固定座118和第二固定座119上左右滑动，提高了筛分效率。

优选的，所述锥齿轮轴110上还套设有搅拌叶片120；当所述锥齿轮轴110旋转时，可带动所述搅拌叶片120旋转，加快筛分效率。

优选的，两个所述凸块113为半圆状，可减少与所述第一凸轮盘114和第二凸轮盘115接触时的摩擦力。

优选的，所述碾压装置2包括碾压底板21、碾压气缸22、碾压柱23、碾压管24、第一连接柱25、第二连接柱26、第一连杆27和第二连杆28，所述碾压底板21设置在所述左侧板12和右侧板13的前侧，所述碾压柱23设置在所述碾压底板21上，且所述碾压柱23与所述碾压底板21固定连接，所述碾压柱23的顶部设有敞口向上的容纳槽，所述容纳槽用于放置五金模具加工废料，所述碾压柱23设置在所述容纳槽顶部，所述第一连接柱25设置在所述碾压柱23的前侧，所述第二连接柱26设置在所述第一连接柱25的前侧，且所述第二连接柱26与所述碾压底板21铰接，所述第一连杆27设有两个，两个所述第一连杆27设置在所述第二连接柱26顶部的左右两侧，且两个所述第一连杆27同时与所述碾压柱23、第一连接柱25和第二连接柱26铰接，所述第二连杆28设置在所述第一连接柱25的底部，且所述第二连杆28同时与所述第一连接柱25和碾压管24铰接，且所述第二连杆28的后端固定设置有控制板212，所述碾压气缸22设置在所述控制板212的底部，且所述碾压气缸22的主轴与所述控制板212铰接。

工作时，所述碾压气缸22工作带动所述控制板212上下移动，此时所述控制板212通过所述第二连杆28带动所述第一连接柱25上下移动，由于所述第一连接柱25、第二连接柱26和碾压柱23的顶部通过两个所述第一连杆27传动连接，当第一连接柱25上移时，带动所述碾压柱23上移，同理所述碾压气缸22带动所述控制板212下降时，带动所述碾压柱23下移，对碾压管24内的五金模具加工废料起到碾压成型的作用。

优选的，所述碾压管24的后侧还设有送料板211，所述送料板211的一端与所述碾压管24固定连接，所述送料板211的另一端与所述筛分壳体11固定连接且处于所述大废料出料口16的下侧。

优选的，所述碾压装置2还包括两个第三连杆29和两个第四连杆210，两个所述第三连杆29设置在所述第一连接柱25上且处于所述第一连杆27的下侧，两个所述第三连杆29的两端分别与所述第一连接柱25和碾压柱23铰接，且所述第三连杆29与所述第一连杆27平行。

两个所述第四连杆210设置在所述第一连接柱25上且处于第二连杆28的上侧，两个所述第四连杆210的两端分别与第一连接柱25和碾压管24铰接，且所述第四连杆210与第二连杆28平行。

优选的，所述冶炼装置3包括冶炼筒31和加热管32，所述冶炼筒31设置在所述筛分壳体11的底部，所述冶炼筒31中设有敞口向上的容纳腔，所述加热管32设置在所述冶炼筒31的内部，所述加热管32用于帮助所述冶炼筒31加热冶炼五金模具加工废料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。