具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种具有缆绳断裂急停功能的起重机吊头，包括吊头主体11，所述吊头主体11内设有开口向上的起重传动腔32，所述起重传动腔32内转动设有起重转轮31，所述起重转轮31外圆面固定连接有起重缆绳29，所述起重转轮31轴心固定连接有起重转轴14，所述起重传动腔32左右两壁连通设有关于所述起重传动腔32左右对称的调整腔12，所述调整腔12内社设有能左右移动的调整移动板13，所述起重转轴14左右两端分别延伸至左右两侧所述调整腔12内并与所述调整移动板13转动连接，左右两侧所述调整腔12内固定设有用于进行重力检测的压力检测板15，所述压力检测板15内壁与所述起重转轴14相抵，所述吊头主体11上端面固定设有装夹功能板30，所述装夹功能板30内设有上下贯穿且前后对称的连通腔48，所述起重缆绳29两侧分别贯穿所述连通腔48，所述起重传动腔32内下壁转动设有摩擦传动腔18，所述摩擦传动腔18内左右两壁之间转动设有支撑转轴17，所述支撑转轴17外圆面固定连接有摩擦转轮16，所述摩擦转轮16外圆面与所述起重缆绳29下端面相抵，所述摩擦传动腔18下壁内左侧设有离心腔64，所述离心腔64内转动设有离心轮57，所述离心腔64下壁内固定设有连接减震板20，所述连接减震板20内固定连接有固定连接杆19，所述固定连接杆19下端面向下延伸至所述吊头主体11下方并固定连接有起吊钩头33，所述起吊钩头33内设有开口向上且前后贯穿连通的装夹腔43，所述装夹腔43左壁设有开口向右的升降装夹腔34，所述升降装夹腔34内设有能上下移动且具有一定磁性的的升降移动板35，所述装夹腔43下壁连通设有升降连接腔42，所述升降连接腔42内设有能上下移动的升降支撑板39，所述装夹腔43右壁连通设有装卡腔69，所述装卡腔69内设有能上下移动的装卡升降板68，所述升降连接腔42前后两壁内设有关于所述升降连接腔42前后对称且开口向上的传动转动腔55，前后两侧所述传动转动腔55左右两壁之间转动设有传动支撑轴53，所述传动支撑轴53外圆面固定连接有传动转轮54，左右两侧所述传动转动腔55右壁内固定设有速度检测器56，所述传动支撑轴53右端与所述速度检测器56连接。

有益地，左侧所述调整腔12下壁连通设有移动连接腔24，所述移动连接腔24内设有能左右移动的移动连接板27，所述移动连接板27上端面与左侧所述调整移动板13下端面固定连接，所述移动连接腔24左右两壁之间转动设有移动螺纹轴25，所述移动螺纹轴25与所述移动连接板27螺纹连接，所述移动连接腔24左壁内固定设有移动电机26，所述移动螺纹轴25左端动力连接于所述移动电机26。

有益地，所述摩擦传动腔18左壁内设有锥轮腔23，所述支撑转轴17左端面向左延伸至所述锥轮腔23内并固定连接有主动锥齿轮28，所述锥轮腔23内下壁转动设有与所述主动锥齿轮28相啮合的从动锥齿轮22，所述从动锥齿轮22下端面轴心固定连接有传动转轴21，所述传动转轴21下端面向下延伸至所述离心腔64内并与所述离心轮57上端面轴心固定连接。

有益地，所述离心轮57内环形矩阵排列分布有开口向外的离合腔58，所述离合腔58内设有能左右移动的离合移动板62，所述离合移动板62靠近所述离心轮57轴心一侧端面与所述离合腔58靠近所述离心轮57轴心一侧端壁之间固定连接有离合弹簧63，所述离心腔64内且位于所述离心轮57左右两侧设有能左右移动且关于所述离心轮57左右对称的切换板61，所述切换板61远离所述离心轮57一侧端面与所述离心腔64左右两壁之间固定连接有切换弹簧60，左右两侧所述切换板61靠近所述离心轮57一侧端面固定连接有切换拉绳59。

有益地，前后两侧所述连通腔48相距中心为对称中心，前后两侧所述连通腔48靠近对称中心一侧端面连通设有存放腔47，所述存放腔47内放置有能前后移动的装夹磁力板46，前后两侧所述连通腔48远离对称中心一侧端面连通设有拉动装夹腔49，前后两侧拉动装夹腔49内设有能前后移动的装夹拉动板52，前后两侧所述装夹拉动板52远离对称中心一侧端面与所述拉动装夹腔49远离对称中心一侧端壁之间固定连接有装夹弹簧51，前后两侧所述装夹拉动板52远离对称中心一侧端面固定连接有装夹拉绳50，前后两侧所述装夹拉绳50与分别左右两侧所述切换拉绳59连接。

有益地，左右两侧所述存放腔47靠近对称中心一侧端面连通设有移动装卡腔75，所述移动装卡腔75内设有能上下移动且上下对称的升降装夹板76，上下两侧所述升降装夹板76远离对称中心一侧端面与所述装夹磁力板46靠近对对称中心一侧端面中间位置之间铰链连接有装夹连杆77，所述移动装卡腔75靠近对称中心一侧端壁连通设有装卡槽78，所述移动装卡腔75上下两壁固定设有复位电磁铁79。

有益地，所述升降移动板35内设有开口向右的翻转腔36，所述翻转腔36内前后两壁之间转动设有翻转支撑轴45，所述翻转支撑轴45外圆面右侧固定连接有翻转板44，所述翻转板44内右端设有开口向右的装夹伸缩腔65，所述装夹伸缩腔65内设有能左右移动的伸缩滑块67，所述伸缩滑块67左端面与所述装夹伸缩腔65左壁端面之间固定连接有伸缩弹簧66，所述升降移动板35下端面与所述升降装夹腔34下壁端面之间固定连接有升降连接弹簧37，所述升降装夹腔34下壁固定设有电磁铁38。

有益地，所述装卡升降板68左端面上侧设有开口向左的装卡腔74，所述伸缩滑块67右端面延伸至所述装卡腔74内并装卡，所述装卡腔69内右壁连通设有装夹升降连接腔72，所述装夹升降连接腔72内设有能上下移动装卡连接板70，所述装卡连接板70左端面与所述装卡升降板68右端面固定连接，所述装卡连接板70上端面与所述装夹升降连接腔72上壁端面之间固定连接有装夹连接弹簧71，所述装卡连接板70上端面固定连接有装夹升降拉绳73。

有益地，所述升降支撑板39下端面与所述升降连接腔42下壁端面之间固定连接有支撑弹簧40，所述升降支撑板39下端面固定连接有连接拉绳41，所述连接拉绳41与所述装夹升降拉绳73连接。

以下结合图1至图6对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，升降移动板35位于上极限位，升降支撑板39位于上极限位，装夹磁力板46位于靠近对称中心一侧，装夹拉动板52位于远离对称中心一侧，切换板61位于靠近离心轮57一侧，离合移动板62位于靠近离心轮57轴心一侧，装卡升降板68位于上极限位，装卡连接板70位于上极限位。

工作时，将进行起重工作的起重缆绳29两侧放置于连通腔48内，此时将需要进行起重的重物缆绳放置于装夹腔43内，并将重物缆绳放置于升降支撑板39上端面，此时升降支撑板39因缆绳受到的重物重力拉动并开始克服支撑弹簧40弹力作用向下移动，此时升降支撑板39向下移动使连接拉绳41与装夹升降拉绳73连接不张紧，此时装卡连接板70因装夹连接弹簧71弹力作用向下移动，并通过固定连接带动装卡升降板68向下移动，装卡升降板68通过装卡腔74与伸缩滑块67装卡带动翻转板44向下移动，此时翻转板44向下移动翻转并带动翻转支撑轴45向下移动一段距离，此时翻转支撑轴45通过与升降移动板35连接使升降移动板35克服升降连接弹簧37弹力作用向下移动一段距离，此时重物缆绳上下两侧通过翻转板44与升降支撑板39进行装夹，起吊工作更加稳定，同时重物缆绳下端面与前后两侧传动转轮54外圆面相抵，此时起吊钩头33承受重物重力后重心发生改变，此时吊头主体11内重心发生改变，并使起重转轴14受到的重心改变，此时通过压力检测板15与起重转轴14接触检测后，通过左右两侧压力检测板15检测的压力差，控制移动电机26启动，此时移动电机26启动并带动移动螺纹轴25转动，此时移动螺纹轴25通过螺纹连接带动移动连接板27移动，移动连接板27通过固定连接带动调整移动板13移动，此时调整移动板13移动带动起重转轴14左右移动，并最终使左右两侧压力检测板15受到的压力差相同，使起重工作更加稳定，当重物缆绳突然发生断裂情况时，此时重物缆绳迅速移动并带动传动转轮54迅速转动，此时传动转轮54快速转动带动传动支撑轴53转动，通过速度检测器56检测传动支撑轴53转速后，速度检测器56控制电磁铁38启动通电，是电磁铁38通电并具有磁性，此时电磁铁38通过磁力作用吸附升降移动板35向下移动，并通过翻转板44将重物缆绳瞬间装夹夹紧，达到了减缓重物掉落甚至停止重物掉落的效果，减少了安全隐患事故的发生，当起重缆绳29一侧突然断裂时，此时因吊头主体11承载重力迅速下降，此时起重缆绳29通过摩擦连接带动摩擦转轮16快速转动，此时摩擦转轮16转动带动支撑转轴17转动，支撑转轴17带动主动锥齿轮28转动，主动锥齿轮28通过齿轮啮合带动从动锥齿轮22转动，此时从动锥齿轮22通过传动转轴21传动带动离心轮57转动，此时离心轮57高速转动使离合移动板62受到的离心力变大，此时离合移动板62因离心力作用克服离合弹簧63弹力作用向外移动，此时切换板61因离合移动板62推动克服切换弹簧60弹力作用向远离离心轮57一侧移动，此时切换板61移动拉动切换拉绳59并通过切换拉绳59与装夹拉绳50连接，拉动装夹磁力板46向远离对称中心一侧移动，此时装夹磁力板46通过磁性相吸与装夹拉动板52吸附后将起重缆绳29左右两侧夹紧，并逐拉动起重缆绳29移动至拉动装夹腔49内并达到越来越紧的效果，达到了减缓起重缆绳29向下掉落的速率，于此同时装夹磁力板46移动通过与装夹连杆77铰链连接带动升降装夹板76向下滑动，并使升降装夹板76移动至装卡槽78内进行进一步的装卡，达到了稳定装夹起重缆绳29的效果，随后当紧急情况解除后，工人向左拉动装夹磁力板46移动并将升降装夹板76脱离装卡槽78装夹后，此时复位电磁铁79启动并通过磁力吸附带动升降装夹板76复位。

本发明的有益效果是：本发明通过将重物缆绳在起重前进行夹紧，达到了稳定装夹重物缆绳的效果使提升重物效率更高，并在稳定放置起重重物后进行重心的调整使起重机吊头达到重心平衡的效果，提高起重工作的稳定性，且本发明在重物缆绳断裂时能瞬间进行重物缆绳进行装夹并减缓重物掉落的速率，同时本发明能在起重缆绳断裂时将起重缆绳进行瞬时装夹，减少了事故的发生。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。