一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法及制得的钕铁硼永磁体
阅读说明：本技术 一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法及制得的钕铁硼永磁体 (Sintered neodymium-iron-boron permanent magnet oxygen control preparation method and prepared neodymium-iron-boron permanent magnet ) 是由 凌聪 林世海 江燕进 于 2020-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明属于稀土永磁材料技术领域,具体涉及一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法及制得的钕铁硼永磁体。本发明先经过配料、熔炼、氢碎制得粗粉,再在粗粉中加入抗氧化剂,在不补氧的情况下进行气流磨制粉,在得到的细粉中加入润滑剂后取样测试细粉中的氧含量,然后在细粉中加水并搅拌均匀得粉料,经过成型、等静压、烧结与回火处理得钕铁硼永磁体。根据细粉氧含量的测试结果及目标氧含量计算水的添加量,准确控制氧的补充量,且水与细粉混合均匀后,在烧结过程中分解产生的氧与钕铁硼均匀结合,使磁体中氧含量分布均一稳定,进而提高磁体矫顽力和整体性能。(The invention belongs to the technical field of rare earth permanent magnet materials, and particularly relates to an oxygen control preparation method of a sintered neodymium iron boron permanent magnet and the prepared neodymium iron boron permanent magnet. The method comprises the steps of preparing raw materials, smelting, carrying out hydrogen crushing to obtain coarse powder, adding an antioxidant into the coarse powder, carrying out airflow milling to prepare powder under the condition of no oxygen supplementation, adding a lubricant into the obtained fine powder, sampling to test the oxygen content in the fine powder, adding water into the fine powder, uniformly stirring to obtain powder, and carrying out forming, isostatic pressing, sintering and tempering to obtain the neodymium-iron-boron permanent magnet. The addition amount of water is calculated according to the test result of the oxygen content of the fine powder and the target oxygen content, the oxygen replenishment amount is accurately controlled, and after the water and the fine powder are uniformly mixed, oxygen generated by decomposition in the sintering process is uniformly combined with the neodymium iron boron, so that the oxygen content in the magnet is uniformly and stably distributed, and the coercive force and the overall performance of the magnet are improved.)
技术领域
本发明属于稀土永磁材料技术领域，具体涉及一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法及制得的钕铁硼永磁体。
背景技术
钕铁硼(NdFeB)是目前磁性最强的稀土永磁材料，具有良好的矫顽力(Hcj)、高磁能积(8MGOe-64MGOe)以及高耐温性，相关产品广泛应用于电动汽车、风力发电、变频空调、核磁共振、光盘驱动器、仪器仪表、选矿、玩具等领域。在制造烧结钕铁硼永磁材料过程中，氧是不可避免地从大气中进入烧结钕铁硼磁体中，尽管用超高纯原材料，也不可能制造出纯的三元烧结钕铁硼永磁体，实际上是四元Nd-Fe-B-O系永磁体，而制备过程中带入的氧对烧结钕铁硼永磁材料的性能，特别是Hcj有显著的影响。目前高性能烧结钕铁硼永磁体的制备通常采用低氧工艺路线，但对于高稀土总量(33％以上)的烧结钕铁硼磁体，磁体氧含量对Hcj的影响并不是氧越低越好，磁体Hcj会随着氧含量的提高而提高，在升高到一定水平后再降低。已有研究表明，适当的氧含量可以提高磁体的磁性能和稳定性。因此，控制氧含量对制造高性能烧结钕铁硼永磁体具有重要意义，也是困扰烧结钕铁硼永磁材料生产的重大技术难题。
目前，国内主要采用在气流磨过程添加一定的氧，在后续生产中进行隔离控氧(尽可能降低后续生产过程中的氧含量)来实现控氧的目的，如公开号为CN108133818A的发明申请中在气流磨粉碎过程中将纯氧摄入气流磨机中，避免空气和水汽的直接吸附氧化以提高烧结钕铁硼磁体的磁性能。然而，烧结钕铁硼永磁体的氧含量不仅受到工作环境的温度、湿度影响，还与粉末颗粒比表面积大小有关，颗粒越细比表面积越大越容易被氧化。由于熔炼铸片微观结构、氢碎过程的影响，气流磨时的粗粉很难控制好粗粉粒度，而粗粉在气流磨过程中在磨室停留时间的长短也会影响磁粉吸收氧含量的多少。而且在气流磨制粉过程中，粉体相互碰撞后粒度变小，比表面积增大，还会会释放大量的热量使磁粉温度变高，而温度越高也意味着磁粉吸氧越剧烈。因此，通过气流磨添加氧来控氧很难实现钕铁硼磁粉氧含量的均匀性，即使对后期粉料进行搅拌，也很难实现微观层面上的氧含量一致性。要获得高性能的烧结钕铁硼永磁体，不仅需要将磁体的氧含量控制在稳定的范围内，还要求磁粉中氧分布均匀以保证在成型、压制和烧结中磁体性能的一致性。
发明内容
本发明针对上述技术问题，旨在提供一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法，实现烧结钕铁硼磁体中氧含量均匀、稳定、可控。
本发明的上述目的通过以下技术方案得以实施：
一种烧结钕铁硼永磁体控氧制备方法，先经过配料、熔炼、氢碎制得粗粉，再在粗粉中加入抗氧化剂，在不补氧的情况下进行气流磨制粉得到细粉，然后加入润滑剂，取样测试细粉中的氧含量，再在细粉中加水并搅拌均匀得粉料，经过成型、等静压、烧结与回火处理得钕铁硼永磁体。
气流磨制粉得到的颗粒粒度小，比表面积大，很容易氧化，目前普遍采用的是在制粉过程中补充一定的氧，使其发生轻微钝化，防止后续成型过程中发生剧烈氧化导致氧含量过高。但气流磨过程中且粉体相互碰撞释放热量会加剧吸氧，通过气流磨添加氧很难保证磁粉中氧含量的均匀性，也很难控制好补氧量，而本发明进行气流磨制粉时采用不添加氧的方式，而是在制得细粉后先测试氧含量，再根据目标氧含量计算需补充的氧含量，直接添加对应重量的水，混合均匀的粉料进行烧结过程中，水分解产生的氧在磁体中均匀分布并与钕铁硼均匀结合，从而实现对钕铁硼永磁体均匀控氧的目的。
在上述制备方法中，水的添加量按下式计算：M×(w0-w1)×18/16；式中，M为细粉的重量，w0为目标氧含量，w1为细粉中的氧含量，且w1≤w0。
测试氧含量时，先取样在无氧过程控制下经过成型、等静压、烧结和回火步骤制备磁体样品，并取磁体样品中心部位测试氧含量(w1)。根据氧含量测试结果以及产品的目标氧含量(w2)计算需要增加的氧重量，进一步得出水的添加量。本发明在气流磨制粉后根据实际氧含量准确添加相应重量的水，可使钕铁硼磁体中的氧含量趋于稳定，控制在某一恒定范围内。
在上述制备方法中，熔炼的具体步骤为：将原料装入速凝炉坩埚中，将速凝炉抽真空至1Pa以下，开始烘料，设置烘料的功率为80～120KW，时间为10～30分钟，当真空度低于3Pa时，充氩气至-0.07～-0.055MPa，再将功率升高至480～550KW，开始熔炼；在原料融化完毕后继续熔炼8～10分钟，再调整功率至350～400KW，进行精炼，精炼的时间为2～5分钟；带合金液面转为银白色，进行浇铸得铸片。
在上述制备方法中，氢碎的具体步骤为：将铸片放入氢碎炉中吸氢至饱和，然后加热至500～600℃脱氢至20Pa以下，得到粗粉。
在上述制备方法中，在气流磨制粉之前需先对气流磨进行排氧至氧浓度不超过5ppm。
在上述制备方法中，细粉的平均粒径SMD为2.5～3.0μm，粒度分布比值不超过(X90/X10)5.0。
在上述制备方法中，气流磨制粉过程中，抗氧化剂的添加量为粗粉重量的0.05～0.2％，润滑剂的添加量为细粉重量的0.05～0.2％。
在上述制备方法中，所述成型具体为：在氮气气氛下，将粉料置于1.5T以上的压机磁场中取向成型，得到密度为3.6～4.2g/cm3的生坯。
在上述成型工艺中，控制氮气气氛的氧含量小于0.05％。
在上述制备方法中，所述等静压具体为：用塑料薄膜将生坯包好并真空封装，放入等静压压机中，在150-300MPa油压下进行等静压处理，使毛坯的密度进一步提高至4.4-4.8g/cm3。
在上述制备方法中，所述烧结具体为：在氮气保护下，去除真空袋和薄膜，放入石墨盒，进炉，抽真空至5.0×10-1Pa以下，升温至800～900℃，保温3～6小时，将真空度降至10-1Pa以下，继续升温至1000～1100℃，烧结2～10小时。
在上述制备方法中，所述回火具体为：在烧结结束后充氩气冷却至100℃以下，升温至860～950℃保温1～4小时进行一级回火，保温结束后充氩气冷却至80℃以下，升温至440～520℃保温3～6小时进行二级回火，保温结束后充氩气冷却至60℃以下出炉。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述制备方法制得的烧结钕铁硼永磁体。
本发明的烧结钕铁硼永磁体，按质量百分比计包括如下化学成分：PrNd：28～33wt％，Ho：1～5wt％，B：0.92～1.1wt％，Al：0～0.8wt％，Cu：0.05～0.3wt％，Co：0.1～2wt％，Ga：0～0.5wt％，Zr：0～0.5wt％，Fe余量。
在本发明的优选实施例中，所述烧结钕铁硼永磁体按质量百分比计包括如下化学成分：PrNd：29wt％，Ho：4wt％，B：0.94wt％，Al：0.9wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.2wt％，Ga：0.1wt％，Zr：0.1wt％，Fe余量。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明在气流磨制粉过程未添加氧，而是在制得细粉后添加水来补充氧，水与细粉混合均匀后，在烧结过程中分解产生的氧与钕铁硼均匀结合，从而可实现钕铁硼磁体的均匀控氧。
2、本发明的水添加量根据细粉氧含量的测试结果及目标氧含量计算得到，实现氧的准确补充，并且补充的氧通过水分解得到而不是直接充氧气，既可控制钕铁硼永磁体中的氧含量的稳定性，还能使氧在微观分布上保证一致性。
3、本发明制得的钕铁硼永磁体通过工艺的优化进行合理控氧，使磁体中氧含量均一稳定，有利于提高磁体矫顽力和整体性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于帮助理解本发明，不用于本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按如下的成分百分比称取原料：PrNd：29wt％，Ho：4wt％，B：0.94wt％，Al：0.9wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.2wt％，Ga：0.1wt％，Zr：0.1wt％，Fe余量；
(2)熔炼：将原料铁棒、硼铁等细碎料以及镨钕依次装入速凝炉坩埚中，将速凝炉抽真空至1Pa以下，开始烘料，设置烘料的功率为100KW，时间为10分钟，当真空度低于3Pa时，充氩气至-0.065MPa，再将功率升高至500KW，开始熔炼；在铁棒融化完毕后继续熔炼10分钟，再调整功率至360KW，进行精炼，精炼的时间为5分钟；待合金液面转为银白色，进行浇铸得铸片；
(3)氢碎：将铸片放入氢碎炉中吸氢至饱和，然后加热至550℃脱氢至20Pa以下，得到粗粉；
(4)制粉：在105kg粗粉中加入0.105kg抗氧化剂，先对气流磨进行排氧至氧浓度≤5ppm，然后在不补氧的情况下，将粗粉磨成细粉，再在细粉中加入0.105kg润滑剂；采用新帕泰克激光粒度测试仪测得细粉的体积平均粒径SMD为2.6μm、粒度分布比值(X90/X10)≤5.0；
(5)氧含量测试：从步骤(4)所得粉料中称取5kg样品，经过成型、等静压、烧结与回火处理得到钕铁硼磁体样品，取样品中心部位，采用IRO-II型氧测定仪测定样品中的氧含量(w1)，结果为0.038％；其中，成型、等静压、烧结与回火工艺与步骤(7)-(9)相同；
(6)加水搅拌：先根据M×(w0-w1)×18/16计算水添加量，其中，目标氧含量(w0)为0.2％，取样后的细粉重量(M)为100kg，则在细粉中添加0.182kg的水，将细粉和水在三维仿美式搅拌机上搅拌8小时，使两者充分混合均匀；
(7)成型：在氮气保护下保证密封箱氧含量小于0.05％，粉料在压机磁场大于1.5T的模具中成型得到成型密度为3.8g/cm3的生坯；
(8)等静压：用塑料薄膜将生坯包好并真空封装，放入等静压压机中，在200MPa油压下进行等静压处理，使毛坯的密度进一步提高至4.7g/cm3；
(9)烧结与回火：在氮气保护下，去除真空袋和薄膜，放入石墨盒，进炉，抽真空至5.0×10-1Pa以下，升温至850℃，保温4小时，将真空度降至10-1Pa以下，继续升温至1000℃，烧结8小时；烧结结束后充氩气冷却至100℃以下，升温至920℃保温3小时进行一级回火，保温结束后充氩气冷却至80℃以下，升温至460℃保温5小时进行二级回火，保温结束后充氩气冷却至60℃以下出炉。
实施例2
本实施例提供烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按如下的成分百分比称取原料：PrNd：29wt％，Ho：4wt％，B：0.94wt％，Al：0.9wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.2wt％，Ga：0.1wt％，Zr：0.1wt％，Fe余量；
(2)熔炼：将原料铁棒、硼铁等细碎料以及镨钕依次装入速凝炉坩埚中，将速凝炉抽真空至1Pa以下，开始烘料，设置烘料的功率为100KW，时间为10分钟，当真空度低于3Pa时，充氩气至-0.065MPa，再将功率升高至500KW，开始熔炼；在铁棒融化完毕后继续熔炼10分钟，再调整功率至360KW，进行精炼，精炼的时间为5分钟；待合金液面转为银白色，进行浇铸得铸片；
(3)氢碎：将铸片放入氢碎炉中吸氢至饱和，然后加热至550℃脱氢至20Pa以下，得到粗粉；
(4)制粉：在105kg粗粉中加入0.105kg抗氧化剂，先对气流磨进行排氧至氧浓度≤5ppm，然后在不补氧的情况下，将粗粉磨成细粉，再在细粉中加入0.105kg润滑剂；采用新帕泰克激光粒度测试仪测得细粉的体积平均粒径SMD为2.6μm、粒度分布比值(X90/X10)≤5.0；
(5)氧含量测试：从步骤(4)所得粉料中称取5kg样品，经过成型、等静压、烧结与回火处理得到钕铁硼磁体样品，取样品中心部位，采用IRO-II型氧测定仪测定样品中的氧含量(w1)，结果为0.041％；其中，成型、等静压、烧结与回火工艺与步骤(7)-(9)相同；
(6)加水搅拌：先根据M×(w0-w1)×18/16计算水添加量，其中，目标氧含量(w0)为0.3％，取样后的细粉重量(M)为100kg，则在细粉中添加0.291kg的水，将细粉和水在三维仿美式搅拌机上搅拌8小时，使两者充分混合均匀；
(7)成型：在氮气保护下保证密封箱氧含量小于0.05％，粉料在压机磁场大于1.5T的模具中成型得到成型密度为3.8g/cm3的生坯；
(8)等静压：用塑料薄膜将生坯包好并真空封装，放入等静压压机中，在200MPa油压下进行等静压处理，使毛坯的密度进一步提高至4.7g/cm3；
(9)烧结与回火：在氮气保护下，去除真空袋和薄膜，放入石墨盒，进炉，抽真空至5.0×10-1Pa以下，升温至800℃，保温5小时，将真空度降至10-1Pa以下，继续升温至1100℃，烧结6小时；烧结结束后充氩气冷却至100℃以下，升温至920℃保温3小时进行一级回火，保温结束后充氩气冷却至80℃以下，升温至460℃保温5小时进行二级回火，保温结束后充氩气冷却至60℃以下出炉。
实施例3
本实施例提供烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按如下的成分百分比称取原料：PrNd：29wt％，Ho：4wt％，B：0.94wt％，Al：0.9wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.2wt％，Ga：0.1wt％，Zr：0.1wt％，Fe余量；
(2)熔炼：将原料铁棒、硼铁等细碎料以及镨钕依次装入速凝炉坩埚中，将速凝炉抽真空至1Pa以下，开始烘料，设置烘料的功率为100KW，时间为10分钟，当真空度低于3Pa时，充氩气至-0.065MPa，再将功率升高至500KW，开始熔炼；在铁棒融化完毕后继续熔炼10分钟，再调整功率至360KW，进行精炼，精炼的时间为5分钟；待合金液面转为银白色，进行浇铸得铸片；
(3)氢碎：将铸片放入氢碎炉中吸氢至饱和，然后加热至550℃脱氢至20Pa以下，得到粗粉；
(4)制粉：在105kg粗粉中加入0.105kg抗氧化剂，先对气流磨进行排氧至氧浓度≤5ppm，然后在不补氧的情况下，将粗粉磨成细粉，再在细粉中加入0.105kg润滑剂；采用新帕泰克激光粒度测试仪测得细粉的体积平均粒径SMD为2.8μm、粒度分布比值(X90/X10)≤5.0；
(5)氧含量测试：从步骤(4)所得粉料中称取5kg样品，经过成型、等静压、烧结与回火处理得到钕铁硼磁体样品，取样品中心部位，采用IRO-II型氧测定仪测定样品中的氧含量(w1)，结果为0.043％；其中，成型、等静压、烧结与回火工艺与步骤(7)-(9)相同；
(6)加水搅拌：先根据M×(w0-w1)×18/16计算水添加量，其中，目标氧含量(w0)为0.4％，取样后的细粉重量(M)为100kg，则在细粉中添加0.402kg的水，将细粉和水在三维仿美式搅拌机上搅拌8小时，使两者充分混合均匀；
(7)成型：在氮气保护下保证密封箱氧含量小于0.05％，粉料在压机磁场大于1.5T的模具中成型得到成型密度为3.8g/cm3的生坯；
(8)等静压：用塑料薄膜将生坯包好并真空封装，放入等静压压机中，在200MPa油压下进行等静压处理，使毛坯的密度进一步提高至4.7g/cm3；
(9)烧结与回火：在氮气保护下，去除真空袋和薄膜，放入石墨盒，进炉，抽真空至5.0×10-1Pa以下，升温至850℃，保温4小时，将真空度降至10-1Pa以下，继续升温至1000℃，烧结8小时；烧结结束后充氩气冷却至100℃以下，升温至950℃保温2小时进行一级回火，保温结束后充氩气冷却至80℃以下，升温至500℃保温4小时进行二级回火，保温结束后充氩气冷却至60℃以下出炉。
对比例1
本对比例提供烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按如下的成分百分比称取原料：PrNd：29wt％，Ho：4wt％，B：0.94wt％，Al：0.9wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.2wt％，Ga：0.1wt％，Zr：0.1wt％，Fe余量；
(2)熔炼：将原料铁棒、硼铁等细碎料以及镨钕依次装入速凝炉坩埚中，将速凝炉抽真空至1Pa以下，开始烘料，设置烘料的功率为100KW，时间为10分钟，当真空度低于3Pa时，充氩气至-0.065MPa，再将功率升高至500KW，开始熔炼；在铁棒融化完毕后继续熔炼10分钟，再调整功率至360KW，进行精炼，精炼的时间为5分钟；待合金液面转为银白色，进行浇铸得铸片；
(3)氢碎：将铸片放入氢碎炉中吸氢至饱和，然后加热至550℃脱氢至20Pa以下，得到粗粉；
(4)制粉：在105kg粗粉中加入0.105kg抗氧化剂，先对气流磨进行排氧至氧浓度≤5ppm，然后在不补氧的情况下，将粗粉磨成细粉，再在细粉中加入0.105kg润滑剂；采用新帕泰克激光粒度测试仪测得细粉的体积平均粒径SMD为2.5μm、粒度分布比值(X90/X10)≤5.0；
(5)成型：在氮气保护下保证密封箱氧含量小于0.05％，粉料在压机磁场大于1.5T的模具中成型得到成型密度为3.9g/cm3的生坯；
(6)等静压：用塑料薄膜将生坯包好并真空封装，放入等静压压机中，在200MPa油压下进行等静压处理，使毛坯的密度进一步提高至4.6g/cm3；
(7)烧结与回火：在氮气保护下，去除真空袋和薄膜，放入石墨盒，进炉，抽真空至5.0×10-1Pa以下，升温至850℃，保温4小时，将真空度降至10-1Pa以下，继续升温至1000℃，烧结8小时；烧结结束后充氩气冷却至100℃以下，升温至920℃保温3小时进行一级回火，保温结束后充氩气冷却至80℃以下，升温至460℃保温5小时进行二级回火，保温结束后充氩气冷却至60℃以下出炉。
对比例2
本对比例提供烧结钕铁硼永磁体的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按如下的成分百分比称取原料：PrNd：29wt％，Ho：4wt％，B：0.94wt％，Al：0.9wt％，Cu：0.2wt％，Co：0.2wt％，Ga：0.1wt％，Zr：0.1wt％，Fe余量；
(2)熔炼：将原料铁棒、硼铁等细碎料以及镨钕依次装入速凝炉坩埚中，将速凝炉抽真空至1Pa以下，开始烘料，设置烘料的功率为100KW，时间为10分钟，当真空度低于3Pa时，充氩气至-0.065MPa，再将功率升高至500KW，开始熔炼；在铁棒融化完毕后继续熔炼10分钟，再调整功率至360KW，进行精炼，精炼的时间为5分钟；带合金液面转为银白色，进行浇铸得铸片；
(3)氢碎：将铸片放入氢碎炉中吸氢至饱和，然后加热至550℃脱氢至20Pa以下，得到粗粉；
(4)制粉：在105kg粗粉中加入0.105kg抗氧化剂，进行气流磨制粉，过程中将纯氧射入气流磨机中，纯氧补充量为1.0～3.0L/h，再在制得的细粉中加入0.105kg润滑剂；采用新帕泰克激光粒度测试仪测得细粉的体积平均粒径SMD为2.7μm、粒度分布比值(X90/X10)≤5.0；
(5)成型：在氮气保护下保证密封箱氧含量小于0.05％，粉料在压机磁场大于1.5T的模具中成型得到成型密度为3.8g/cm3的生坯；
(6)等静压：用塑料薄膜将生坯包好并真空封装，放入等静压压机中，在200MPa油压下进行等静压处理，使毛坯的密度进一步提高至4.5g/cm3；
(7)烧结与回火：在氮气保护下，去除真空袋和薄膜，放入石墨盒，进炉，抽真空至5.0×10-1Pa以下，升温至850℃，保温4小时，将真空度降至10-1Pa以下，继续升温至1000℃，烧结8小时；烧结结束后充氩气冷却至100℃以下，升温至920℃保温3小时进行一级回火，保温结束后充氩气冷却至80℃以下，升温至460℃保温5小时进行二级回火，保温结束后充氩气冷却至60℃以下出炉。
用QT-800全自动永磁特性快速测试仪分别测量实施例1-3和对比例1-2的烧结钕铁硼磁体的剩磁Br(kGs)、矫顽力Hcj(kOe)、最大磁能积(BH)max(MGOe)以及推辞曲线方形度Hk/Hcj，测试结果如表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-2钕铁硼磁体的磁性能
从上述结果可看出，本发明实施例制得的烧结钕铁硼永磁体的矫顽力明显高于对比例1-2中的永磁体，且Hk/Hcj也更高。可见，本发明方法通过有效的控氧技术，使制得的钕铁硼磁体中的氧含量稳定且分布均匀，因而磁体一致性更好，钕铁硼永磁体的整体性能得到显著提升。
以上实施例对本发明要求保护的技术方案参数范围内点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换形成的新的技术方案，同样都在本发明要求的保护范围内，并且本发明方案所有涉及的参数间如无特别说明，则相互之间不存在不可替换的唯一组合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，并不用于限定本发明的保护范围。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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