具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-7，一种电池盒，包括防护盒1、顶升机构、调节组件、通风机构、传动组件、散热机构和复位组件，防护盒1为水平设置的矩形箱体，防护盒1的顶部开口后端通过铰链活动铰接有盒盖2，防护盒1内水平设有开口朝上的安装盒3，安装盒3内的底部水平设有减震散热垫34，防护盒1的内底面设有顶升机构，防护盒1两侧箱体内的中部均竖向开设有调节腔，调节腔内均设有调节组件；防护盒1底面中部内的两侧均横向开设有传动腔，传动腔内均设有传动组件；防护盒1的底面等距开设有若干通风口，每个通风口均与传动腔连通设置；每个通风口内均设有通风机构；安装盒3底部内的两侧均横向开设有散热腔，每个散热腔内均设有散热机构；安装盒3的底面两侧均水平固接有固定板8，每个固定板8的底面中部均竖向固接有固定柱23，每个固定柱23内均竖向开设有圆柱形的复位腔，每个复位腔内均设有复位组件。

在本发明中，顶升机构包括转动杆5、螺纹管6、支撑板7，防护盒1的内底面中部固接有安装块，安装块的两侧面和防护盒1的两侧内壁下部均固接有第一轴承，安装块的两侧均横向设有转动杆5，转动杆5的两端均固接在第一轴承的内圈中；每根转动杆5中部两侧的表面杆体上分别设有正向螺纹和反向螺纹，每根转动杆5中部两侧的杆体上均活动套设有螺纹管6，每个螺纹管6的管体顶部均固接有槽口朝上的第一铰座，每个第一铰座的槽口内均活动铰接有支撑板7；每个固定板8的底面两侧均固接有槽口朝下的第二铰座，每个支撑板7的顶端均分别与固定板8底面的第二铰座活动铰接；调节组件包括丝杆9、螺纹筒10、主动锥齿11、从动锥齿12，每个调节腔内的顶部和底部均固接有第二轴承，每个调节腔内均竖向设有丝杆9，两个调节腔内的丝杆9螺纹方向相反向设置，每根丝杆9表面的丝距较大；每根丝杆9的两端均固接在第二轴承内圈中；每根丝杆9的杆体上均活动套设有螺纹筒10，每个调节腔下方的防护盒1内均开设有矩形腔，每丝杆9的底端均活动贯穿进矩形腔内，每根转动杆5的外端均活动贯穿进矩形腔内，每根丝杆9的底端均水平固接有主动锥齿11，每根转动杆5的外端均竖向固接有从动锥齿12，主动锥齿11与从动锥齿12均啮合传动。

在本发明中，防护盒1两侧面的前后端均竖向固接有T型导轨，防护盒1的两侧面上均纵向活动设有滑动板4，每个滑动板4内侧面的前后端均竖向配合T型导轨开设有T型滑槽；每个螺纹筒10一侧筒体的上下端均横向固接有连接杆，每个调节腔的外端内壁上均竖向开设有条状开口，每根连接杆的外端均从条状开口内延伸出与滑动板4的内侧面固接；滑动板4外侧面的前后端均横向开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺旋连接有限位螺栓，防护盒1两侧面的上部和下部均配合限位螺栓开设有螺纹槽；通过限位螺栓便于对滑动板4进行限位锁紧，便于防止滑动板4发生位移。

在本发明中，传动组件包括导向筒13、套管14、联动杆15、传动杆16，每个传动腔内的中部均横向固定设有导向筒13，每个传动腔内的两端均横向固接有套管14，每个传动腔内的套管14与导向筒13之间均横向活动插设有联动杆15，每个联动杆15杆体的顶面中部均横向开设有滑动槽，每个螺纹管6的底端中部均竖向固接有传动杆16，每个传动腔的内顶面均横向开设有条形开口，每个传动杆16的底端均从条状开口内延伸至传动腔内，并活动插设在联动杆15的滑动槽内；通风机构包括翻板17、弧形杆18、圆柱管19、圆杆20、收缩弹簧21、防尘网22，每个通风口内中部两侧均竖向活动设有翻板17，每个翻板17的前后端面上均纵向固接有销轴，每个销轴的外端均活动插设在通风口的内壁上；每个翻板17的一侧中部均横向固接有连接块，每个通风口内的翻板17之间水平设有弧形杆18，弧形杆18的两端分别与每个翻板17上的连接块活动铰接；每根联动杆15对应通风口的杆体底部均竖向固接有两端封闭设置的圆柱管19，每个圆柱管19内均竖向活动设有圆杆20，每个圆杆20的底端均活动贯穿出圆柱管19外与弧形杆18的外弧面顶部活动铰接；每个圆柱管19的内顶面均竖向固接有收缩弹簧21，每个收缩弹簧21的底端均与圆杆20的顶端固接；每个通风口内的底部水平固接有防尘网22，通过防尘网22便于对进入防护盒1内的气流进行防尘过滤，便于提高防护盒1内部的洁净度。

在本发明中，散热机构包括散热板29、密封板30、导向杆31、压缩弹簧32、密封块33，每个散热腔内的上部均水平固接有散热板29，每个散热腔内的下部均水平活动设有密封板30，每个密封板30的顶面均等距开设有若干过流孔；密封板30的顶面四角均竖向固接有导向杆31，每个导向杆31的顶端均活动贯穿至散热板29的顶面上方；每个散热板29底面下方的导向杆31杆体上均活动套设有压缩弹簧32，每个压缩弹簧32的两端分别与散热板29的底面和密封板30的顶面固接；每个散热腔的内底面均等距开设有若干散热孔，散热孔均与过流孔交错设置；密封板30底面均配合散热孔水平固接有密封块33；复位组件包括移动板24、推杆25、弧形推板26、顶杆27、复位弹簧28，每个复位腔内均水平设有移动板24，每个移动板24的底面均竖向固接有推杆25，每个推杆25的底端均活动贯穿出复位腔外，每个推杆25的底端均横向固接有弧形推板26；每个移动板24的顶端均竖向固接有顶杆27，每个顶杆27的顶端均活动贯穿进散热腔内，并均顶设在密封板30的底面中部；每个散热腔的内顶面均开设有贯通进安装盒3内的换气孔道；通过复位组件与散热机构的配合使用，便于顶升机构传动的作下，通过复位组件便于对散热腔内的散热孔进行打开和关闭；便于提高对于安装盒3内部电池散热的效果。

实施例2：在本实施例中，本发明还提出了一种电池盒的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，在需要安装电池时，首先打开盒盖2，通过调节组件带动顶升机构进行转动，通过顶升机构便于使安装盒3进行升降；以便于操作者向安装盒3内安装电池；

步骤二，操作者通过同时向下推动滑动板4在T型导轨上进行下降，通过滑动板4的下降便于带动连接杆内端的螺纹筒10进行下降，通过螺纹筒10与丝杆9的螺纹连接，便于在螺纹筒10在下降过程中使发生丝杆9发生转动，通过丝杆9的转动便于带动主动锥齿11进行转动，通过主动锥齿11与从动锥齿12的啮合传动便于带动转动杆5进行转动，通过转动杆5上的正反向螺纹便于使两个螺纹管6之间的间距缩小，通过螺纹管6的间距缩小便于推动支撑板7进行竖起，通过支撑板7的竖起便于对安装盒3进行顶升操作，并通过限位螺栓对滑动板4进行限位固定；

步骤三，通过每根转动杆5上的螺纹管6之间均进行间距缩小时，便于带动传动杆16推动联动杆15的杆体均朝导向筒13内横移，通过联动杆15的朝导向筒13内横移，便于带动圆柱管19进行横移，通过圆柱管19的横移便于带动圆杆20的底端拉动弧形杆18进行横移，通过弧形杆18的横移便于使在收缩弹簧21收缩力的作用下，拉动圆杆20收缩进圆柱管19内；便于使弧形杆18在横移时进行抬升，通过弧形杆18的横移抬升便于带动连接块进行竖向翻转，通过连接块的竖向翻转便于带动底部的翻板17进行水平闭合，通过翻板17的水平闭合便于对通风口进行封闭；便于防止在安装电池时底部有气流进入箱体内；

步骤四，在对于安装盒3内的电池安装后，通过控制向上抬升滑动板4便于带动调节组件进行复位，通过调节组件的复位便于带动顶升机构进行复位，通过顶升机构的复位移动便于带动安装盒3回落进防护盒1内；

步骤五，通过安装盒3的回落便于使固定柱23底部的弧形推板26压设在转动杆5的杆体上，通过弧形推板26的压设便于使推杆25回缩孔复位腔内，通过推杆25的回缩便于推动移动板24进行上升，通过移动板24的上升便于对顶杆27上的复位弹簧28进行压缩，同时并推动顶杆27的顶端插设进散热腔内，并将密封板30顶起，使密封板30底面的密封块33升出散热孔外；便于使散热腔内部的气流流通；

步骤六，在顶升机构复位的同时便于带动传动杆16带动传动组件进行复位，通过传动组件的复位便于带动通风机构进行复位，便于使翻板17呈竖直状态，通过通风机构的复位便于使防护盒1上的通风口打开，便于在电池工作时，与开通的散热腔相互配合起到同步散热的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。