一种半硬双联电缆组件及其焊接校验工装
阅读说明：本技术 一种半硬双联电缆组件及其焊接校验工装 (Semi-hard duplex cable assembly and welding check tool thereof ) 是由 李建华 刘睿 赵康 武涛 唐彦康 于 2021-01-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种半硬双联电缆组件及其焊接校验工装,属于电缆装配技术领域,该半硬双联电缆组件包括双头连接器、设置在双头连接器两侧的单孔连接器、以及用于连接双头连接器和单孔连接器的电缆,该半硬双联电缆组件的焊接工装包括焊接底座、安装在焊接底座两侧的侧定位台和安装在焊接底座中部的中央定位台,该半硬双联电缆组件的校验工装包括校验底座、安装在校验底座两侧的侧校验台和安装在校验底座中部的中央校验台,本发明采用新型工装,解决了半硬双联电缆组件的焊接、定位难题,确保了法兰盘的立体角度,满足了高精度的装配要求。(The invention discloses a semi-hard duplex cable assembly and a welding verification tool thereof, belonging to the technical field of cable assembly.)
技术领域
本发明属于电缆装配技术领域，尤其涉及一种半硬双联电缆组件及其焊接校验工装。
背景技术
通常，半刚性电缆组件是一条同轴传输线，该同轴传输线由通常由铜制成的金属管组成，该金属管形成外部导体，且金属导体沿该管的中心延伸。中心导体由介电材料支撑，该材料使导线沿着外部导体的同一轴线在管中居中。现有技术中，普遍采用人工焊接的方式进行电缆装配，导致装配效率低，装配精度不高，无法满足高精度要求，特别是，在有立体角度要求的情况下，传统手工焊接无法完成技术指标，例如：在XXX重点军工项目中，半硬型电缆组件在装配焊接过程中需要保证法兰盘的立体角度、组件X方向（45.1±0.05mm）、组件Y方向（1.7±0.05mm和8.8±0.05mm）、组件Z方向（0.8±0.05mm）。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种半硬双联电缆组件及其焊接校验工装，采用新型工装，解决了半硬双联电缆组件的焊接、定位难题，确保了法兰盘的立体角度，满足了高精度的装配要求。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种半硬双联电缆组件，包括双头连接器、设置在双头连接器两侧的单孔连接器、以及用于连接双头连接器和单孔连接器的电缆，其中：所述双头连接器由中部的台阶和两侧的安装座组成，所述台阶的中部开设有连接孔，所述安装座的侧壁上开设有安装电缆用的侧孔，安装座的顶壁上开设有安装绝缘子用的顶孔，所述绝缘子内部同轴安装有内导体，所述内导体的底部与电缆的电芯连接；所述单孔连接器由连接座和法兰盘组成，所述连接座的侧壁上开设有安装电缆用的边孔，连接座的底部设置有连接套。
优选的，所述电缆由初始段、弯曲段和末尾段组成，其中：所述初始段和末尾段采用平行布置方案或夹角布置方案，所述夹角布置方案中初始段和末尾段的夹角范围为5°-30°；所述弯曲段用于连接初始段和末尾段，弯曲段包括S型弯、Z型弯、U型弯中的一种或多种。
上述半硬双联电缆组件的焊接工装，其特征在于，包括焊接底座、安装在焊接底座两侧的侧定位台和安装在焊接底座中部的中央定位台，其中：所述侧定位台上设置有侧定位孔，所述侧定位孔内部安装有侧定位柱，所述侧定位柱用于定位单孔连接器的法兰盘，所述侧定位台上还设置有侧定位凹台，所述侧定位凹台用于定位单孔连接器的连接套；所述中央定位台的两侧设置有定位板，所述定位板用于定位双头连接器两侧的安装座，中央定位台上设置有中央定位孔，所述中央定位孔内安装有中央定位柱，所述中央定位柱用于定位双头连接器的连接孔，定位板两侧开设有走线用的缺口。
优选的，所述侧定位台和中央定位台的上表面为平面或斜面设计。所述侧定位柱和中央定位柱由圆柱体和设置在圆柱体底部的定位多边体组成。所述焊接底座、侧定位台和中央定位台由胶木制成，所述侧定位柱和中央定位柱由铝合金制成。
上述半硬双联电缆组件的校验工装，其特征在于，包括校验底座、安装在校验底座两侧的侧校验台和安装在校验底座中部的中央校验台，其中：所述侧校验台上设置有侧校验孔，所述侧校验孔内部安装有侧校验柱，所述侧校验柱用于校验单孔连接器的法兰盘，所述侧校验台上还设置有侧校验凹台，所述侧校验凹台用于校验单孔连接器的连接套，侧校验台两侧还设置有侧校验板，所述侧校验板用于定位单孔连接器的壳体，侧校验板上开设有走线用的缺口；所述中央校验台的两侧设置有中央校验板，所述中央校验板用于校验双头连接器两侧的安装座，中央校验台上设置有中央校验孔，所述中央校验孔内安装有中央校验柱，所述中央校验柱用于校验双头连接器的连接孔，中央校验板两侧开设有走线用的缺口。
优选的，所述侧校验台和中央校验台的上表面为平面或斜面设计。所述侧校验柱和中央校验柱由圆柱体和设置在圆柱体底部的定位多边体组成。所述校验底座、侧校验台和中央校验台采用铝合金一体加工成型。
发明的一种半硬双联电缆组件及其焊接校验工装具有以下有益效果：
本发明的半硬双联电缆组件能够跨接多个信号，适用于狭窄空间的信号传输，能够满足波导缝隙天线互联的技术需求。同时采用新型工装，解决了半硬双联电缆组件的焊接、定位难题，确保了法兰盘的立体角度，满足了高精度的装配要求。检验使用校验工装进行尺寸校验。配合使用可以有效保提高车间的生产效率，保证电缆组件成品的尺寸准确性和一致性，成品合格率达100%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的半硬双联电缆组件第一结构示意图；
图2是本发明的半硬双联电缆组件第二结构示意图；
图3是本发明的半硬双联电缆组件第三结构示意图；
图4是本发明的半硬双联电缆组件的焊接工装第一结构示意图；
图5是本发明的半硬双联电缆组件的焊接工装第二结构示意图；
图6是本发明的定位柱第一结构示意图；
图7是本发明的定位柱第二结构示意图；
图8是本发明的半硬双联电缆组件的校验工装结构示意图。
其中，1-双头连接器、101-台阶、102-安装座、103-绝缘子、104-内导体、1011-连接孔、1021-侧孔、1022-顶孔、2-单孔连接器、201-连接座、202-法兰盘、2011-边孔、2012-连接套、3-电缆、301-初始段、302-弯曲段、303-末尾段、4-焊接底座、5-侧定位台、501-侧定位孔、502-侧定位柱、503-侧定位凹台、6-中央定位台、601-定位板、602-中央定位孔、603-中央定位柱、7-校验底座、8-侧校验台、801-侧校验孔、802-侧校验柱、803-侧校验凹台、804-侧校验板、9-中央校验台、901-中央校验板、902-中央校验孔、903-中央校验柱、904-导体校验孔。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
实施例一
如图1至图3所示，该半硬双联电缆组件包括双头连接器1、设置在双头连接器1两侧的单孔连接器2、以及用于连接双头连接器1和单孔连接器2的电缆3，图中，双头连接器1由中部的台阶101和两侧的安装座102组成，台阶101的中部开设有连接孔1011，安装座102的侧壁上开设有安装电缆3用的侧孔1021，安装座102的顶壁上开设有安装绝缘子103用的顶孔1022，绝缘子103内部同轴安装有内导体104，内导体104的底部与电缆3的电芯连接；单孔连接器2由连接座201和法兰盘202组成，连接座201的侧壁上开设有安装电缆3用的边孔2011，连接座201的底部设置有连接套2012。
本实施例中，该半硬型电缆组件在装配焊接过程中可以保证法兰盘的立体角度、组件X方向（45.1±0.05mm）、组件Y方向（1.7±0.05mm和8.8±0.05mm）、组件Z方向（0.8±0.05mm）。
需要说明的是，电缆3由初始段301、弯曲段302和末尾段303组成，初始段301和末尾段303采用平行布置方案或夹角布置方案，夹角布置方案中初始段301和末尾段303的夹角范围为5°-30°；弯曲段302用于连接初始段301和末尾段303，弯曲段302包括S型弯、Z型弯、U型弯中的一种或多种。
实施例二
如图4至图7所示，该半硬双联电缆组件的焊接工装，包括焊接底座4、安装在焊接底座4两侧的侧定位台5和安装在焊接底座4中部的中央定位台6，其中：侧定位台5上设置有侧定位孔501，侧定位孔501内部安装有侧定位柱502，侧定位柱502用于定位单孔连接器2的法兰盘202，侧定位台5上还设置有侧定位凹台503，侧定位凹台503用于定位单孔连接器2的连接套2012；中央定位台6的两侧设置有定位板601，定位板601用于定位双头连接器1两侧的安装座102，中央定位台6上设置有中央定位孔602，中央定位孔602内安装有中央定位柱603，中央定位柱603用于定位双头连接器1的连接孔1011，定位板601两侧开设有走线用的缺口。
本实施例中，因为电缆组件对焊接温度和时间要求严格，决定采用铝与胶木组合装配的设计方式，焊接定位部分使用铝加工保证尺寸且设计圆柱定位矩形柱防止加固，底座使用胶木防止焊接过程中导热影响焊接效果，紧配合压接这样不仅能焊接定位减少焊接过程中金属导热，还能保证保证焊接效果。
需要说明的是，侧定位台5和中央定位台6的上表面为平面或斜面设计，以满足不同的装配角度要求。
实施例三
如图8所示，该半硬双联电缆组件的校验工装包括校验底座7、安装在校验底座7两侧的侧校验台8和安装在校验底座7中部的中央校验台9，其中：侧校验台8上设置有侧校验孔801，侧校验孔801内部安装有侧校验柱802，侧校验柱802用于校验单孔连接器2的法兰盘202，侧校验台8上还设置有侧校验凹台803，侧校验凹台803用于校验单孔连接器2的连接套2012，侧校验台8两侧还设置有侧校验板804，侧校验板804用于定位单孔连接器2的壳体，侧校验板804上开设有走线用的缺口；中央校验台9的两侧设置有中央校验板901，中央校验板901用于校验双头连接器1两侧的安装座102，中央校验台9上设置有中央校验孔902，中央校验孔902内安装有中央校验柱903，中央校验柱903用于校验双头连接器1的连接孔1011，中央校验板901两侧开设有走线用的缺口。
本实施例中，校验工装主要保证电缆组件结构尺寸，综合分析选用铝一体机加的设计方式，工装尺寸精确满足技术文件要求，保证了成品电缆组件结构尺寸满足技术文件要求，校验底座7、侧校验台8和中央校验台9采用铝合金一体加工成型。侧校验台8和中央校验台9的上表面为平面或斜面设计，以满足不同的装配角度的校验要求。
本发明采用新型工装，解决了半硬双联电缆组件的焊接、定位难题，确保了法兰盘的立体角度，满足了高精度的装配要求。检验使用校验工装进行尺寸校验。配合使用可以有效保提高车间的生产效率，保证电缆组件成品的尺寸准确性和一致性，成品合格率达100%。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。