具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。

本发明电气连接组件的实施例如图1至图5所示，电气连接组件包括相对旋转扣合以实现相互锁紧的锁紧固定端1和旋转活动端2，本实施例中锁紧固定端1为插座，旋转活动端2为与插座适配插接的插头，以头/座的插接端为前端；锁紧固定端1上设置至少一个旋配槽11，旋配槽11为弧形槽，优选的，旋配槽设有两个并对称布置在锁定固定端前端面两侧，从而实现稳定的锁紧配合关系；旋配槽11包括相连通的起始段111和锁止段112，锁止段112前端内壁具有朝锁止段内部方向延伸(垂直于前后方向)的挡止部113，挡止部与锁紧固定端一体成型并与相对侧的锁止段前端内壁具有间隙；锁紧固定端1中部开设有安装槽12，安装槽为圆形槽，槽内粘接固定有弹性密封单元，弹性密封单元优选环形压缩胶圈3，其外径与安装槽内径高度匹配。在其它实施例中，旋配槽可以在锁紧固定端上沿周向设置两个以上；弹性密封单元也可以是其它形状闭环状弹性零件，能起到提供弹力及密封的作用即可，当然，在某些无需防水的应用环境下，弹性密封单元仅提供弹性力而不具备密封功能也可以。

本实施例中，旋转活动端2前端设有与旋配槽11旋转配合并完成前后方向上锁止的旋配键21以及与安装槽对应的凸起部22，旋配键21上具有在该旋配键旋至锁紧位时(即旋至锁止段内部时)与挡止部113沿前后方向挡止配合的锁止部211，在锁紧状态下，凸起部22前端面顶压环形压缩胶圈3，环形压缩胶圈3压缩并对凸起部22提供反向的弹性力，以使锁止部211抵紧于挡止部113后端面从而实现锁紧固定端1与旋转活动端2沿前后方向上的锁紧固定。

作为优选，锁紧固定端1上还进一步设置圆珠锁紧组件4，圆珠锁紧组件4包括沿前后方向活动设置的锁球41，旋转活动端上设有供锁球41在锁紧状态下落入并与锁球在沿垂直于前后方向上进行锁止配合以实现锁紧固定端与旋转活动端相对止转的锁槽23，从而进一步防止在旋配槽与旋配键锁紧配合后发生径向相对旋转所导致的误解锁，因此圆珠锁紧组件起二次锁紧作用，适合高频振动环境下使用。具体的，圆珠锁紧组件4还包括弹性件42、套筒43以及限位块44，其中套筒嵌设于锁紧固定端1内，嵌设方式包括但不限于螺纹配合、粘接、卡扣配合或者是通过压铆连接固定；锁球、弹性件置于套筒内，限位块44通过螺纹或卡扣固定在套筒底端并与弹性件底端连接，起对弹性件的支撑限位作用，弹性件42顶端顶推锁球并使锁球在自由状态下突出于锁紧固定端的前端面，以便于进入锁槽内部实现二次锁紧功能，套筒43顶端内壁具有限制锁球从套筒中完全脱出的挡沿431，挡沿与锁球的接触面设计为弧面结构。锁球优选钢球，也可以是非金属材料制成的球型结构；弹性件优选柱形弹簧，也可以为其它可以轴向伸缩的弹性结构。

本实施例中，锁紧固定端1和旋转活动端2采用复合材料材料制作，优选用PC/ABS；环形压缩胶圈3的材质为硅橡胶；圆珠锁紧组件4均采用金属制作，如其中的锁球、弹簧、套筒和限位块采用不锈钢，耐久防磨。

结合图2，圆珠锁紧组件4设有两个且呈对角线布置，从而起到稳定的二次锁定功能，当然，其它实施例中，可以设置一个或者三个或三个以上，本发明对此不作限制。

本实施例中，凸起部上设置至少一个触点5，安装槽内设置与触点在锁紧状态下对应连接导通的适配触点6，进而在锁紧固定的基础上实现锁紧固定端和旋转活动端的电气连接。较佳的，触点5为可沿前后方向运动的弹性接触件，则适配触点6为相对应的插孔。

进一步的，触点5在凸起部上沿圆周方向均布设置多个，当旋配键处于起始段内时，每个触点与其相对应接触的适配触点在周向上相互错开设置，触点与对应适配触点此时不接触导通；当旋配键旋至锁止段内并到达锁止位后，每个触点与其对应的适配触点导通。如图3，在凸起部外围设置四个均布的触点，相邻触点夹角为90°，中间设置一个触点，插孔的分布形式与触点一一对应，旋转活动端的结构设计为：旋配键由起始段旋至锁止段并到达锁止位置的整个行程需要旋转活动端的转动角度可以为30°至75°，理论上应小于90°；旋转锁紧之前，外围触点与适配触点错开，旋转后触点与适配触点一一对应连接导通，可以避免各个触点在操作过程中误导通，例如存在混装充电接触件和信号接触件时，避免载荷较大的充电接触件误入信号插孔。

作为优选，弹性接触件为装配在凸起部上的弹臂式接触件，其在旋转活动端在旋转到锁止位置前与安装槽端面弹性顶压，弹臂式接触件的弹臂压缩，弹臂可以是Z型或S型等常规簧片结构，在旋转至锁止位置后，弹臂式接触件的弹臂复位并进入插孔中与插孔接触导通。

作为优选，弹性接触件为可以沿前后方向伸缩的伸缩式接触件，该伸缩式接触件包括插针以及插针尾端连接的簧件，簧件可以是弹簧，插针通过弹簧导向滑动装配在凸起部上开设的对应安装孔中。插头与插座对接时，插针先行顶压安装槽前端面，弹簧压缩，插针后退，旋转插头至锁紧位置后，插针对准插孔，在弹簧的复位力作用下插针与插孔插接配合实现接触导通。

触点与适配触点接触导通的信号可以是电信号、光信号或者光电信号。

其它实施例中，触点也可以是其它结构形式的接触件，只要能实现电气连接组件的固定端和自由端在旋转锁紧后与适配触点接触导通即可。

结合图4，挡止部113的后端面设为第一斜面1131，锁止部211上设置与该第一斜面配合的第二斜面2111；结合图3，锁止部端部设有便于实现旋配键由起始段旋入锁止段中的引导斜面2112。

本发明在进行头座连接时，锁紧固定端作为定位基准，为旋转活动端提供安装槽位并起限位作用，将凸起部对准安装槽，旋配键对准旋配槽，凸起部的外径与安装槽内径匹配以防止头座间径向窜动；向锁紧固定端方向挤压旋转活动端并旋转，使挡止部上的第一斜面与锁止部的第二斜面贴合，通过斜面之间的贴合使凸起部挤压环形压缩胶圈，环形压缩胶圈的反向力使得两个斜面的贴合更加紧密，从而实现锁紧和防松。旋至锁紧位置后，被旋转活动端前端面顶压的锁球弹出并进入锁槽内部实现进一步防松，完成头座之间的径向防转。

本实施例中，锁紧固定端可以具体是插座壳体，旋转活动端为插头壳体，图示为板状结构，其也可以为其它形状结构形式，例如圆形壳体、方形筒状壳体等，其也可以是光纤连接器、充放电连接器、流体连接器等各类连接器的对应外壳或内壳部件。

在其它施例中，本发明的结构应用形式不限于实现连接器的电气导通，凸起部也可以为电池或者需要密封/固定的装置，安装槽此时可以作为一个容纳对应装置的空间，从而拓展了本发明的应用范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。