发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保型烧烤装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型烧烤装置，包括壳体，所述壳体的整体呈L型状，所述壳体的台面上设置有炭烤单元，且所述炭烤单元一侧的壳体内部设置有烟气处理腔，所述烟气处理腔内部设置有用于对烟气进行处理的烟气净化单元；

所述炭烤单元包括固定在壳体的放置台面上具有敞口的条形炭烤箱、卡接在条形炭烤箱顶部的放置架组件以及蒸汽动力组件，所述放置架组件包括卡接在条形炭烤箱顶部的框状支撑件以及沿框状支撑件宽度方向均匀转动设置在框状支撑件内侧的转动杆，其中，所述转动杆的一端延伸至框状支撑件的一端固定连接有齿轮，所述蒸汽动力组件包括设置在条形炭烤箱的内侧壁中的蓄水腔、设置在蓄水腔顶部靠近齿轮一端的排气盒、滑动设置在排气盒内部的活动塞、垂直设置在活动塞的顶部且贯穿排气盒的活动杆、设置在活动塞顶部且位于活动杆外侧的复位弹簧、设置在活动杆的顶端的活动板以及均匀设置在活动板顶部与对应齿轮相互啮合的齿条，其中，所述活动塞的内部设置有┏型通槽，且┏型通槽上方的排气盒上设置有排气管；

所述烟气处理腔的靠近条形炭烤箱的一侧设置有条形槽，所述条形槽略高于条形炭烤箱的高度；

所述烟气净化单元包括转动组件、外壳组件、驱动组件以及吸气组件，所述转动组件包括转动设置在条形槽一侧烟气处理腔内部的转动管、设置在转动管两端的圆形侧板以及沿圆周方向均匀铰接设置在两个所述圆形侧板边缘位置处的扇板，其中，所述转动管位于条形槽宽度方向上中心的延长面上，所述圆形侧板穿过条形槽，且圆形侧板与条形槽上下端面相抵触，所述扇板一侧与圆形侧板边缘处平齐，所述扇板为截面呈弧形的条状板体，且其凹面朝向逆时针方向；

所述外壳组件包括以转动管为圆心设置在条形槽上边缘朝向外侧且与圆形侧板贴敷的弧形板一以及以转动管为圆心设置在条形槽上下边缘朝向内侧且与圆形侧板贴敷的弧形板二，其中，所述弧形板一与弧形板二合围形成烟气净化腔，所述弧形板一的底端与条形槽下边缘之间形成进气口，所述弧形板二与条形槽下边缘连接处开设有排渣口，所述排渣口下方的烟气处理腔侧壁固定有刮板，且刮板的顶部延伸至烟气净化腔内部底端；

所述驱动组件包括设置在转动管一端的壳体侧壁上的圆形壳体、同轴转动设置在圆形壳体内部的驱动管、均匀设置在驱动管上的扇叶以及设置在圆形壳体两侧的进气管和出气管，其中，所述驱动管的一端延伸与转动管连接，驱动管的另一端延伸至圆形壳体一侧通过旋转接头连接有连接管，且连接管与出气管连接，所述进气管二的端部设置有软管，且软管的另一端延伸与排气管连接；

所述吸气组件包括设置在弧形板二左上方的排烟通道、设置在排烟通道内部两端且与弧形板二弧度一致的两个弧形杆、均匀转动设置在两个弧形杆之间的转轴、通过单向轴承设置在转轴两端的齿轮、均匀设置在转轴外侧的吸风板、滑动设置在齿轮左侧弧形杆侧壁上齿条、设置在齿条上的固定块一、设置在固定块一上方弧形杆侧壁的固定块二以及设置在固定块一与固定块二上的弹簧，其中，所述排烟通道与弧形板二连接处的弧形板二上设置油滤网，所述齿条与齿轮相互啮合，且齿条垂直于油滤网，所述齿条靠近油滤网的一端设置有磁铁一，所述扇板一侧的两个圆形板上皆设置有磁铁二，所述吸风通道的另一端连接有出风管，且出气管延伸至壳体外侧。

优选的，所述出风管下方的壳体上设置有检修门体。

优选的，所述刮板下方的烟气净化腔内部设置有集料抽屉。

优选的，所述磁铁一与磁铁二相对侧的磁极相反。

优选的，所述转动管外侧均匀设置有气孔，且气孔呈喇叭状。

优选的，所述蓄水腔的顶部设置有加水管，且加水管上设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在条形炭烤箱顶部设置框状支撑件以及在框状支撑件内侧沿其宽度方向均匀转动设置转动杆，其中，转动杆的一端延伸至框状支撑件的一端固定连接齿轮，在条形炭烤箱的内侧壁中设置蓄水腔、在蓄水腔顶部靠近齿轮一端设置排气盒、在排气盒内部滑动设置活动塞、在活动塞的顶部垂直设置贯穿排气盒的活动杆、在活动塞顶部设置复位弹簧、在活动杆的顶端设置活动板以及在活动板顶部均匀设置对应齿轮相互啮合的齿条，其中，活动塞的内部设置┏型通槽，且┏型通槽上方的排气盒上设置排气管，在应用时，由于条形炭烤箱的内部有木炭，木炭在对转动杆上食物进行烘烤时，也对蓄水腔内部的水进行加热，蓄水腔内部水加热产生蒸汽后会推动活动塞上移并挤压复位弹簧，而活动塞上移时，通过活动杆以及活动板带动齿条上移，进而使得齿条带动齿轮转动使得转动杆转动，而在活动塞上移至┏型通槽与排气管对齐后，蒸汽排出，蓄水腔内部气压排出，活动塞受复位弹簧的作用力下移，进行下一次蓄压，此时通过活动杆以及活动板带动齿条下移，活动杆反转，即通过蓄水腔内部的蒸汽，可使转动杆不停的正反向转动，使得转动杆上的食物烘烤的更加均匀。

(2)本发明在条形槽一侧烟气处理腔内部转动设置转动管、在转动管两端设置圆形侧板以及在两个圆形侧板边缘位置处沿其圆周方向均匀铰接设置扇板，其中，转动管位于条形槽宽度方向上中心的延长面上，圆形侧板穿过条形槽，且圆形侧板与条形槽上下端面相抵触，扇板一侧与圆形侧板边缘处平齐，扇板为截面呈弧形的条状板体，且其凹面朝向逆时针方向，并在转动管一端的壳体侧壁上设置圆形壳体、在圆形壳体内部同轴转动设置驱动管、在驱动管上均匀设置扇叶以及在圆形壳体两侧设置进气管和出气管，其中，驱动管的一端延伸与转动管连接，驱动管的另一端延伸至圆形壳体一侧通过旋转接头连接连接管，且连接管与出气管连接，进气管二的端部设置有软管，且软管的另一端延伸与排气管连接，应用时，蒸汽通过排气管排出顺着软管和进气管进入圆形壳体内部推动扇叶移动，而扇叶移动可使得驱动管发生转动，进而通过驱动管带动转动管发生转动，并且排出的蒸汽通过连接管与驱动管送入转动管，而转动管在转动时，使得其两端的圆形侧板发生转动，而两个圆形侧板转动通过其之间的扇板转动，一方面扇板转动可产生吸风作用，将炭烤生产的烟气吸入烟气净化腔内部与从转动管气孔排出的烟气进行混合，蒸汽可与烟气中颗粒物质进行结合发生沉降，另一方面转动的扇板可作为刮板对将粘结在弧形板一、弧形板二以及油滤网上的油渣进行实时刮除。

(3)本发明在弧形板二与条形槽下边缘连接处开设排渣口，排渣口下方的烟气处理腔侧壁固定刮板，且刮板的顶部延伸至烟气净化腔内部底端，应用时，在圆形侧板转动带动其之间的扇板经过刮板处时，刮板可将扇板上的油渣进行刮除，在此过程中，扇板会发生转动并挤压其两端的扭簧，当扇板经过刮板处后，在扭簧的作用下恢复原位，此时扇板向左侧翻转产生吸风效果，可将烟气吸入烟气净化腔内部。

(4)本发明通过在在弧形板二左上方的排烟通道、设置在排烟通道内部与弧形板二的弧形杆以及均匀铰接在弧形杆上的摆板，其中，所述摆板的底端设置有磁铁一，所述扇板一侧的两个圆形板之间设置有磁铁二，排烟通道的另一端连接有出风管，且出气管延伸至壳体外侧，排烟通道与弧形板二连接处的弧形板二上设置油滤网，应用时，随着两个圆形侧板的转动，两个圆形侧板上的磁铁二不断移动，当磁铁二移动至磁铁一侧时，磁铁二与磁铁一之间的斥力推动齿条向上移动，而齿条向上移动，可带动齿轮发生转动并挤压弹簧，此时，单向轴承不可转动，即齿轮与转轴之间相当于固定连接，齿条向上移动带动转轴转动，通过转轴外侧的吸风板可将处理后的烟气通过油滤网吸入排气通道内部，然后排出，当磁铁二与磁铁一错位时，此时受弹簧的作用力，齿条向下移动带动齿轮反向转动，这时单向轴承可转动，齿轮与转轴之间相当于轴承连接，不会带动转轴反向转动，即随着随着两个圆形侧板的转动，弧形杆上的转轴不断发生转动，可将处理后的烟气通过油滤网吸入排气通道内部，然后排出，提高烟气处理效果。