一种环保型甲苯蒸馏釜
阅读说明：本技术 一种环保型甲苯蒸馏釜 (Environment-friendly toluene distillation still ) 是由 刘哲宇 瞿金龙 于 2021-06-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化工提纯工具技术领域,尤其涉及一种环保型甲苯蒸馏釜,包括罐体、搅拌装置、蒸汽环流装置、冷凝收集箱和过滤塔,罐体设为分体式结构,搅拌装置安装在罐体内部,搅拌装置与罐体相对转动连接,蒸汽环流装置位于隔热层与保温层之间,蒸汽环流装置的出口与冷凝收集箱连接,冷凝收集箱与过滤塔连接。本发明通过设置搅拌装置,对罐体内的溶液进行搅拌,使溶液受热均匀,同时对内壁上附着的杂质进行清理,防止杂质影响后续加热效果；通过设置可移出式的搅拌装置,便于对搅拌装置的清理；通过在外壁与内壁之间设置隔热层和蒸汽环流装置,用于接收受热蒸发的甲苯溶液,蒸汽在铜管内运行,实现对内壁的保温、隔热,减少能量的散失。(The invention relates to the technical field of chemical purification tools, in particular to an environment-friendly toluene distillation kettle which comprises a tank body, a stirring device, a steam circulation device, a condensation collection box and a filter tower, wherein the tank body is of a split structure, the stirring device is installed in the tank body, the stirring device is in relative rotation connection with the tank body, the steam circulation device is located between a heat insulation layer and a heat insulation layer, an outlet of the steam circulation device is connected with the condensation collection box, and the condensation collection box is connected with the filter tower. According to the invention, the stirring device is arranged to stir the solution in the tank body, so that the solution is heated uniformly, and meanwhile, impurities attached to the inner wall are cleaned, so that the influence of the impurities on the subsequent heating effect is prevented; the movable stirring device is arranged, so that the stirring device is convenient to clean; the heat insulation layer and the steam circulation device are arranged between the outer wall and the inner wall and used for receiving the heated and evaporated toluene solution, and the steam runs in the copper pipe, so that the heat insulation and heat insulation of the inner wall are realized, and the energy loss is reduced.)
技术领域
本发明涉及化工提纯工具
技术领域
，尤其涉及一种环保型甲苯蒸馏釜。背景技术
甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与此同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。
正因为甲苯的用途极为广泛，对甲苯纯度要求较高，因此常采用蒸馏釜对甲苯进行提纯。现有技术公开了专利号为：CN201910637197.2的一种环保型甲苯蒸馏釜，本发明属于化工提纯工具
技术领域
，具体地说是一种环保型甲苯蒸馏釜，包括罐体、支架、进料口、收集箱和冷凝柱，所述罐体表面包裹有加热层；所述加热层表面包裹有保温层；所述罐体顶端通过管道与冷凝柱连通，且管道为双层管设计；所述管道通过气道与加热层连通；所述冷凝柱内开设有均匀布置的一号滑槽；所述一号滑槽内设置有进气管；所述冷凝柱右侧侧壁底部设置有进气口；所述罐体内底部固连有均匀布置的螺旋柱；所述螺旋柱表面设置有均匀布置的开孔，且开孔倾斜设置；所述开孔处设置有疏水导气膜；所述螺旋柱底部通过气口与加热层连通；该发明结构简单可实现均匀混合加热；同时对罐体内壁进行清理；使用方便，实用性强。现有技术中蒸馏釜在生产过程中，需要吸收大量热量才能进行蒸馏操作，同时热量的散失会造成资源浪费，不利于环保；并且，蒸馏结束后会在蒸馏釜的内壁上留下大量残渣，需要不断的对蒸馏釜内壁进行清理，如果清理不及时会影响下次蒸馏的效果，故而浪费了大量的人力、物力以及时间。
由此，提出一种环保型甲苯蒸馏釜。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的蒸馏釜热量耗散量大、资源浪费严重和蒸馏釜内壁清洗不方便等问题，而提出的一种环保型甲苯蒸馏釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种环保型甲苯蒸馏釜，包括罐体、搅拌装置、蒸汽环流装置、冷凝收集箱和过滤塔，所述罐体包括外壁、内壁、隔热层、保温层、进料口、排污口和支腿，所述外壁和内壁之间设有所述保温层和所述隔热层，所述隔热层设在所述外壁内侧，所述保温层位于所述隔热层与内壁之间，所述进料口位于所述罐体顶部，所述排污口位于所述罐体的底部，所述支腿位于所述罐体底部；
所述罐体的左侧设成分体式结构，所述罐体包括第一罐体和第二罐体，所述第二罐体的截面设为T型，所述第二罐体的底部设有滚珠，所述第一罐体的底部设有凸台，所述凸台设有第一滚珠槽，相应的，蒸馏釜配有可移动的支撑架，所述支撑架上设有对应的第二滚珠槽，所述支撑架与所述凸台等高，所述第一罐体与所述第二罐体通过夹钳相互固定；
所述搅拌装置安装在所述第二罐体上，所述搅拌装置的右侧通过轴承与所述第一罐体相对转动连接，所述搅拌装置位于所述罐体的内部，所述蒸汽环流装置位于所述隔热层与所述保温层之间，所述蒸汽环流装置的出口与所述冷凝收集箱连接，所述冷凝收集箱与所述过滤塔连接。
通过上述技术方案，不纯净的甲苯溶液通过进料口进入罐体内部，再通过加热内壁对甲苯溶液进行传热，传热过程中，搅拌装置运行，对甲苯溶液进行搅拌，使得甲苯溶液受热更加均匀，同时搅拌装置还可以对内壁进行清理，通过控制加热温度，使甲苯溶液受热蒸发，甲苯蒸汽进入蒸汽环流装置后绕罐体运行，罐体设有外壁和内壁，外壁和内壁之间设有隔热层和保温层，对内壁的热量进行阻隔，减少热量的损失，蒸汽通过蒸汽环流装置进入冷凝收集箱，冷凝后的甲苯溶液与水分层，排出或吸收底层的水溶液，便可以获取相对纯净的甲苯溶液，以供工业使用，甲苯加热挥发过程中可能存在的有害气体，通过过滤塔进行吸收净化，最终排向大气，排污口用于对罐体内的杂质进行排出，支腿用于固定安装罐体，罐体设为分体式结构，是为了便于移出搅拌装置，从而对搅拌装置进行清理，防止在一次蒸馏过程后，附着在搅拌装置上的杂质影响下一次的蒸馏效果，同时减小清洁难度。
优选的，所述蒸汽环流装置由缠绕在所述保温层外侧的铜管组成，所述铜管的入口与所述罐体贯通，所述铜管的出口接通所述冷凝收集箱，通过设置多匝环绕在罐体的内壁外侧的铜管，用于接收甲苯溶液受热气化，气化后的甲苯在蒸汽动力下，沿着铜管绕内壁运行，铜管有很好的热传递效果，铜管两侧分别有隔热层和保温层，进一步实现对罐体内部的隔热作用，减少热量损失。
优选的，所述隔热层和保温层均采用陶瓷纤维板，陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，是一种耐火材料，在加热后仍能保持良好的机械强度，质地坚硬，韧性和强度优良，方便剪切弯曲，可有效贴合各处边角，减少散热点。
优选的，所述搅拌装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、旋转机构、支撑轴、密封盖、刮料板、安装支架和挡板，所述电机安装在所述第二罐体上，所述电机的输出轴贯穿所述第二罐体，所述电机的输出轴上连接有所述第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二罐体通过轴承转动连接，所述旋转机构两两对应平行布置在所述罐体内部，两组所述旋转机构通过所述支撑轴与所述罐体的侧壁转动连接，所述刮料板固定在所述旋转机构上，所述罐体的侧壁相应位置上设有支撑盖，所述支撑轴上安装有所述第三齿轮，靠近所述罐体前侧的所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，靠近所述罐体后侧的所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述安装支架安装在所述罐体的顶部，所述安装支架上连接有所述挡板。
通过上述技术方案，在罐体内甲苯溶液加热过程中，搅拌装置运行，使得罐体内的甲苯溶液受热更加均匀，以达到更好的提纯效果，电机安装在罐体的外壁上，有效密封，防止溶液溢出，电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合，两个第三齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮啮合，使得旋转机构发生旋转，旋转机构带动刮料板运转，从而实现对罐体内甲苯溶液的搅拌，同时，刮料板对罐体内壁进行刮取，防止甲苯溶液中存在的杂质在加热过程中附着在侧壁或底部上，降低后续的加热效果，通过设置挡板，对刮料板进行拨动，防止刮取过程中，甲苯溶液中的杂质附着在刮料板上，影响后续系统的使用。
优选的，所述旋转机构包括支撑环、旋转环、第一连杆、第二连杆、第三连杆和隔套，所述支撑环通过轴承与所述支撑轴转动连接，所述支撑环外侧设有所述旋转环，所述旋转环与所述支撑环转动连接，所述支撑轴上固定连接有三个所述第一连杆，三个所述第一连杆绕所述支撑轴均匀分布，所述第二连杆固定连接在所述旋转环上，三个所述第二连杆均匀分布在所述旋转环上，所述第一连杆与所述第二连杆通过所述第三连杆连接，所述第一连杆与所述第三连杆之间设有隔套，所述第三连杆固定连接有所述刮料板。
通过上述技术方案，所述旋转机构在支撑轴的带动下发生旋转，支撑轴带动第一连杆转动，第一连杆带动第三连杆转动，第三连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动旋转环绕支撑环转动；第二连杆的设置是为了约束第三连杆的转动方向，防止第三连杆在第一连杆的带动下随意转动，从而保证刮料板的运动轨迹；设置隔套，是为了防止第一连杆和第二连杆在运行过程中发生干涉。
优选的，所述支撑轴与所述支撑环偏心连接，通过偏心连接，保证支撑轴转动过程中，不会出现卡死现象，同时设置第二连杆，保证刮料板始终保持水平位置，这样刮料板在对内壁进行清理时，就会有更多的接触时间，能够更有效地清理内壁。
优选的，所述罐体内前后两组所述旋转机构相互错位安装，两组所述旋转机构同步转动，一组旋转机构带动刮料板对后侧壁及底部进行清理，另一组旋转机构带动刮料板对前侧壁及底部进行清理，前后两组旋转机构相互错位安装，是为了减少刮料板对底部清理时的盲区，又因为是错位安装，所以为了防止机构间发生干涉，需要保证两组旋转机构的同步转动。
优选的，所述挡板采用硅橡胶材料，所述挡板底部采用梳齿型结构，所述挡板用于自动清理刮料板上可能附着的杂质，硅橡胶有一定的柔性，接触过程中不会发生损坏，同时，挡板底部设置成梳齿型结构，可以有效清理附着物。
优选的，所述刮料板靠近所述内壁的一侧胶结有保护层，所述保护层材料为硅橡胶，通过设置保护层，可以有效防止在刮取过程中，刮料板对内壁的损伤，硅橡胶耐温性能良好，并且稳定性良好，长时间使用后依然能够保证良好的工作性能。
优选的，所述刮料板上设有多个疏水孔，所述疏水孔相互错位布置，通过设置交错布置的疏水孔，防止刮料板所受阻力过大，系统运行所需功率过大，节省能源，并且甲苯溶液在穿过疏水孔的过程中，会被进一步的搅乱，使得罐体内的甲苯溶液加热得更均匀，其次，在刮料板对内壁进行刮取杂质时，疏水孔会加大刮取边界，更有效的实现清洁功能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在罐体内设置搅拌装置，在电机带动下，旋转机构发生旋转，从而带动刮料板对罐体内的甲苯溶液进行搅拌，使甲苯溶液受热更加均匀；同时刮料板在运行过程中，对内壁上附着的杂质进行清理，实现自动清理，防止杂质附着在内壁上，影响后续加热效果。
2.通过在外壁与内壁之间设置隔热层和蒸汽环流装置，蒸汽环流装置接收受热蒸发的甲苯溶液，蒸汽在铜管内运行，实现对内壁的保温、隔热，减少能量的散失。
3.通过把罐体设置为分体式结构，并配套有支撑架，实现搅拌装置快速从罐体内抽出的功能，便于对搅拌装置的清理，防止一次蒸馏后，附着在搅拌装置上的杂质影响下一次的蒸馏下过。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中罐体1的结构示意图；
图3为本发明图2中沿A-A的剖视图；
图4为本发明图2中沿C-C的剖视图；
图5为本发明图3中的B处的局部放大图。
图中：罐体1、外壁11、内壁12、隔热层13、保温层14、进料口15、排污口16、支腿17、第一罐体18、凸台181、第一滚珠槽182、第二罐体19、滚珠191、搅拌装置2、电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、支撑轴25、支撑盖26、刮料板27、保护层271、疏水孔272、安装支架28、挡板29、蒸汽环流装置3、铜管31、冷凝收集箱4、过滤塔5、旋转机构6、支撑环61、旋转环62、第一连杆63、第二连杆64、第三连杆65、隔套66、支撑架7、第二滚珠槽71、夹钳8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保型甲苯蒸馏釜，包括罐体1、搅拌装置2、蒸汽环流装置3、冷凝收集箱4和过滤塔5，所述罐体1包括外壁11、内壁12、隔热层13、保温层14、进料口15、排污口16和支腿17，所述外壁11和内壁12之间设有所述隔热层13和所述保温层14，所述隔热层13设在所述外壁11的内侧，所述保温层14位于所述隔热层13与所述内壁12之间，所述进料口15位于所述罐体1顶部，所述排污口16位于所述罐体1的底部，所述支腿17位于所述罐体1底部；
所述罐体1的左侧设成分体式结构，所述罐体1包括第一罐体18和第二罐体19，所述第二罐体19的截面设为T型，所述第二罐体19的底部设有滚珠191，所述第一罐体18的底部设有凸台181，所述凸台181设有第一滚珠槽182，相应的，蒸馏釜配有可移动的支撑架7，所述支撑架7上设有对应的第二滚珠槽71，所述支撑架7与所述凸台181等高，所述第一罐体18与所述第二罐体19通过夹钳8相互固定；
所述搅拌装置2安装在所述第二罐体19上，所述搅拌装置2的右侧通过轴承与所述第一罐体18相对转动连接，所述搅拌装置2位于所述罐体1的内部，所述蒸汽环流装置3位于所述隔热层13与所述保温层14之间，所述蒸汽环流装置3的出口与所述冷凝收集箱4连接，所述冷凝收集箱4与所述过滤塔5连接。
通过上述技术方案，不纯净的甲苯溶液通过进料口15进入罐体1内部，通过加热内壁12对甲苯溶液进行传热，传热过程中，搅拌装置2运行，对甲苯溶液进行搅拌，使得甲苯溶液受热更加均匀，通过控制加热温度，使甲苯溶液受热蒸发，甲苯蒸汽进入蒸汽环流装置3后绕罐体1运行，罐体1设有外壁11和内壁12，外壁11和内壁12之间设有隔热层13和保温层14，对内壁12的热量进行阻隔，减少热量的损失，蒸汽通过蒸汽环流装置3进入冷凝收集箱4，冷凝后的甲苯溶液与水分层，排出或吸收底层的水溶液，便可以获取相对纯净的甲苯溶液，以供工业使用，甲苯加热挥发过程中可能存在的有害气体，通过过滤塔5进行吸收净化，最终排向大气，排污口16用于对罐体1内的杂质进行排出，支腿17用于固定安装罐体1，罐体1设为分体式结构，是为了便于移出搅拌装置2，从而对搅拌装置2进行清理，防止在一次蒸馏过程后，附着在搅拌装置2上的杂质影响下一次的蒸馏效果。
优选的，所述蒸汽环流装置3由缠绕在所述保温层14外侧的铜管31组成，所述铜管31的入口与所述罐体1贯通，所述铜管31的出口接通所述冷凝收集箱4，通过设置多匝环绕在罐体1的内壁12外侧的铜管31，用于接收甲苯溶液受热气化，气化后的甲苯在蒸汽动力下，沿着铜管绕内壁12运行，铜管31有很好的热传递效果，铜管31两侧分别有隔热层13和保温层14，进一步实现对罐体1内部的隔热作用，减少热量损失。
优选的，所述隔热层13和保温层14均采用陶瓷纤维板，陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，是一种耐火材料，在加热后仍能保持良好的机械强度，质地坚硬，韧性和强度优良，方便剪切弯曲，可有效贴合各处边角，减少散热点。
优选的，所述搅拌装置2包括电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、第三齿轮24、旋转机构6、支撑轴25、支撑盖26、刮料板27、安装支架28和挡板29，所述电机21安装在所述第二罐体19上，所述电机21的输出轴贯穿所述第二罐体19，所述电机21的输出轴上连接有所述第一齿轮22，所述第二齿轮23与所述第一齿轮22啮合，所述第二齿轮23与所述第二罐体19通过轴承转动连接，所述旋转机构6两两对应平行布置在所述罐体1内部，两组所述旋转机构6通过所述支撑轴25与所述罐体1的侧壁转动连接，所述刮料板27固定在所述旋转机构6上，所述罐体1的侧壁相应位置上设有支撑盖26，所述支撑轴25上安装有所述第三齿轮24，靠近所述罐体1前侧的所述第三齿轮24与所述第一齿轮22啮合，靠近所述罐体1后侧的所述第三齿轮24与所述第二齿轮23啮合，所述安装支架28安装在所述罐体1的顶部，所述安装支架28上连接有所述挡板29。
通过上述技术方案，在罐体1内甲苯溶液加热过程中，搅拌装置2运行，使得罐体1内的甲苯溶液受热更加均匀，以达到更好的提纯效果，电机21安装在罐体1的外壁11上，有效密封，防止溶液溢出，电机21带动第一齿轮22旋转，第二齿轮23与第一齿轮22啮合，两个第三齿轮24分别与第一齿轮22、第二齿轮23啮合，使得旋转机构6发生旋转，旋转机构6带动刮料板27运转，从而实现对罐体1内甲苯溶液的搅拌；同时，刮料板27对罐体1的内壁12进行刮取，防止甲苯溶液中存在的杂质在加热过程中附着在侧壁或底部上，降低后续的加热效果，通过设置挡板29，对刮料板27进行拨动，防止刮取过程中，甲苯溶液中的杂质附着在刮料板27上，影响后续系统的使用。
优选的，所述旋转机构6包括支撑环61、旋转环62、第一连杆63、第二连杆64、第三连杆65和隔套66，所述支撑环61通过轴承与所述支撑轴25转动连接，所述支撑环61外侧设有所述旋转环62，所述旋转环62与所述支撑环61转动连接，所述支撑轴25上固定连接有三个所述第一连杆63，三个所述第一连杆63绕所述支撑轴25均匀分布，所述第二连杆64固定连接在所述旋转环62上，三个所述第二连杆64均匀分布在所述旋转环62上，所述第一连杆63与所述第二连杆64通过所述第三连杆65连接，所述第一连杆63与所述第三连杆65之间设有隔套66，所述第三连杆65固定连接有所述刮料板27。
通过上述技术方案，所述旋转机构6在支撑轴25的带动下发生旋转，支撑轴25带动第一连杆63转动，第一连杆63带动第三连杆65转动，第三连杆65带动第二连杆64转动，第二连杆64带动旋转环62绕支撑环61转动；第二连杆64的设置是为了约束第三连杆65的转动方向，防止第三连杆65在第一连杆63的带动下随意转动，从而保证刮料板27的运动轨迹；设置隔套66，是为了防止第一连杆63和第二连杆64在运行过程中发生干涉。
优选的，所述支撑轴25与所述支撑环61偏心连接，通过偏心连接，保证支撑轴25转动过程中，不会出现卡死现象，同时设置第二连杆64，保证刮料板27始终保持水平位置，这样刮料板27在对内壁12进行清理时，就会有更多的接触时间，能够更有效的清理内壁12。
优选的，所述罐体1内前后两组所述旋转机构6相互错位安装，两组所述旋转机构6同步转动，一组旋转机构6带动刮料板27对后侧壁及底部进行清理，另一组旋转机构6带动刮料板27对前侧壁及底部进行清理，前后两组旋转机构6相互错位安装，是为了减少刮料板27对底部清理时的盲区，又因为是错位安装，所以为了防止机构间发生干涉，则需要保证两组旋转机构6的同步转动。
优选的，所述挡板29采用硅橡胶材料，所述挡板29底部采用梳齿型结构，所述挡板29用于自动清理刮料板27上可能附着的杂质，硅橡胶有一定的柔性，接触过程中不会发生损坏，同时，挡板29底部设置成梳齿型结构，可以有效清理附着物。
优选的，所述刮料板27靠近所述内壁12的一侧胶结有保护层271，所述保护层271材料为硅橡胶，通过设置保护层271，可以有效防止在刮取过程中，刮料板27对内壁12的损伤，硅橡胶耐温性能良好，并且稳定性良好，长时间使用后依然能够保证良好的工作性能。
优选的，所述刮料板27上设有多个疏水孔272，所述疏水孔272相互错位布置，通过设置交错布置的疏水孔272，防止刮料板27所受阻力过大，系统运行所需功率过大，节省能源，并且甲苯溶液在穿过疏水孔272的过程中，会被进一步的搅乱，使得罐体1内的甲苯溶液加热得更均匀，其次，在刮料板27对内壁12进行刮取杂质时，疏水孔272会加大刮取边界，更有效的实现清洁功能。
工作原理：首先将搅拌装置2固定安装在第二罐体19上，并将装配好的第二罐体19及搅拌装置2放置在支撑架7上，推动支撑架7就位，定位好支撑架7后，通过滚珠191在第二滚珠槽71和第一滚珠槽182内滚动，将第二罐体19及搅拌装置2推进第一罐体18内，第二罐体19与第一罐体18通过夹钳8快速固定，并通过密封圈密封，同时搅拌装置2中的支撑盖26与第一罐体18相对固定，对支撑轴25的回转起到支撑作用；工作过程中，通过进料口15将不纯净的甲苯溶液加入到罐体1内部，通过加热内壁12对甲苯溶液进行传热，传热过程中，搅拌装置2运行；电机21启动，带动第一齿轮22运动，第二齿轮23与第一齿轮22啮合，两个第三齿轮24分别与第一齿轮22、第二齿轮23啮合，第三齿轮24带动支撑轴25旋转，实现旋转机构6的运转；支撑轴25带动第一连杆63旋转，第一连杆63带动第三连杆65运动，第三连杆65带动第二连杆64运动，第二连杆64约束第三连杆65的运动轨迹，使固定在第三连杆65上的刮料板27始终保持同一方向，运动过程中，刮料板27与罐体1的内壁12接触，可以刮除附着在内壁12上的杂质，同时，刮料板27还起到搅拌的作用，刮料板27上设有多个错落布置的疏水孔272，减小液体阻力的同时，还增加湍流效果，使得甲苯溶液受热更加均匀，刮料板27随着支撑轴25旋转过程中，接触到柔性的挡板29，挡板29对刮料板27实现清洁作用；
通过控制加热温度，使甲苯溶液受热蒸发，甲苯蒸汽进入蒸汽环流装置3后绕罐体1运行，罐体1设有外壁11和内壁12，外壁11和内壁12之间设有隔热层13和保温层14，对内壁12的热量进行阻隔，减少热量的损失，蒸汽通过蒸汽环流装置3进入冷凝收集箱4，冷凝后的甲苯溶液与水分层，排出或吸收底层的水溶液，便可以获取相对纯净的甲苯溶液，以供工业使用，甲苯加热挥发过程中可能存在的有害气体，通过过滤塔5进行吸收净化，最终排向大气；
一次蒸馏结束后，打开夹钳8，将第二罐体19及搅拌装置2拉出罐体1，并移动到支撑架7上，拉动支撑架7，将第二罐体19及搅拌装置2移至相应位置，然后进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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