一种防火隔热铝塑板的生产工艺
阅读说明：本技术 一种防火隔热铝塑板的生产工艺 (Production process of fireproof heat-insulation aluminum-plastic plate ) 是由 聂晓晨 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明属于铝塑板生产技术领域,尤其为一种防火隔热铝塑板的生产工艺,本工艺中的防火隔热铝塑板生产设备包括台架,所述台架的顶部开设有矩形孔,所述矩形孔内转动安装有多个呈线性排列的动力导辊,所述台架的顶部固定安装有两个支撑架,两个支撑架之间转动安装有放置机构,所述台架的顶部固定安装有多个龙门架,所述龙门架的底部固定安装有多个呈线性排列的热风机,所述台架的顶部固定两个升降机构,所述升降机构包括矩形柱,所述矩形柱的底部和台架的顶部固定连接在一起,两个矩形柱相互靠近的一侧均开设有矩形槽,两个矩形槽内均滑动安装有矩形块。(The invention belongs to the technical field of aluminum-plastic panel production, in particular to a production process of a fireproof heat-insulation aluminum-plastic panel, wherein the production equipment of the fireproof heat-insulation aluminum-plastic panel in the process comprises a rack, the top of the rack is provided with a rectangular hole, a plurality of power guide rollers which are arranged linearly are rotatably arranged in the rectangular hole, two supporting frames are fixedly arranged at the top of the rack, a placing mechanism is rotatably arranged between the two supporting frames, the top of the rack is fixedly provided with a plurality of portal frames, the bottom of each portal frame is fixedly provided with a plurality of linear arranged air heaters, two elevating system are fixed at the top of rack, elevating system includes the rectangle post, the bottom of rectangle post and the top fixed connection of rack are in the same place, and the rectangular channel has all been seted up to one side that two rectangle posts are close to each other, and equal slidable mounting has the rectangular block in two rectangular channels.)
技术领域
本发明涉及铝塑板生产技术领域，尤其涉及一种防火隔热铝塑板的生产工艺。
背景技术
铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为低密度聚乙烯芯板，铝塑复合板较之铝单板不仅具有独特的材料性能、而且质量更轻、铝材耗费更少，但铝塑板的防火性能却不及铝单板，后随着铝塑板技术的发展，有通过在铝塑板的层状结构中增设高分子防火材料层来提高防火性能。
但是，铝塑板在安装和运输过程当中常会因为受到颠簸和磕碰，导致铝塑板的板面上出现划痕，所以使用者就通过在其表面贴膜来对其进行保护，但现在的贴膜设备机构单一，不仅覆膜效果较差，同时无法根据实际需求度不同厚度的铝塑板进行贴膜，为此，提出一种防火隔热铝塑板的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火隔热铝塑板的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防火隔热铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、安装卷膜筒时，打开防火隔热铝塑板生产设备的第一支路和第三支路上的阀门同时关闭第二支路和第四支路上的阀门，将第一转动辊向左侧支撑架推动，将卷膜筒的一端放置到第二转动辊上，继续推动第一转动辊通过挤压弹簧挤压第一储油囊和第二储油囊，第一储油囊和第二储油囊受到压力后液压油分别通过第一支路和第三支路进入第一油路和第二油路，进而进入第一液压腔和第二液压腔，使得涨紧单元中的滑动板在液压油的作用下向外滑动，通过连接杆带动弧形板移动，从而使得第二转动辊上的涨紧单元固定卷膜筒的一端，此时停止向左推动第一转动辊并将第一转动辊向右插入卷膜筒的另一端，第一转动辊和第二转动辊上的挡板对卷膜筒进行轴向夹持；
S2、将板材放置在多个动力导辊上并使卷膜筒上的保护膜的一端贴在待覆膜的铝塑板上，之后多个动力导辊往压合辊的方向转动，铝塑板带动保护膜经过龙门架的下方，多个热风机对保护膜进行软化使其能够完全的粘附在铝塑板上，之后经过压合辊的挤压，保护膜将完全和铝塑板成为一个整体；
S3、根据铝塑板的厚度不同，使用者可以通过转动两个升降机构上的螺杆，使得螺杆带动矩形块在矩形槽内的位置发生改变，从而压合辊的工作高度将发生改变，从而适用于不同厚度的铝塑板进行覆膜工作；
S4、当需要更换卷膜筒时，打开第二支路和第四支路上的阀门同时关闭第一支路和第三支路上的阀门，第一液压腔和第二液压腔中液压油经第一油路和第二油路分别通过第二支路和第四支路回流到第一储油囊和第二储油囊，此时涨紧单元不再对卷膜筒形成夹持，使用者向左推动第一转动辊，从而方便、快速地取下卷膜筒；
其中，本工艺中的防火隔热铝塑板生产设备包括台架，所述台架的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔内转动安装有多个呈线性排列的动力导辊，所述台架的顶部固定安装有两个支撑架，两个支撑架之间转动安装有放置机构，所述台架的顶部固定安装有多个龙门架，所述龙门架的底部固定安装有多个呈线性排列的热风机，所述台架的顶部固定两个升降机构，所述升降机构包括矩形柱，所述矩形柱的底部和台架的顶部固定连接在一起，两个矩形柱相互靠近的一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动安装有矩形块，两个矩形块相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个压合辊，所述矩形槽的底部内壁上固定安装有多个呈矩阵式排列的第一弹簧，多个第一弹簧的顶端均和矩形块的底部固定连接在一起，所述矩形槽的顶部内壁上转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿矩形槽的顶部内壁，且螺杆的底端和矩形块的顶部转动连接在一起。
优选地，所述放置机构包括：
第一转动辊，所述第一转动辊可滑动地设置于所述两个支撑架中的一者，所述第一转动辊的内部具有第一液压腔，所述第一转动辊对应的所述支撑架上设置有第一储油囊和第二储油囊，所述第一液压腔与所述第一储油囊通过第一油路连通；
第二转动辊，所述第二转动辊转动连接于所述支撑架中的另一者，所述二转动辊的内部具有第二液压腔，所述第二液压腔与所述第二储油囊通过第二油路连通；
挡板，所述挡板设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊上；
挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端连接于所述第一转动辊对应的所述挡板。
优选地，所述放置机构还包括设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊上的涨紧单元，所述涨紧单元可滑动地设置于所述第一转动辊和所述第二转动辊的侧面上，所述涨紧单元包括：
滑动板，所述滑动板设置于所述所述第一转动辊和所述第二转动辊侧面的滑槽中；
连接杆，所述连接杆的一端连接所述滑动板；
弧形板，所述弧形板连接于所述连接杆的另一端。
优选地，所述第一油路与所述第一储油囊流通的一端设置有第一支路和第二支路，所述第一支路和所述第二支路上分别设置第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀用于使得液压油单向流出所述第一储油囊，所述第二单向阀用于使得液压油单向流入所述第一储油囊。
优选地，所述第二油路与所述第二储油囊流通的一端设置有第三支路和第四支路，所述第三支路和所述第四支路上分别设置第三单向阀和第四单向阀，所述第三单向阀用于使得液压油单向流出所述第二储油囊，所述第四单向阀用于使得液压油单向流入所述第二储油囊。
优选地，所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路和所述第四支路上均设置有用于控制通断的阀门。
优选地，所述矩形槽的顶部内壁上固定安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒贯穿矩形柱，所述螺杆贯穿内螺纹套筒并和内螺纹套筒螺纹连接在一起。
优选地，所述矩形槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有两个限位块，四个限位块相互靠近的一侧均和矩形块固定连接在一起。
优选地，所述矩形块的顶部开设有圆槽，所述圆槽内设有轴承，所述轴承的外圈和圆槽的内壁固定连接在一起，所述螺杆和轴承的内圈固定连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的实施方式提供的防火隔热铝塑板生产工艺在安装安装卷膜筒时，打开防火隔热铝塑板生产设备的第一支路和第三支路上的阀门同时关闭第二支路和第四支路上的阀门，将第一转动辊向左侧支撑架推动，将卷膜筒的一端放置到第二转动辊上，继续推动第一转动辊通过挤压弹簧挤压第一储油囊和第二储油囊，第一储油囊和第二储油囊受到压力后液压油分别通过第一支路和第三支路进入第一油路和第二油路，进而进入第一液压腔和第二液压腔，使得涨紧单元中的滑动板在液压油的作用下向外滑动，通过连接杆带动弧形板移动，从而使得第二转动辊上的涨紧单元固定卷膜筒的一端，此时停止向左推动第一转动辊并将第一转动辊向右插入卷膜筒的另一端，第一转动辊和第二转动辊上的挡板对卷膜筒进行轴向夹持，不仅有利于使用者方便地、快速地安装卷膜筒，同时在安装的同时对卷膜筒进行夹持固定，从而避免覆膜过程中卷膜筒因牵引力、振动等因素出现偏移导致覆膜出现偏差的情况，提高了覆膜工艺的稳定性；
2、本发明的实施方式提供的防火隔热铝塑板生产设备可以根据铝塑板的厚度不同，使用者可以通过转动两个升降机构上的螺杆，使得螺杆带动矩形块在矩形槽内的位置发生改变，从而压合辊的工作高度将发生改变，从而适用于不同厚度的铝塑板进行覆膜工作。
附图说明
图1为本发明的实施方式提供的防火隔热铝塑板生产设备的立体结构示意图；
图2为本发明的实施方式提供的防火隔热铝塑板生产设备中放置机构的正视剖视结构示意图
图3为附图2中A处的局部放大图；
图4为本发明的实施方式提供的防火隔热铝塑板生产设备中升降机构的正视剖视结构示意图；
图中：1、台架；2、矩形孔；3、动力导辊；4、支撑架；5、放置机构；501、第一转动辊；502、第一液压腔；503、第一储油囊；504、第二储油囊；505、第一油路；5051、第一单向阀；5052、第二单向阀；506、第二转动辊；507、第二液压腔；508、第二油路；5081、第三单向阀；5082、第四单向阀；509、涨紧单元；5091、滑动板；5092、连接杆；5093、弧形板；5010、挡板；5011、挤压弹簧；6、龙门架；7、热风机；8、升降机构；801、矩形柱；802、矩形槽；803、矩形块；804、转动槽；805、第一弹簧；806、螺杆；807、内螺纹套筒；9、压合辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防火隔热铝塑板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、安装卷膜筒时，打开防火隔热铝塑板生产设备的第一支路和第三支路上的阀门同时关闭第二支路和第四支路上的阀门，将第一转动辊501向左侧支撑架4推动，将卷膜筒的一端放置到第二转动辊506上，继续推动第一转动辊501通过挤压弹簧5011挤压第一储油囊503和第二储油囊504，第一储油囊503和第二储油囊504受到压力后液压油分别通过第一支路和第三支路进入第一油路505和第二油路508，进而进入第一液压腔502和第二液压腔507，使得涨紧单元509中的滑动板5091在液压油的作用下向外滑动，通过连接杆5092带动弧形板5093移动，从而使得第二转动辊506上的涨紧单元509固定卷膜筒的一端，此时停止向左推动第一转动辊501并将第一转动辊501向右插入卷膜筒的另一端，第一转动辊501和第二转动辊506上的挡板5010对卷膜筒进行轴向夹持；
S2、将板材放置在多个动力导辊3上并使卷膜筒上的保护膜的一端贴在待覆膜的铝塑板上，之后多个动力导辊3往压合辊9的方向转动，铝塑板带动保护膜经过龙门架6的下方，多个热风机7对保护膜进行软化使其能够完全的粘附在铝塑板上，之后经过压合辊9的挤压，保护膜将完全和铝塑板成为一个整体；
S3、根据铝塑板的厚度不同，使用者可以通过转动两个升降机构8上的螺杆806，使得螺杆806带动矩形块803在矩形槽802内的位置发生改变，从而压合辊9的工作高度将发生改变，从而适用于不同厚度的铝塑板进行覆膜工作；
S4、当需要更换卷膜筒时，打开第二支路和第四支路上的阀门同时关闭第一支路和第三支路上的阀门，第一液压腔502和第二液压腔507中液压油经第一油路505和第二油路508分别通过第二支路和第四支路回流到第一储油囊503和第二储油囊504，此时涨紧单元509不再对卷膜筒形成夹持，使用者向左推动第一转动辊501，从而方便地、快速地取下卷膜筒。
通过上述技术方案，本发明的实施方式公开的防火隔热铝塑板生产工艺不仅有利于使用者方便地、快速地安装卷膜筒，同时在安装的同时使得第一转动辊501和第二转动辊506上的涨紧单元509的弧形板5093伸出，从而对卷膜筒进行夹持固定，从而避免覆膜过程中卷膜筒因牵引力、振动等因素出现偏移导致覆膜出现偏差的情况，提高了覆膜工艺的稳定性。
其中，本工艺中的防火隔热铝塑板生产设备包括台架1，所述台架1的顶部开设有矩形孔2，所述矩形孔2内转动安装有多个呈线性排列的动力导辊3，所述台架1的顶部固定安装有两个支撑架4，所述两个支撑架4上转动安装有放置机构5，所述台架1的顶部固定安装有多个龙门架6，所述龙门架6的底部固定安装有多个呈线性排列的热风机7，所述台架1的顶部固定两个升降机构8，所述升降机构8包括矩形柱801，所述矩形柱801的底部和所述台架1的顶部固定连接在一起，两个矩形柱801相互靠近的一侧均开设有矩形槽802，两个矩形槽802内均滑动安装有矩形块803，两个矩形块803相互靠近的一侧均开设有转动槽804，两个转动槽804内转动安装有同一个压合辊9，所述矩形槽802的底部内壁上固定安装有多个呈矩阵式排列的第一弹簧805，多个第一弹簧805的顶端均和矩形块803的底部固定连接在一起，所述矩形槽802的顶部内壁上转动安装有螺杆806，所述螺杆806贯穿矩形槽802的顶部内壁，且螺杆806的底端和矩形块803的顶部转动连接在一起。
具体地，在本发明的一种实施方式中，该防火隔热铝塑板生产设备的放置机构5可以包括：
第一转动辊501，第一转动辊501可滑动地设置于两个支撑架4中的一者，第一转动辊501的内部具有第一液压腔502，第一转动辊501对应的支撑架4上设置有第一储油囊503和第二储油囊504，第一液压腔502与第一储油囊503通过第一油路505连通；
第二转动辊506，第二转动辊506转动连接于支撑架4中的另一者，第二转动辊506的内部具有第二液压腔507，第二液压腔507与第二储油囊504通过第二油路508连通；
挡板5010，所述挡板5010设置于所述第一转动辊501和所述第二转动辊506上；
挤压弹簧5011，所述挤压弹簧5011的一端连接于所述第一转动辊501对应的所述挡板5010。
进一步地，该防火隔热铝塑板生产设备的放置机构5还可以包括设置于第一转动辊501和第二转动辊506上的涨紧单元509，涨紧单元509可滑动地设置于第一转动辊501和第二转动辊506的侧面上，涨紧单元509可以包括：
滑动板5091，滑动板5091设置于第一转动辊501和第二转动辊506侧面的滑槽中；
连接杆5092，连接杆5092的一端连接滑动板5091；
弧形板5093，弧形板5093连接于连接杆5092的另一端。
在本发明的一种实施方式中，该防火隔热铝塑板生产设备的第一油路505与第一储油囊503流通的一端设置有第一支路和第二支路，第一支路和第二支路上分别设置第一单向阀5051和第二单向阀5052，第一单向阀5051用于使得液压油单向流出第一储油囊503，第二单向阀5052用于使得液压油单向流入第一储油囊503；第二油路508与第二储油囊504流通的一端设置有第三支路和第四支路，第三支路和第四支路上分别设置第三单向阀5081和第四单向阀5082，第三单向阀5081用于使得液压油单向流出第二储油囊504，第四单向阀5082用于使得液压油单向流入第二储油囊504。
进一步地，第一支路、第二支路、第三支路和第四支路上均设置有用于控制通断的阀门。
通过上述技术方案，本发明在安装卷膜筒时，使用者打开防火隔热铝塑板生产设备的第一支路和第三支路上的阀门同时关闭第二支路和第四支路上的阀门，将第一转动辊501向左侧支撑架4推动，将卷膜筒的一端放置到第二转动辊506上，继续推动第一转动辊501通过挤压弹簧5011挤压第一储油囊503和第二储油囊504，第一储油囊503和第二储油囊504受到压力后液压油分别通过第一支路和第三支路进入第一油路505和第二油路508，进而进入第一液压腔502和第二液压腔507，使得涨紧单元509中的滑动板5091在液压油的作用下向外滑动，通过连接杆5092带动弧形板5093移动，从而使得第二转动辊506上的涨紧单元509固定卷膜筒的一端，此时停止向左推动第一转动辊501并将第一转动辊501向右插入卷膜筒的另一端，第一转动辊501和第二转动辊506上的挡板5010对卷膜筒进行轴向夹持，不仅有利于使用者方便地、快速地安装卷膜筒，同时在安装的同时使得第一转动辊501和第二转动辊506上的涨紧单元509的弧形板5093伸出，从而对卷膜筒进行夹持固定，从而避免覆膜过程中卷膜筒因牵引力、振动等因素出现偏移导致覆膜出现偏差的情况，提高了覆膜工艺的稳定性。
在将第一转动辊501向右插入卷膜筒的另一端的过程中，由于第一油路505占据第一液压腔502的空间减小，因此第一液压腔502中的压力会略有下降，弧形板5093会略微收缩，可能存在微小的顶紧间隙误差。针对上述微小的误差，在本发明的实施方式中，使用者可以通过外部压力挤压第一储油囊503，从而在第一转动辊501向右移动的过程中向第一液压腔502供油以保持第一液压腔502中的压力，使得弧形板5093不会收缩，从而确保第一转动辊501插入后可以有效固定卷膜筒的另一端，以达到更好的固定效果。
在本发明的一种实施方式中，该火隔热铝塑板生产设备的矩形槽802的顶部内壁上固定安装有内螺纹套筒807，内螺纹套筒807贯穿矩形柱801，螺杆806贯穿内螺纹套筒807并和内螺纹套筒807螺纹连接在一起。
进一步地，矩形槽802的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有两个限位块，四个限位块相互靠近的一侧均和矩形块803固定连接在一起。矩形块803的顶部开设有圆槽，圆槽内设有轴承，轴承的外圈和圆槽的内壁固定连接在一起，螺杆806和轴承的内圈固定连接在一起。
通过上述技术方案，本发明可以根据铝塑板的厚度不同，使用者可以通过转动两个升降机构8上的螺杆806，使得螺杆806带动矩形块803在矩形槽802内的位置发生改变，从而压合辊9的工作高度将发生改变，从而适用于不同厚度的铝塑板进行覆膜工作。
工作原理：安装卷膜筒时，打开防火隔热铝塑板生产设备的第一支路和第三支路上的阀门同时关闭第二支路和第四支路上的阀门，将第一转动辊501向左侧支撑架4推动，将卷膜筒的一端放置到第二转动辊506上，继续推动第一转动辊501通过挤压弹簧5011挤压第一储油囊503和第二储油囊504，第一储油囊503和第二储油囊504受到压力后液压油分别通过第一支路和第三支路进入第一油路505和第二油路508，进而进入第一液压腔502和第二液压腔507，使得涨紧单元509中的滑动板5091在液压油的作用下向外滑动，通过连接杆5092带动弧形板5093移动，从而使得第二转动辊506上的涨紧单元509固定卷膜筒的一端，此时停止向左推动第一转动辊501并将第一转动辊501向右插入卷膜筒的另一端，第一转动辊501和第二转动辊506上的挡板5010对卷膜筒进行轴向夹持；将板材放置在多个动力导辊3上并使卷膜筒上的保护膜的一端贴在待覆膜的铝塑板上，之后多个动力导辊3往压合辊9的方向转动，铝塑板带动保护膜经过龙门架6的下方，多个热风机7对保护膜进行软化使其能够完全的粘附在铝塑板上，之后经过压合辊9的挤压，保护膜将完全和铝塑板成为一个整体；根据铝塑板的厚度不同，使用者可以通过转动两个升降机构8上的螺杆806，使得螺杆806带动矩形块803在矩形槽802内的位置发生改变，从而压合辊9的工作高度将发生改变，从而适用于不同厚度的铝塑板进行覆膜工作；当需要更换卷膜筒时，打开第二支路和第四支路上的阀门同时关闭第一支路和第三支路上的阀门，第一液压腔502和第二液压腔507中液压油经第一油路505和第二油路508分别通过第二支路和第四支路回流到第一储油囊503和第二储油囊504，此时涨紧单元509不再对卷膜筒形成夹持，使用者向左推动第一转动辊501，从而方便地、快速地取下卷膜筒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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