发明内容

为了减小原胶筒内的原胶发生凝固的概率，以提高灌胶效率，本申请提供一种MiniLED模组的制造设备及制造工艺。

第一方面，本申请提供一种MiniLED模组的制造设备，采用如下技术方案：

一种MiniLED模组的制造设备，包括灌胶机本体，所述灌胶机本体上固定有搅拌筒，搅拌筒上设有用于对搅拌筒内部原胶进行混合搅拌的混合组件；搅拌筒与灌胶机本体之间设有用于将搅拌筒内的胶水输送至灌胶机本体内的输送组件；搅拌筒上连通有若干上开口的原胶筒，原胶筒上设有升降板，升降板上设有若干组分别对不同原胶筒内部原胶进行搅动的搅动组件，升降板与搅拌筒之间设有供升降板进行往复升降的升降机构；原胶筒与搅拌筒之间均设有用于将两者内部空间进行截断和连通的开封组件。

通过采用上述技术方案，先将各个原胶倒入原胶筒内，并通过搅动组件对原胶进行搅动以防凝固，同时升降机构使升降板进行升降，进而使得搅动组件在原胶筒内进行搅动的同时进行往复升降，减小了原胶筒内的原胶发生凝固的概率，使得原胶的搅动更加充分，提高了原胶的搅动效率；通过开封组件使得原胶筒与搅拌筒连通，即可使搅动中的原胶流入搅拌筒内，再通过混合组件对进入搅拌筒内的各种原胶进行混合搅拌，混合搅拌完毕后，即可通过输送组件将混合搅拌完毕后的胶水输送入灌胶机本体进行MiniLED的点胶粘接，提高了MiniLED模组的制造效率。

可选的，所述搅动组件包括搅动电机、搅动轴和若干搅动叶片，搅动电机倒置固定在升降板上，搅动轴转动连接在原胶筒内并与搅动电机同轴固定，搅动叶片间隔固定在搅动轴位于原胶筒内的周向侧壁上。

通过采用上述技术方案，启动搅动电机使得搅动轴转动，即可使得各个搅动叶片对原胶进行搅动，提高了原胶的搅动效率。

可选的，所述升降机构包括固定板、升降架、固定架、升降电机、升降轴、偏心轮，固定板共有两个并竖直固定在搅拌筒上表面，升降架固定在升降板下表面，升降架竖直滑移连接在两个固定板之间，固定架固定在两个固定板之间并位于升降架下方，升降轴转动连接在固定架上，升降电机固定在固定架上并带动升降轴转动，偏心轮固定在升降轴上，升降架下表面与偏心轮周向侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，启动升降电机使得升降轴转动，升降轴带动偏心轮转动，偏心轮顶动升降架在两个固定板之间进行往复升降，进而使得升降板带动所有搅动组件进行升降，使得原胶搅动的更加充分，提高了原胶的搅动效率。

可选的，所述升降架相互背离的两侧均固定有滑板，两个固定板相对的侧壁均开设有竖直设置的滑槽，滑板在滑槽内竖直滑移，滑槽内底壁均固定有弹簧，弹簧顶端与滑板下表面固定。

通过采用上述技术方案，升降架在进行升降时，滑板在滑槽内滑移，弹簧进行伸缩，提高了升降架的升降稳定性。

可选的，所述开封组件包括支撑板、液压缸、封堵套、封堵筒、开通筒，支撑板固定在两个固定板之间，液压缸固定在支撑板上，液压缸顶端与固定架固定连接；封堵筒连通在原胶筒底端且同轴线设置，开通筒连通在封堵筒底端且同轴线设置，开通筒底端与搅拌筒连通；封堵套固定在搅动轴的底端，偏心轮转动时，封堵套在封堵筒内升降并始终将封堵筒封闭；开通筒的直径大于封堵筒的直径，开通筒的高度大于封堵套的高度。

通过采用上述技术方案，当需要将搅动中的原胶注入搅拌筒内时，关闭升降电机，并使偏心轮周向侧壁远离升降轴的一端向下，此时升降架与升降轴之间的距离最短，封堵套位于封堵筒内的最低处，以减少液压缸后续的收缩长度；启动液压缸使其收缩一小段距离，此时搅动组件仍可进行工作，封堵套下移至开通筒内，即可使原胶筒内的原胶依次通过封堵筒和开通筒进入搅拌筒内，提高了原胶注入搅拌筒内的效率。

可选的，所述封堵套与搅动轴为转动连接，封堵套的转动轴线与搅动轴的轴线共线。

通过采用上述技术方案，搅动轴转动时，减小了封堵套的转动概率，进而减小了封堵套与封堵管之间的摩擦力，提高了封堵套和封堵管的使用寿命。

可选的，所述开通筒的底端为收口设置。

通过采用上述技术方案，提高了原胶从开通筒流入搅拌筒内的效率。

可选的，所述原胶筒的底端为收口设置。

通过采用上述技术方案，提高了原胶从原胶筒流入封堵筒内的效率。

可选的，所述混合组件包括混合电机、混合轴、若干混合叶片，混合电机倒置固定在搅拌筒上，混合轴转动连接在搅拌筒内并与混合电机同轴固定，混合叶片间隔固定在混合轴周向侧壁上。

通过采用上述技术方案，启动混合电机使得混合轴转动，进而使得所有混合叶片转动，提高了搅拌筒内各种原胶的混合搅拌效率。

第二方面，本申请提供一种MiniLED模组的制造工艺，采用如下技术方案：

一种MiniLED模组的制造工艺，包括以下步骤：

S1、将各种原胶倒入不同的原胶筒内；

S2、通过搅动组件和升降机构对原胶筒内的原胶进行充分搅动，以防凝固；

S3、通过液压缸使封堵套移动至开通筒内，使得各个原胶筒内的原胶流入搅拌筒内，同时通过混合组件对搅拌筒内的各个原胶进行混合搅拌；

S4、通过液压缸使封堵套再次移动至封堵套内，停止原胶的输送；

S5、将多个MiniLED放入灌胶机本体内，通过输送组件将搅拌筒内混合搅拌好的胶水输送至灌胶机本体的针头处，对多个MiniLED进行点胶并粘接，以形成MiniLED模组。

通过采用上述技术方案，先提前倒入原胶并通过搅动组件和升降机构进行搅动保持其流动性，减小了原胶筒内的原胶发生凝固的概率，使得原胶的搅动更加充分，提高了灌胶效率；再通过启动液压缸使得原胶进入搅拌筒内，通过混合组件进行各个原胶的混合搅拌，需要使用胶水时，通过输送组件将混合搅拌后的胶水输送至灌胶机本体内进行各个MiniLED进行点胶并粘接，最终提高了MiniLED模组的制造效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅动组件对原胶进行搅动以防凝固，同时升降机构使升降板进行升降，使搅动组件在原胶筒内进行搅动的同时进行往复升降，减小了原胶筒内原胶发生凝固的概率，使得原胶的搅动更加充分，提高了原胶的搅动效率；

2.启动升降电机使得升降轴转动，升降轴带动偏心轮转动，偏心轮顶动升降架在两个固定板之间进行往复升降，进而使得升降板带动所有搅动组件进行升降，使得原胶搅动的更加充分，提高了原胶的搅动效率；

3.关闭升降电机，并使封堵套位于封堵筒内的最低处，以减少液压缸后续的收缩长度；启动液压缸使其收缩一小段距离，封堵套下移至开通筒内，即可使原胶筒内的原胶进入搅拌筒内，提高了原胶注入搅拌筒内的效率。