一种pcb板生产用除尘装置
阅读说明：本技术 一种pcb板生产用除尘装置 (Dust collector is used in PCB board production ) 是由 张迪 刘志国 钱宗斌 蒋鸣东 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PCB板生产用除尘装置,包括进料箱、出料箱,以及用于输送PCB板材的第一输送带和第二输送带,第一输送带上设有除尘机构,第一输送带内部设有第一吸附腔,用于在除尘时将PCB板材吸附固定于第一输送带表面,第二输送带内部设有第二吸附腔,用于将第一输送带末端上表面输送的PCB板材吸附至第二输送带首端下表面,并由第二输送带输送至上表面,第二输送带上也设有除尘机构。该除尘装置可对PCB生产板材进行高效除尘,除尘过程中自动清扫板材两个表面,除尘效果好,不留死角,有助于提高PCB板产品品质；除尘过程无需任何工人参与操作,省时省力,装置结构简单,成本较低,便于在不同规模的电子厂、校企实训基地等推广使用。(The invention discloses a dust removal device for PCB production, which comprises a feeding box, a discharging box, a first conveying belt and a second conveying belt, wherein the first conveying belt and the second conveying belt are used for conveying PCB plates, a dust removal mechanism is arranged on the first conveying belt, a first adsorption cavity is arranged in the first conveying belt and used for adsorbing and fixing the PCB plates on the surface of the first conveying belt during dust removal, a second adsorption cavity is arranged in the second conveying belt and used for adsorbing the PCB plates conveyed from the upper surface of the tail end of the first conveying belt to the lower surface of the head end of the second conveying belt and conveying the PCB plates to the upper surface of the second conveying belt through the second conveying belt, and a dust removal mechanism is also arranged on the second conveying belt. The dust removal device can efficiently remove dust on the PCB production board, automatically clean two surfaces of the board in the dust removal process, has good dust removal effect, does not leave dead corners, and is beneficial to improving the quality of PCB products; the dust removal process does not need any worker to participate in the operation, time and labor are saved, the device is simple in structure and low in cost, and the device is convenient to popularize and use in electronic factories, school enterprises and practical training bases and the like with different scales.)
技术领域
本发明涉及PCB板
技术领域
，具体涉及一种PCB板生产用除尘装置。背景技术
PCB电路板是一种重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,也是电子元器件电气连接的载体,由于其是采用电子印刷术制作的,故又称为印刷电路板。无论是在大型电子厂，还是在校企合作的学校实训基地，均配套有PCB电路板的生产线，以生产不同规格、不同用途的PCB板。
PCB板是在绝缘基板上加工线路及元器件得到，在加工前由于基板表面会吸附很多的灰尘和异物，这些灰尘和异物会导致线路和元器件出现电路故障，所以需要对基板表面进行除尘工作。目前，针对基板的除尘措施均是采用人工除尘，效率低下，且经常出现灰尘清理不干净的现象，影响PCB板的合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板生产用除尘装置，其解决了现有PCB板生产除尘措施存在的效率低下、除尘效果差的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种PCB板生产用除尘装置，包括进料箱和出料箱，还包括用于输送PCB板材的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带的首端位于进料箱的下方，所述第二输送带的末端位于出料箱的上方，第一输送带的末端上表面与第二输送带的首端下表面在竖直方向间隙重叠；
所述第一输送带上设有用于对所输送PCB板材朝外的表面进行除尘的除尘机构，第一输送带内部设有第一吸附腔，用于在除尘时将PCB板材吸附固定于第一输送带表面，第二输送带内部设有第二吸附腔，用于将第一输送带末端上表面输送的PCB板材吸附至第二输送带首端下表面，并由第二输送带输送至上表面，第二输送带上也设有用于对所输送PCB板材朝外的表面进行除尘的除尘机构。
进一步改进在于，所述第一输送带和第二输送带均包括内带体和外带体，所述内带体通过两个输送辊支撑并驱动，内带体的横截面呈“匚”字形的夹层结构，所述第一吸附腔和第二吸附腔设于内带体的夹层空间中，第一吸附腔和第二吸附腔的外侧壁与内带体外侧壁滑动接触，且第一吸附腔和第二吸附腔的外侧壁以及内带体外侧壁均开设有吸气孔，所述外带体套设于内带体外圈，且外带体采用透气材质制成。
进一步改进在于，所述内带体由若干块匚型板依次串接组成，相邻匚型板之间在朝内侧位置处相互铰接。
进一步改进在于，所述第一吸附腔和第二吸附腔通过管道连接有收尘箱，且在管道上设有风机，所述收尘箱内部在贴近出气口位置填充有过滤棉。
进一步改进在于，所述外带体采用金属乱丝交织而成。
进一步改进在于，所述除尘机构包括除尘辊，以及套设于除尘辊外部的除尘带，以及粘接于除尘带外表面的除尘棉刷，所述除尘辊带动除尘带转动，使得除尘棉刷对所输送PCB板材朝外的表面进行清扫除尘。
进一步改进在于，所述第一输送带上设有振动器，所述振动器与第一输送带贴合，用于将由进料箱掉落至第一输送带上表面的PCB板材振动分散。
进一步改进在于，所述第一输送带上方设有高度可调的阻隔板，所述阻隔板底端与第一输送带上表面之间留有间隙，所述间隙高度调节至大于一块PCB板材的厚度而小于两块PCB板材的厚度。
进一步改进在于，所述第一输送带上设有辅助辊，所述辅助辊贴合于振动器与除尘机构之间的第一输送带内圈位置。
进一步改进在于，所述第一输送带的水平两侧位置设有防护板。
本发明的有益效果在于：该除尘装置可对PCB生产板材进行高效除尘，除尘过程中自动清扫板材两个表面，除尘效果好，不留死角，有助于提高PCB板产品品质；除尘过程无需任何工人参与操作，省时省力，装置结构简单，成本较低，便于在不同规模的电子厂、校企实训基地等推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为第一输送带的端部结构示意图；
图3为第一吸附腔与第一输送带的连接示意图；
图4为匚型板的结构示意图；
图5为除尘机构的结构示意图；
图中：1、进料箱；2、出料箱；3、第一输送带；301、内带体；3011、匚型板；302、外带体；303、输送辊；4、第二输送带；5、除尘机构；501、除尘辊；502、除尘带；503、除尘棉刷；6、第一吸附腔；7、第二吸附腔；8、吸气孔；9、收尘箱；10、风机；11、振动器；12、阻隔板；13、辅助辊；14、防护板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1至图5所示，一种PCB板生产用除尘装置，包括进料箱1和出料箱2，还包括用于输送PCB板材的第一输送带3和第二输送带4，第一输送带3的首端位于进料箱1的下方，第二输送带4的末端位于出料箱2的上方，第一输送带3的末端上表面与第二输送带4的首端下表面在竖直方向间隙重叠，间隙高度略大于PCB板材的厚度，即能保证PCB板材能穿过，又使穿过的PCB板材尽可能的贴近第二输送带4下表面；
第一输送带3上设有用于对所输送PCB板材朝外的表面进行除尘的除尘机构5，第一输送带3内部设有第一吸附腔6，用于在除尘时将PCB板材吸附固定于第一输送带3表面，避免除尘时使PCB板材滑动，第二输送带4内部设有第二吸附腔7，用于将第一输送带3末端上表面输送的PCB板材吸附至第二输送带4首端下表面，并由第二输送带4输送至上表面，经过第一输送带3和第二输送带4的传递，PCB板材会自动换边朝外，第二输送带4上也设有用于对所输送PCB板材朝外的表面进行除尘的除尘机构5。
本发明中，第一输送带3和第二输送带4均包括内带体301和外带体302，内带体301通过两个输送辊303支撑并驱动(外接电机)，内带体301的横截面呈“匚”字形的夹层结构，即一侧面为敞口设计，第一吸附腔6和第二吸附腔7设于内带体301的夹层空间中，并在敞口侧面实现安装固定和通气，第一吸附腔6和第二吸附腔7的外侧壁与内带体301外侧壁滑动接触，且第一吸附腔6和第二吸附腔7的外侧壁以及内带体301外侧壁均开设有吸气孔8，外带体302套设于内带体301外圈，且外带体302采用透气材质制成。在输送带转动时，输送带与吸附腔之间相对滑动，在滑动时，第一吸附腔6和第二吸附腔7能通过吸气孔8、以及外带体302进行吸气，当外带体302表面放置PCB板材时，在气压作用下能够将板材吸附固定，避免板材滑动或脱落。
第一吸附腔6和第二吸附腔7采用与内带体301相匹配的结构，其中第一吸附腔6只有平直的一段，位于第一输送带3上除尘机构5的下方，而第二吸附腔7包含平直和弧形段，其从第二输送带4首端下表面延伸至其除尘机构5下方。
本发明中，内带体301由若干块匚型板3011依次串接组成，相邻匚型板3011之间在朝内侧位置处相互铰接。铰接设计使得相邻匚型板3011能够转动，从而使得整个内带体301能够绕输送辊303转动。匚型板3011可以采用轻质金属材料，也可采用硬塑材料，保证在输送时不会变形。本发明中，外带体302采用金属乱丝交织而成，其孔隙结构稳定，孔隙率大，能够长期保持通畅性。
本发明中，第一吸附腔6和第二吸附腔7通过管道连接有收尘箱9，且在管道上设有风机10，收尘箱9内部在贴近出气口位置填充有过滤棉。工作时，风机10转动，从第一吸附腔6和第二吸附腔7抽取空气，形成吸气，吸取气体会经过收尘箱9，气体中掺杂的灰尘会被过滤棉过滤留下。
本发明中，除尘机构5包括除尘辊501，以及套设于除尘辊501外部的除尘带502，以及粘接于除尘带502外表面的除尘棉刷503，除尘辊501带动除尘带502转动，使得除尘棉刷503对所输送PCB板材朝外的表面进行清扫除尘。并且，清扫的方向与输送带输送方向垂直，这样有助于将板材表面的灰尘从侧边清扫下来。
本发明中，第一输送带3上设有振动器11，振动器11与第一输送带3贴合，用于将由进料箱1掉落至第一输送带3上表面的PCB板材振动分散。进料箱1落下的板材可能出现堆积现象，而振动器11振动会带动第一输送带3振动，从而使得第一输送带3表面的板材分散开来，避免堆积。
本发明中，第一输送带3上方设有高度可调的阻隔板12，阻隔板12底端与第一输送带3上表面之间留有间隙，间隙高度调节至大于一块PCB板材的厚度而小于两块PCB板材的厚度，这样能保证经过阻隔板12下方间隙的板材，不会出现堆叠现象，这样清扫时所有板材表面均得到清扫。
本发明中，第一输送带3上设有辅助辊13，辅助辊13贴合于振动器11与除尘机构5之间的第一输送带3内圈位置，辅助辊13的作用在于隔断振动，避免振动器11的振动传递到除尘位置，给除尘造成影响，以及对板材的吸附固定造成影响。
本发明中，第一输送带3的水平两侧位置设有防护板14，避免板材在振动时从输送带两侧掉落。
本发明的工作流程为：通过进料箱1将PCB板材投递到第一输送带3上，通过第一输送带3的输送，板材先经过振动器11的振动作用得到分散，绝大部分板材会分散平铺好，接着在阻隔板12的作用下，所有板材均会平铺好，不会出现堆叠现象，输送到第一吸附腔6上方时，板材被固定输送，经过除尘机构5，板材外表面的灰尘被清扫干净；继续输送脱离第一吸附腔6，至第一输送带3末端后，在第二吸附腔7的吸附作用下，板材直接被吸起，脱离第一输送带3而吸附固定于第二输送带4，此过程会使板材朝外的表面改变，此前清扫过的表面朝内了，而未清扫的表面朝外，经输送后再次到达除尘机构5下方，完成清扫除尘，最后输送掉落至出料箱2内，完成除尘工作。在吸附过程中，气流也能起到一定的除尘作用，将板材表面以及掉落在输送带表面的灰尘吸附到收尘箱9内，进一步提高除尘效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
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