一种低强低伸半消光锦纶6 fdy水晶纱的生产方法
阅读说明：本技术 一种低强低伸半消光锦纶6 fdy水晶纱的生产方法 (Production method of low-strength low-elongation semi-dull chinlon 6FDY crystal yarn ) 是由 龚剑兵 刘蓉 聂善龙 章再稳 张国伟 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种低强低伸半消光锦纶6FDY水晶纱的生产方法,包括以下步骤：挤出喷丝板后的熔体再在侧吹风丝窗的冷风装置冷却固化成初生纤维；该初生纤维再在甬道中进一步冷却,通过油嘴上油及预网络器预网络成为长丝丝束；该丝束经集成在卷绕机上的导丝盘GR1和导丝盘GR2形成一定的拉伸,再经导丝盘GR3控制至所需的卷绕张力；最后经网络器加网络后将丝束导入卷绕机卷装成形,络筒为成品丝饼,即低强低伸半消光锦纶6FDY水晶纱。本发明加工的产品介于刺眼的大有光和阴黑的全消光之间,能够有效地实现水晶纱织物的手感滑爽、悬垂挺阔,步孔均匀、布孔清晰,透明透气、光亮适中,富有弹柔、穿着舒适等风格特性的新颖锦纶纤维。(The invention relates to a production method of low-strength low-elongation semi-dull chinlon 6FDY crystal yarn, which comprises the following steps: cooling and solidifying the melt extruded from the spinneret plate into nascent fiber by a cold air device of a side blowing wire window; further cooling the nascent fiber in a channel, and pre-networking the nascent fiber into filament bundles through oiling by an oil nozzle and a pre-networking device; the tows form certain stretching through a godet GR1 and a godet GR2 which are integrated on a winding machine, and then are controlled to the required winding tension through a godet GR 3; and finally, after the yarn bundle is added with the net by a net device, guiding the yarn bundle into a winding machine for package forming, and winding to obtain a finished product spinning cake, namely the low-strength low-elongation semi-dull nylon 6FDY crystal yarn. The product processed by the invention is between dazzling bright and dark full dull, and can effectively realize the novel nylon fiber with smooth hand feeling, stiff suspension, uniform step holes, clear cloth holes, transparency, air permeability, moderate brightness, rich elasticity, softness, comfortable wearing and other style characteristics of the crystal yarn fabric.)
技术领域
本发明涉及化纤锦纶长丝生产技术领域，尤其涉及一种低强低伸半消光锦纶6FDY水晶纱的生产方法。
背景技术
水晶纱(英文名：voile或crystal yarn)，业内人士常将它称为玻璃纱或巴厘纱(巴里纱)。早期的水晶纱原料是一种以纯棉或者部分涤纶长丝为原料制作而成的面料，使用平纹组织结构织造而成的薄而透明的面料。随着人们不断追求高品质生活，越来越多的水晶纱面料使用部分锦纶长丝作为原料，以提高面料档次和穿着舒适程度。
锦纶长丝主要以她的耐磨、易染、柔软、吸湿好、悬垂度佳的优良性能被应用在水晶纱面料中，使其拥有质地细且薄、密度稀而疏，手感滑爽、悬垂挺阔，步孔均匀、布孔清晰，织物透明、透气性好，富有弹性、穿着舒适等优点。一定锦纶含量的水晶纱多用于制作夏季衬衣裙、睡衣裤，也可用来制作头巾、面纱、抽绣的底布、台灯罩、窗帘等服饰用料。
用于水晶纱的锦纶长丝通常以全消光的特色出现，这在水晶纱形成的初期开辟了一定的市场，但是随着人们追求华丽、亮艳、高贵、时尚高品质生活理念的兴起，原有的全消光水晶纱已不适应人们千姿百态服饰的需要。特别是年轻人更加期待既不要刺眼的花枝招展，又毋需阴黑的暗淡无光。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明为一种低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法，加工的产品介于刺眼的大有光和阴黑的全消光之间，能够有效地实现水晶纱织物的手感滑爽、悬垂挺阔，步孔均匀、布孔清晰，透明透气、光亮适中，富有弹柔、穿着舒适等风格特性的新颖锦纶纤维，本发明提供的低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法的技术方案具体如下：
本发明实施例公开了一种低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法，包括以下步骤：
以半消光锦纶6切片为原料，将该切片加到有氮气保护的干切片料仓里，通过自重落入纺丝螺杆挤压机的进料段；
所述螺杆挤压机在机头电机转动下，对所述半消光锦纶6切片通过螺杆各区设定的温度进行边加热熔融变成熔体，边将该熔体向机尾旋转推进；
所述熔体被推送至机尾后通过机尾法兰以及弯管向下压入纺丝箱体；
送入纺丝箱体的熔体，经分配到各纺丝部位各计量泵计量后，再由各纺丝部位的纺丝组件过滤增压后经组件底部的喷丝板挤出；
挤出喷丝板后的熔体再在侧吹风丝窗的冷风装置冷却固化成初生纤维；
该初生纤维再在甬道中进一步冷却，通过油嘴上油及预网络器预网络成为长丝丝束；
该丝束经集成在卷绕机上的导丝盘GR1和导丝盘GR2形成一定的拉伸,再经导丝盘GR3控制至所需的卷绕张力；
最后经网络器加网络后将丝束导入卷绕机卷装成形，络筒为成品丝饼，即低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱。
在上述任一方案中优选的是，干切片料仓里氮气保护的正压范围为：0.1bar-0.3bar，每个料仓的氮气用量为0.25m3/h，纯度为：99.9％。
在上述任一方案中优选的是，螺杆挤压机的螺杆各区设定的温度控制在250℃-265℃之间，纺丝箱体内的纺丝温度控制在251℃-253℃之间。
在上述任一方案中优选的是，所述喷丝板的喷丝孔形状为“一”字型，其在喷丝板上布局形状为“错位型”，且“一”字的长宽比值为(12-16)：1。
在上述任一方案中优选的是，侧吹风风速0.50m/s-0.60m/s之间、温度在16℃-18℃之间、湿度RH在85％-95％之间，送风压力在500Pa-600Pa之间，上油油嘴和喷丝板间距离≥500mm。
在上述任一方案中优选的是，纺丝卷绕速度为4600m/min，导丝盘GR1速度在4200m/min-3300m/min之间、导丝盘GR2速度在4600m/min-4650m/min之间、导丝盘GR3速度在4590m/min-4640m/min之间，网络压力在0.08MPa-0.25MPa之间，导丝盘GR3与GR2间速度差在5m/min-15m/min之间；导丝盘GR2温度在150℃-170℃之间。
在上述任一方案中优选的是，所述导丝盘GR2与导丝盘GR1速度比的组合分为三：
组合一4625m/min：4000m/min，对应的拉伸比1.16；
组合二4625m/min：3750m/min，对应的拉伸比1.23；
组合三在4625m/min：3300m/min，对应的拉伸比1.40。
在上述任一方案中优选的是，所述的低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法：还包括对低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的检验方法，所述检验方法包括以下步骤：
实时获取水晶纱的图像信息；
对获取的水晶纱的图像信息进行分析比对，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作。
在上述任一方案中优选的是，所述的低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法：还包括实时将获取水晶纱的图像信息储存，并根据在先储存的水晶纱的图像信息与在后获取的水晶纱的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的水晶纱的图像信息与在先储存的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作。
在上述任一方案中优选的是，所述的低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法：还包括对低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的检验装置，所述检验装置包括：
获取模块，用于实时获取水晶纱的图像信息；
分析及判断模块，用于对获取的水晶纱的图像信息进行分析比对，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作；
存储及验证模块，用于实时将获取水晶纱的图像信息储存，并根据在先储存的水晶纱的图像信息与在后获取的水晶纱的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的水晶纱的图像信息与在先储存的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作。
与现有技术相比，本发明所述的低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法的制备方法，加工的产品介于刺眼的大有光和阴黑的全消光之间，能够有效地实现水晶纱织物的手感滑爽、悬垂挺阔，步孔均匀、布孔清晰，透明透气、光亮适中，富有弹柔、穿着舒适等风格特性的新颖锦纶纤维。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是按照本发明一种低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法示意图。
图2是按照本发明一种低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法中的检验方法流程图。
图3是按照本发明一种低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法中的检验装置示意图。
附图标记：
1、第一侧面板；2、第二侧面板；3、第一支撑组件；31、第一支杆；32、挡杆；33、第一气缸；34、第二辊轴；4、第一辊轴；5、上热风管道；6、上辊轴；7、下辊轴；9、第二支撑组件；91、第二支杆；92、第三辊轴；93、卡槽；10、第一驱动组件；101、第一气缸；102、连杆；11、传送链条；12、第二驱动部；121、第二电机；122、第二减速机；13、下热风管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明实施例公开了一种低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：以半消光锦纶6切片为原料，将该切片加到有氮气保护的干切片料仓里，通过自重落入纺丝螺杆挤压机的进料段，干切片料仓里氮气保护的正压为：0.1bar，每个料仓的氮气用量为0.25m3/h，纯度为：99.9％；
步骤2：所述螺杆挤压机在机头电机转动下，对所述半消光锦纶6切片通过螺杆各区设定的温度进行边加热熔融变成熔体，边将该熔体向机尾旋转推进；
步骤3：所述熔体被推送至机尾后通过机尾法兰以及弯管向下压入纺丝箱体，螺杆挤压机的螺杆各区设定的温度控制在250℃，纺丝箱体内的纺丝温度控制在251℃；
步骤4：送入纺丝箱体的熔体，经分配到各纺丝部位各计量泵计量后，再由各纺丝部位的纺丝组件过滤增压后经组件底部的喷丝板挤出，所述喷丝板的喷丝孔形状为“一”字型，其在喷丝板上布局形状为“错位型”，且“一”字的长宽比值为12：1；
步骤5：挤出喷丝板后的熔体再在侧吹风丝窗的冷风装置冷却固化成初生纤维，侧吹风风速0.50m/s、温度16℃、湿度RH 85％之间，送风压力500Pa，上油油嘴和喷丝板间距离为500mm；
步骤6：该初生纤维再在甬道中进一步冷却，通过油嘴上油及预网络器预网络成为长丝丝束；
步骤7：该丝束经集成在卷绕机上的导丝盘GR1和导丝盘GR2形成一定的拉伸,再经导丝盘GR3控制至所需的卷绕张力；
步骤8：最后经网络器加网络后将丝束导入卷绕机卷装成形，络筒为成品丝饼，即低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱，纺丝卷绕速度为4600m/min，导丝盘GR1速度4200m/min、导丝盘GR2速度4600m/min、导丝盘GR3速度4590m/min，网络压力0.08MPa，导丝盘GR3与GR2间速度差为5m/min；导丝盘GR2温度150℃，所述导丝盘GR2与导丝盘GR1速度比的组合分为三：组合一4625m/min：4000m/min，对应的拉伸比1.16；组合二4625m/min：3750m/min，对应的拉伸比1.23；组合三在4625m/min：3300m/min，对应的拉伸比1.40；
步骤9：对低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的检验方法，所述检验方法包括以下步骤(如图2所示)：
实时获取水晶纱的图像信息；
对获取的水晶纱的图像信息进行分析比对，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作；
步骤10：实时将获取水晶纱的图像信息储存，并根据在先储存的水晶纱的图像信息与在后获取的水晶纱的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的水晶纱的图像信息与在先储存的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作。
如图3所示，在本发明当中，所述的低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法：还包括对低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的检验装置，所述检验装置包括：
获取模块，用于实时获取水晶纱的图像信息；
分析及判断模块，用于对获取的水晶纱的图像信息进行分析比对，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作；
存储及验证模块，用于实时将获取水晶纱的图像信息储存，并根据在先储存的水晶纱的图像信息与在后获取的水晶纱的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的水晶纱的图像信息与在先储存的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作。
实施例2
如图1所示，本发明实施例公开了一种低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：以半消光锦纶6切片为原料，将该切片加到有氮气保护的干切片料仓里，通过自重落入纺丝螺杆挤压机的进料段，干切片料仓里氮气保护的正压范围为：0.2bar，每个料仓的氮气用量为0.25m3/h，纯度为：99.9％；
步骤2：所述螺杆挤压机在机头电机转动下，对所述半消光锦纶6切片通过螺杆各区设定的温度进行边加热熔融变成熔体，边将该熔体向机尾旋转推进；
步骤3：所述熔体被推送至机尾后通过机尾法兰以及弯管向下压入纺丝箱体，螺杆挤压机的螺杆各区设定的温度控制260℃，纺丝箱体内的纺丝温度控制在252℃；
步骤4：送入纺丝箱体的熔体，经分配到各纺丝部位各计量泵计量后，再由各纺丝部位的纺丝组件过滤增压后经组件底部的喷丝板挤出，所述喷丝板的喷丝孔形状为“一”字型，其在喷丝板上布局形状为“错位型”，且“一”字的长宽比值为15：1；
步骤5：挤出喷丝板后的熔体再在侧吹风丝窗的冷风装置冷却固化成初生纤维，侧吹风风速0.55m/s、温度17℃、湿度RH90％，送风压力550Pa，上油油嘴和喷丝板间距离600mm；
步骤6：该初生纤维再在甬道中进一步冷却，通过油嘴上油及预网络器预网络成为长丝丝束；
步骤7：该丝束经集成在卷绕机上的导丝盘GR1和导丝盘GR2形成一定的拉伸,再经导丝盘GR3控制至所需的卷绕张力；
步骤8：最后经网络器加网络后将丝束导入卷绕机卷装成形，络筒为成品丝饼，即低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱，纺丝卷绕速度为4600m/min，导丝盘GR1速度在4000m/min、导丝盘GR2速度4630m/min、导丝盘GR3速度4600m/min，网络压力在0.1MPa，导丝盘GR3与GR2间速度差10m/min；导丝盘GR2温度160℃，所述导丝盘GR2与导丝盘GR1速度比的组合分为三：组合一4625m/min：4000m/min，对应的拉伸比1.16；组合二4625m/min：3750m/min，对应的拉伸比1.23；组合三在4625m/min：3300m/min，对应的拉伸比1.40；
步骤9：对低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的检验方法，所述检验方法包括以下步骤(如图2所示)：
实时获取水晶纱的图像信息；
对获取的水晶纱的图像信息进行分析比对，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作；
步骤10：实时将获取水晶纱的图像信息储存，并根据在先储存的水晶纱的图像信息与在后获取的水晶纱的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的水晶纱的图像信息与在先储存的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作。
如图3所示，在本发明当中，所述的低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法：还包括对低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的检验装置，所述检验装置包括：
获取模块，用于实时获取水晶纱的图像信息；
分析及判断模块，用于对获取的水晶纱的图像信息进行分析比对，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作；
存储及验证模块，用于实时将获取水晶纱的图像信息储存，并根据在先储存的水晶纱的图像信息与在后获取的水晶纱的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的水晶纱的图像信息与在先储存的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作。
实施例3
如图1所示，本发明实施例公开了一种低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：以半消光锦纶6切片为原料，将该切片加到有氮气保护的干切片料仓里，通过自重落入纺丝螺杆挤压机的进料段，干切片料仓里氮气保护的正压为：0.3bar，每个料仓的氮气用量为0.25m3/h，纯度为：99.9％；
步骤2：所述螺杆挤压机在机头电机转动下，对所述半消光锦纶6切片通过螺杆各区设定的温度进行边加热熔融变成熔体，边将该熔体向机尾旋转推进；
步骤3：所述熔体被推送至机尾后通过机尾法兰以及弯管向下压入纺丝箱体，螺杆挤压机的螺杆各区设定的温度控制在265℃，纺丝箱体内的纺丝温度控制在253℃；
步骤4：送入纺丝箱体的熔体，经分配到各纺丝部位各计量泵计量后，再由各纺丝部位的纺丝组件过滤增压后经组件底部的喷丝板挤出，所述喷丝板的喷丝孔形状为“一”字型，其在喷丝板上布局形状为“错位型”，且“一”字的长宽比值为16：1；
步骤5：挤出喷丝板后的熔体再在侧吹风丝窗的冷风装置冷却固化成初生纤维，侧吹风风速0.60m/s、温度18℃、湿度RH 95％，送风压力600Pa，上油油嘴和喷丝板间距离700mm；
步骤6：该初生纤维再在甬道中进一步冷却，通过油嘴上油及预网络器预网络成为长丝丝束；
步骤7：该丝束经集成在卷绕机上的导丝盘GR1和导丝盘GR2形成一定的拉伸,再经导丝盘GR3控制至所需的卷绕张力；
步骤8：最后经网络器加网络后将丝束导入卷绕机卷装成形，络筒为成品丝饼，即低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱，纺丝卷绕速度为4600m/min，导丝盘GR1速度3300m/min、导丝盘GR2速度4650m/min、导丝盘GR3速度4640m/min，网络压力0.25MPa，导丝盘GR3与GR2间速度差15m/min；导丝盘GR2温度170℃，所述导丝盘GR2与导丝盘GR1速度比的组合分为三：组合一4625m/min：4000m/min，对应的拉伸比1.16；组合二4625m/min：3750m/min，对应的拉伸比1.23；组合三在4625m/min：3300m/min，对应的拉伸比1.40；
步骤9：对低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的检验方法，所述检验方法包括以下步骤(如图2所示)：
实时获取水晶纱的图像信息；
对获取的水晶纱的图像信息进行分析比对，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作；
步骤10：实时将获取水晶纱的图像信息储存，并根据在先储存的水晶纱的图像信息与在后获取的水晶纱的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的水晶纱的图像信息与在先储存的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作。
如图3所示，在本发明当中，所述的低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法：还包括对低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的检验装置，所述检验装置包括：
获取模块，用于实时获取水晶纱的图像信息；
分析及判断模块，用于对获取的水晶纱的图像信息进行分析比对，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作；
存储及验证模块，用于实时将获取水晶纱的图像信息储存，并根据在先储存的水晶纱的图像信息与在后获取的水晶纱的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的水晶纱的图像信息与在先储存的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作。
与现有技术相比，本发明所述的低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的生产方法的制备方法，加工的产品介于刺眼的大有光和阴黑的全消光之间，能够有效地实现水晶纱织物的手感滑爽、悬垂挺阔，步孔均匀、布孔清晰，透明透气、光亮适中，富有弹柔、穿着舒适等风格特性的新颖锦纶纤维。
通过设置对低强低伸半消光锦纶6 FDY水晶纱的检验方法，可以实时对加工的锦纶纤维进行检验，保证了产品的质量，当产品出现质量问题时，可以及时停机，避免了产品的进一步损失；
通过实时将获取水晶纱的图像信息储存，并根据在先储存的水晶纱的图像信息与在后获取的水晶纱的图像信息进行比对验证，若发现在后获取的水晶纱的图像信息与在先储存的水晶纱的图像信息不匹配，则发出报警和停机指令，若获取的水晶纱的图像信息与预先设置的水晶纱的图像信息匹配，则继续工作，可以对检验后的产品进一步验证，保证了产品的质量。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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