具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有脱模结构的汽车支架成型装置，包括上模具1，上模具1的底部设置有相配合的下模具2，且上模具1外侧设置有支架3，支架3设置有升降机构；

升降机构包括大伞齿轮4、电机5、小伞齿轮6、螺杆7、导向杆8、导向块9；

支架3的顶部转动连接有大伞齿轮4，且大伞齿轮4的内部螺纹连接有螺杆7，支架3顶部安装有电机5，且电机5的输出端连接有与大伞齿轮4相啮合的小伞齿轮6，支架3内壁固定设置有导向杆8，螺杆7的底部贯穿支架3与上模具1的顶部固定连接，且上模具1的两端设置有扣压机构，上模具1两侧的顶部固定设置有导向块9，且导向块9与导向杆8滑动连接。

扣压机构包括延伸边10、固定架11、立板12、转板13、压板14；

下模具2的两端固定设置有固定架11，且固定架11的上方设置有多组立板12，上模具1的两端固设置有延伸边10，两组立板12之间转动连接有转板13，且多组转板13相对一侧的顶部固定设置有与延伸边10相配合的压板14，转板13的内部设置有复位机构。

复位机构设置有固定轴15，且固定轴15设置于两组立板12之间，转板13开有与固定轴15相配合的通槽17，且固定轴15的外侧位于通槽17中固定设置有盘状弹簧16。

上模具1的顶部设置有连接头，且上模具1通过连接头连通送料装置。

支架3的顶部设置有转接座，且支架3通过转接座转动连接有大伞齿轮4。

转板13与压板14之间形成与延伸边10相配合的凵型槽，且压板14的底部设置有防滑条。

本发明的使用方法：启动电机5，电机5通过小伞齿轮6带动大伞齿轮4转动，由于导向杆8与导向块9的配合，大伞齿轮4转动使螺杆7带动上模具1进行升降，当上模具1下降扣合至下模具2上时，延伸边10带动转板13转动，使压板14扣压在延伸边10上，从而通过螺杆7与压板14使上模具1更紧密的与下模具2扣合，减少物料的浪费，提高物料的铸造效果，通过连接头在上模具1与下模具2中灌入物料，物料成型后，电机6带动模具1上升，盘状弹簧16打动压板14复位。

实施例2

在实施例1的基础上，

还包括顶升机构，顶升机构设置于下模具2中，且顶升机构包括顶升弹簧18、底板19、延伸板20、卡槽21；

下模具2的底部固定设置有多组顶升弹簧18，且多组顶升弹簧18的顶部固定设置有底板19，上模具1的底部固定设置有延伸板20，且延伸板20的底部固定开有与底板19相配合的卡槽21。

上模具1与下模具2中皆开有水槽22，且水槽22中设置有冷却水，水槽22中安装有制冷器23。

本发明的使用方法还包括：通过上模具1中固定设置有延伸板20，当上模具1下压时，延伸板20的卡槽21与底板19的四周相抵，并将底板19按压至下模具2底部，且弹簧18使底板19更好的与卡槽21贴合，通过水槽22中的水对物料进行快速冷却，当上模具1上升时，底板19在顶升弹簧18的推动下被推出下模具2，从而使得物料易脱离模具，取料较为方便，且制冷器23对冷却水进行冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。