具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-6，一种泵体用倒角刀机构，包括底座1，底座1上设置有滑轨2；

包括第一安装板3和第二安装板4，第一安装板3的底部连接有第一滑块5，第二安装板4的底部连接有第二滑块6，第一滑块5与第二滑块6间隔活动连接在滑轨2上；

所述第一安装板3上设置有电机7，电机7的输出端通过联轴器8连接有转轴9，转轴9的另一端为倒角端9.1，倒角端9.1上开设有径向贯通的轴向凹槽9.1.1，倒角端的一侧开设有安装切面9.1.2；

所述凹槽9.1.1中连接有可活动刀座10，刀座10的头部连接有倒角刀11；凹槽9.1.1中还设置有弹簧片12，弹簧片12的一端固定在安装切面9.1.2上，另一端弹性抵触刀座10的尾部。

本发明相对于现有技术，通过设置间隔活动连接滑轨的第一滑块5与第二滑块6，倒角刀11具可根据泵体19内孔加工深度轴向灵活位移，满足泵体19不同内孔深度的加工要求；通过设置弹簧片12弹性抵触刀座10，泵体19上的圆弧形内孔倒角可通过弹簧片12带动倒角刀11空间浮动不断的挤压泵体19内孔，实现对圆弧形内孔倒角的目的；本发明设计合理，结构紧凑，倒角刀11可在空间上灵活活动对泵体19进行倒角和去除毛刺，加工可靠性性高，加工工序减少，提高整体工作效率，实用性高。

本实施例中，所述底座1上设置有侧安装板13，侧安装板13上设置有第一位移气缸14，第一位移气缸14的驱动轴连接第一安装板3的侧端，第一位移气缸14可驱动第一安装板3灵活位移；所述第一安装板3的侧端上设置有第二位移气缸15，第二位移气缸15的驱动轴连接第二安装板4的侧端，第二位移气缸15可驱动第二安装板4灵活位移。

本实施例中，所述底座1上设置有限位块16，限位块16位于第一安装板3与第二安装板4之间，且限位块16与第一安装板3的侧端活动抵触；通过设置限位16块配合侧安装板13，将第一安装板3的位移行程限制在一定范围内，使第一安装板3与第二安装板4之间始终保持一定的间隙，避免互相碰撞影响；第一安装板3与第二安装板4分段轴向位移时对倒角力影响较小，提高倒角的可靠性。

本实施例中，所述弹簧片12位于凹槽9.1.1的部分为V型，V型弹性部分使刀座10和倒角刀11在径向有一定的浮动范围空间，倒角刀11可以在高度上进行一定范围的自动补偿，提高高度变化的轮廓毛刺或者孔口曲面毛刺的去除效果；弹簧片12抵触刀座10尾部的部分为圆弧形，避免弹簧片12与刀座10的抵触位置被碰损。

本实施例中，所述倒角刀11为圆锥形，倒角刀11侧端上开设有倒角切面，倒角刀的切面刃和弧形刃可一次对异形弧面或曲面分别磨、削，实现倒角加工和去除翻边毛刺的目的，提高加工效率和加工精度。

本实施例中，所述第一安装板3和第二安装板4的侧端上均设置有对中套17，转轴依9次贯穿第一安装板3和第二安装板4的侧端，并通过对中套17与第一安装板3和第二安装板4可活动连接，对中套17保证转轴9与第一安装板3、第二安装板4固定的同时不影响转轴9相对转动。

本实施例中，所述倒角端9.1和刀座上10均设置有轴孔18，可使用销轴插入轴孔18中，使刀座10围绕销轴在倒角端9.1做相对活动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。