一种六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺
阅读说明：本技术 一种六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺 (Automatic fixing device for sulfur hexafluoride gas detection and production process ) 是由 张鹏俏 冯晓明 苑峰 张博 郑薇 杨心池 张旭阳 夏晓雷 秦宁川 孟岩峰 孙守道 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：一种六氟化硫气体检测自动式固定装置,U型挡板能固定电气设备端取气口,U型夹脚固定检测仪端气体接头,凹槽使其固定不跑偏；推杆采用笔式驱动器,一端连接U型夹脚,另一端连接固定板；控制器连接在推杆与电源之间,电源采用锂电池结构。六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺,制作过程：激光切割,折弯,卷圆,氩弧焊；激光切割：辅助气体为氧气,切割速度120cm/min,激光功率500w；氩弧焊：氩气纯度>99.7％,焊接电流120A,氩气流量14L/min。本发明的优点：能明显提高气体检测效率,保护人身安全。同时装置便于携带、操作简单,可以减少操作人员而且经久耐用,具有推广应用价值。(An automatic fixing device for sulfur hexafluoride gas detection is characterized in that a U-shaped baffle can fix a gas taking port at the end of electrical equipment, a U-shaped clamping pin fixes a gas connector at the end of a detector, and a groove enables the gas connector to be fixed and not to deviate; the push rod adopts a pen type driver, one end of the push rod is connected with the U-shaped clamping pin, and the other end of the push rod is connected with the fixing plate; the controller is connected between the push rod and the power supply, and the power supply adopts a lithium battery structure. The production process of the sulfur hexafluoride gas detection automatic fixing device comprises the following steps: laser cutting, bending, rounding and argon arc welding; laser cutting: the auxiliary gas is oxygen, the cutting speed is 120cm/min, and the laser power is 500 w; argon arc welding: the purity of argon gas is more than 99.7 percent, the welding current is 120A, and the argon gas flow is 14L/min. The invention has the advantages that: the gas detection efficiency can be obviously improved, and the personal safety is protected. Meanwhile, the device is convenient to carry and simple to operate, can reduce operators, is durable, and has popularization and application values.)
技术领域
本发明涉及机械及焊接工艺领域，特别涉及了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺。
背景技术
六氟化硫电气设备是以六氟化硫气体作为绝缘介质，通过对六氟化硫气体的检测与质量监督，是确保电气设备可靠运行的手段之一。在进行六氟化硫气体检测试验过程中，需要通过专用接口将检测仪器与电气设备进行气路连接，由于气体检测口内六氟化硫气体压力一般在0.5～0.6MPa，需要作业人员用非常大的力气才能将专用接口顶开逆止阀的弹簧，再用三个螺丝或活动扳手将专用接口安装固定在检测口上，时常发生顶不开接口，或是活动扳手脱落现象，往往需要三人合力完成，给现场试验造成麻烦，效率低下，人员浪费，还会对试验人员造成人身安全问题。因此迫切需要一种操作简单，耗时短，能够解决接头连接不可靠问题的气体检测固定装置，能够有效节省接头安装时间，提高气体检测效率，保证电网人员安全和设备的稳定可靠运行。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，特提供了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺。
本发明提供了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置，其特征在于：所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置，包括U型挡板1，U型夹脚2，凹槽3，推杆4，固定板5，控制器6，电源7；
其中：U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧；固定板5长宽比为5:2，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程，电源7采用锂电池结构。
U型夹脚2为半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm。
固定板5长宽比为5:2，为不锈钢材质件。
一种六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺，其特征在于：具体生产工艺包括以下步骤，
制作过程：激光切割，折弯，卷圆，焊接氩弧焊；
钢板材质：不锈钢201，厚度3mm，其中U型夹脚2板材为不锈钢201厚度5mm；
激光切割：辅助气体为氧气，切割速度120cm/min，激光功率500w；
折弯，卷圆：按照图纸尺寸折弯卷圆，注意卷圆曲率和折弯内径，避免外径出现拉丝；
氩弧焊：在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈，在焊缝两侧200mm内除油除锈；
氩气纯度>99.7％，焊接电流120A，氩气流量14L/min，焊接效果：银白或金黄色。
U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，采取半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm，不易弯折变形；凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，体积小，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，推力最大可达150N，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧，行程速度缓慢，便于随时调节行程大小；固定板5长200mm，宽80mm，是整个装置的中心连接部分，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程情况，有前进、后退、停止三种功能，采用拨片式调节按钮，结构简单，操作方便；电源7采用锂电池结构，体积小，携带方便，充放电自如，并可替代更换。
安装时，取气接头对准电气设备端取气口，一同放置在装置凹槽中，调节好U型夹脚角度，使其中心线与装置中心线一致，拨下控制器开关使其推杆前进动作，待气体检测仪气体流量值正常后，拨上控制器开关使其推杆停止动作，待检测仪检测完毕；拆卸时，拨上控制器开关使其推杆后退动作，气体接头逐渐与取气口分离，取气口内逆止阀弹簧自动关闭气路，关闭控制器开关，气体接头拆卸完毕。整个过程不仅大幅度节约时间成本而且还可实现单人一键式操作。
本发明的优点：
本发明的所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置及生产工艺，能明显提高气体检测效率，保护人身安全。同时装置便于携带、操作简单，可以减少操作人员而且经久耐用，具有推广应用价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为六氟化硫气体检测自动式固定装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置，其特征在于：所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置，包括U型挡板1，U型夹脚2，凹槽3，推杆4，固定板5，控制器6，电源7；
其中：U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧；固定板5长宽比为5:2，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程，电源7采用锂电池结构。
U型夹脚2为半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm。
固定板5长宽比为5:2，为不锈钢材质件。
一种六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺，其特征在于：具体生产工艺包括以下步骤，
制作过程：激光切割，折弯，卷圆，焊接氩弧焊；
钢板材质：不锈钢201，厚度3mm，其中U型夹脚2板材为不锈钢201厚度5mm；
激光切割：辅助气体为氧气，切割速度120cm/min，激光功率500w；
折弯，卷圆：按照图纸尺寸折弯卷圆，注意卷圆曲率和折弯内径，避免外径出现拉丝；
氩弧焊：在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈，在焊缝两侧200mm内除油除锈；
氩气纯度>99.7％，焊接电流120A，氩气流量14L/min，焊接效果：银白或金黄色。
U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，采取半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm，不易弯折变形；凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，体积小，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，推力最大可达150N，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧，行程速度缓慢，便于随时调节行程大小；固定板5长200mm，宽80mm，是整个装置的中心连接部分，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程情况，有前进、后退、停止三种功能，采用拨片式调节按钮，结构简单，操作方便；电源7采用锂电池结构，体积小，携带方便，充放电自如，并可替代更换。
安装时，取气接头对准电气设备端取气口，一同放置在装置凹槽中，调节好U型夹脚角度，使其中心线与装置中心线一致，拨下控制器开关使其推杆前进动作，待气体检测仪气体流量值正常后，拨上控制器开关使其推杆停止动作，待检测仪检测完毕；拆卸时，拨上控制器开关使其推杆后退动作，气体接头逐渐与取气口分离，取气口内逆止阀弹簧自动关闭气路，关闭控制器开关，气体接头拆卸完毕。整个过程不仅大幅度节约时间成本而且还可实现单人一键式操作。
实施例2
本发明提供了一种六氟化硫气体检测自动式固定装置，其特征在于：所述的六氟化硫气体检测自动式固定装置，包括U型挡板1，U型夹脚2，凹槽3，推杆4，固定板5，控制器6，电源7；
其中：U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧；固定板5长宽比为5:2，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程，电源7采用锂电池结构。
一种六氟化硫气体检测自动式固定装置生产工艺，其特征在于：具体生产工艺包括以下步骤，
制作过程：激光切割，折弯，卷圆，焊接氩弧焊；
钢板材质：不锈钢201，厚度3mm，其中U型夹脚2板材为不锈钢201厚度5mm；
激光切割：辅助气体为氧气，切割速度120cm/min，激光功率500w；
折弯，卷圆：按照图纸尺寸折弯卷圆，注意卷圆曲率和折弯内径，避免外径出现拉丝；
氩弧焊：在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈，在焊缝两侧200mm内除油除锈；
氩气纯度>99.7％，焊接电流120A，氩气流量14L/min，焊接效果：银白或金黄色。
U型挡板1能固定电气设备端取气口，对取气接头起到支撑作用；U型夹脚2固定检测仪端气体接头，采取半圆环结构受力均匀，圆环宽20mm，厚度5mm，不易弯折变形；凹槽3根据两圆形接头形状制作半圆弧工艺，能够很好承载包围接头，使其固定不跑偏；推杆4采用笔式驱动器，体积小，一端连接U型夹脚2，另一端连接固定板5，推力最大可达150N，能够完全顶开取气口处的逆止阀弹簧，行程速度缓慢，便于随时调节行程大小；固定板5长200mm，宽80mm，是整个装置的中心连接部分，采用304不锈钢材质，经久耐磨；控制器6连接在推杆4与电源7之间，便于控制推杆4行程情况，有前进、后退、停止三种功能，采用拨片式调节按钮，结构简单，操作方便；电源7采用锂电池结构，体积小，携带方便，充放电自如，并可替代更换。
安装时，取气接头对准电气设备端取气口，一同放置在装置凹槽中，调节好U型夹脚角度，使其中心线与装置中心线一致，拨下控制器开关使其推杆前进动作，待气体检测仪气体流量值正常后，拨上控制器开关使其推杆停止动作，待检测仪检测完毕；拆卸时，拨上控制器开关使其推杆后退动作，气体接头逐渐与取气口分离，取气口内逆止阀弹簧自动关闭气路，关闭控制器开关，气体接头拆卸完毕。整个过程不仅大幅度节约时间成本而且还可实现单人一键式操作。
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