具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种新材料热熔穿孔装置，包括有底板1、连接板2、支架3、伺服电机4、热熔钻头5、移动组件6和卡紧组件7，所述底板1左右两侧之间均设置有连接板2，所述底板1后侧设置有支架3，所述支架3上设置有伺服电机4，所述伺服电机4上的输出轴上设置有热熔钻头5，所述底板1上部之间设置有移动组件6，所述移动组件6上设置有卡紧组件7。

在需要对新材料的管道进行热熔穿孔时，工作人员先将管道放置在移动组件6上，随后通过卡紧组件7对管道进行固定，固定完成后，通过伺服电机4转动带动热熔钻头5转动，这时通过工作人员推动移动组件6向后移动，移动组件6向后移动带动管道向后移动与热熔钻头5接触，热熔钻头5转动对管道进行热熔穿孔。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图3和图4所示，在实施例1的基础之上，移动组件6包括有第一固定块61、第一导杆62、第一滑板63和放置架64，所述支架3前侧设置有第一固定块61，所述第一固定块61左右两侧均设置有第一导杆62，两个第一导杆62前后两端与底板1上部前后两侧连接，所述两个第一导杆62之间滑动式设置有第一滑板63，所述第一滑板63上对称设有放置架64。

工作人员先将管道放置在放置架64上，随后通过卡紧组件7对管道进行卡紧，固定完成后，工作人员启动伺服电机4，伺服电机4转动带动热熔钻头5转动，这时工作人员推动第一滑板63在第一导杆62上向后滑动，第一滑板63向后滑动带动放置架64向后移动，放置架64向后移动带动管道向后移动与热熔钻头5接触，热熔钻头5转动对管道进行热熔穿孔，待管道穿孔完成后，工作人员关闭伺服电机4，伺服电机4停止转动带动热熔钻头5停止转动，随后工作人员推动第一滑板63在第一导杆62上向前滑动复位，第一滑板63滑动带动放置架64向前移动复位，放置架64向前移动带动管道向前移动与热熔钻头5脱离接触，随后通过卡紧组件7将管道松开，工作人员取下管道进行收集。本装置结构简单，能够将管道运输至热熔钻头5处进行穿孔。

卡紧组件7包括有第二导杆71、第三导杆72、压块73、第一弹性件74、滑套75和连杆76，所述第一滑板63前后两侧均设置有第二导杆71，所述两个放置架64前后两侧均设置有第三导杆72，所述相近的两个第三导杆72之间均滑动式设置有压块73，所述两个压块73两侧与四个第三导杆72顶端之间均设置有第一弹性件74，所述两个第二导杆71上均对称滑动式设置有滑套75，所述四个滑套75一侧与两个压块73前后两侧之间均转动式设置有连杆76。

工作人员把管道放置在放置架64上之后，工作人员拉动滑套75在第二导杆71上背向滑动，滑套75背向滑动带动连杆76向下转动，连杆76向下转动带动压块73在第三导杆72上向下滑动，第一弹性件74被压缩，压块73向下滑动进而对管道进行夹紧，待管道穿孔完成后，管道与热熔钻头5脱离接触，工作人员松开滑套75，第一弹性件74复位带动滑套75在第二导杆71上相向滑动复位，滑套75相向滑动带动连杆76向上转动复位，连杆76向上转动带动压块73在第三导杆72上向上滑动复位，压块73向上滑动将管道松开，这时工作人员将管道取下进行收集。本装置结构简单，能够对管道进行夹紧，防止在热熔穿孔的过程中晃动穿孔错位，影响管道质量。

实施例3

如图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有第一固定架8、转轴9、转动板10、气缸11和第二固定架12，所述第一滑板63底部对称设置有第一固定架8，两个连接板2下部支架3通过轴承转动式设置有转轴9，所述转轴9上设置有转动板10，转动板10前端通过支杆与第一固定架8滑动式连接，所述底板1后侧设置有气缸11，气缸11内滑动式设置有伸缩杆，伸缩杆端部设置有第二固定架12，转动板10后端通过支杆与第二固定架12滑动式连接。

当伺服电机4转动带动热熔钻头5转动时，工作人员控制气缸11，气缸11的伸缩杆伸长通过第二固定架12带动转动板10在转轴9上向后转动，转动板10向后转动通过第一固定架8带动第一滑板63在第一导杆62上向后滑动，第一滑板63向后滑动带动放置架64向后移动，放置架64向后移动带动管道向后移动与热熔钻头5接触，热熔钻头5转动对管道进行热熔穿孔，待管道穿孔完成后，工作人员控制气缸11，气缸11的伸缩杆缩短通过第二固定架12带动转动板10在转轴9上向前转动，进而通过第一固定架8带动第一滑板63在第一导杆62上向前滑动复位，第一滑板63滑动带动放置架64向前移动复位，放置架64向前移动带动管道向前移动与热熔钻头5脱离接触。本装置结构简单，能够实现自动热熔穿孔，不再需要工作人员手动推动第一滑板63。

还包括有异形板13、连接杆14和第一固定杆15，所述底板1左右两侧之间均设置有异形板13，所述相近的两个滑套75底部之间均设置有连接杆14，所述两个连接杆14上均设置有第一固定杆15，两个第一固定杆15与两个异形板13配合。

第一滑板63向后滑动通过连接杆14带动第一固定杆15与异形板13接触，第一固定杆15背向移动通过连接杆14带动滑套75在第二导杆71上背向滑动，滑套75背向滑动带动连杆76向下转动，连杆76向下转动带动压块73在第三导杆72上向下滑动，第一弹性件74被压缩，压块73向下滑动进而对管道进行夹紧，第一滑板63向前滑动通过连接杆14带动第一固定杆15与异形板13脱离接触，第一弹性件74复位带动滑套75在第二导杆71上相向滑动复位，滑套75相向滑动通过连接杆14带动第一固定杆15相向移动复位，滑套75相向滑动带动连杆76向上转动复位，连杆76向上转动带动压块73在第三导杆72上向上滑动复位，压块73向上滑动将管道松开，这时工作人员将管道取下进行收集。本装置结构简单，能够实现自动对管道进行夹紧，不再需要工作人员手动拉动滑套75。

还包括有导向套16、滑块17、弧形挡板18、滑杆19、第二弹性件20和第二固定块21，所述支架3前侧底部设置有导向套16，所述导向套16内滑动式设置有滑块17，所述滑块17前端设置有弧形挡板18，所述滑块17后端左右两侧之间滑动式设置有滑杆19，所述滑杆19左右两侧与滑块17后端左右两侧之间均设置有第二弹性件20，所述支架3左右两侧均设置有第二固定块21，两个第二固定块21上均匀间隔开有一排圆孔，滑杆19两端与两个第二固定块21上的圆孔配合。

在需要对热熔穿孔的大小进行调节时，工作人员拉动滑杆19在滑块17上向下滑动，第二弹性件20被拉伸，滑杆19向下滑动不再卡住第二固定块21上的圆孔，随后工作人员推动滑块17在导向套16上滑动，滑块17滑动带动弧形挡板18移动，进而对热熔穿孔的大小进行调节，调节至合适位置时，工作人员松开滑杆19，第二弹性件20复位带动在滑块17上向上滑动复位卡入第二固定块21上的圆孔进行固定。本装置结构简单，能够对热熔穿孔的大小进行调节。

还包括有第二固定杆22、第四导杆23、第二滑板24、第三弹性件25、楔形块26、第四弹性件27和第三固定杆28，所述第一滑板63左右两侧与两个放置架64背向一侧之间均对称设置有第二固定杆22，所述左侧的放置架64侧壁上设置有第四导杆23，所述第四导杆23上滑动式设置有第二滑板24，第一滑板63左侧开有一字槽，第二滑板24底部与一字槽滑动式配合，所述第一滑板63的一字槽左侧与第二滑板24底部右侧之间设置有第三弹性件25，第三弹性件25初始状态为拉伸状态，所述第一滑板63左侧对称滑动式设置有楔形块26，两个楔形块26与第二滑板24配合，所述两个楔形块26底部左侧与第一滑板63底部前后两侧之间均设置有第四弹性件27，所述左侧的连接杆14上对称设置有第三固定杆28，两个第三固定杆28与两个楔形块26配合。

滑套75背向滑动带动第三固定杆28挤压楔形块26向下移动，第四弹性件27被拉伸，楔形块26向下移动不再卡住第二滑板24，第三弹性件25复位带动第二滑板24第四导杆23上向右滑动，第二滑板24向右滑动推动下一个需要热熔穿孔的管道进入放置架64上，穿孔完成的管道随之掉落工作人员进行收集，收集完成后，工作人员推动第二滑板24在第四导杆23向左滑动复位，第三弹性件25被拉伸，滑套75相背向滑动带动第三固定杆28不再挤压楔形块26，第四弹性件27复位带动压楔形块26向上移动将第二滑板24卡住。本装置结构简单，能够实现自动下料，提高工作效率。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。