一种高颜基比防隔热涂层的施工方法
阅读说明：本技术 一种高颜基比防隔热涂层的施工方法 (Construction method of high-color-ratio heat-insulation-preventing coating ) 是由 李盼盼 陈纲 乔懿元 张乐 刘晓丽 高国胜 葛文强 张海飞 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：一种高颜基比防隔热涂层的施工方法,包括下列步骤：步骤一、将高颜基比的防隔热涂层各组分按照配方混合,并搅拌均匀；在平板硫化机上放置一层离型膜,在平板的四个角放置设定厚度的不锈钢垫片,将涂料放置在离型膜上,再在涂料表面放置一层离型膜,启动平板硫化机,将涂层压成与不锈钢垫片厚度相同的片状,将涂层连同离型膜取下放在桌面上,用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成所需尺寸的片状；本发明的施工过程中,几乎不产生挥发性有机溶剂,环保性好,且一次成型,生产过程用时短、质量好、效率高。(A construction method of a heat-insulating prevention coating with high pigment-to-base ratio comprises the following steps: step one, mixing all components of the heat-insulating prevention coating with high pigment ratio according to a formula, and uniformly stirring; placing a layer of release film on a flat vulcanizing machine, placing stainless steel gaskets with set thickness at four corners of a flat plate, placing paint on the release film, placing a layer of release film on the surface of the paint, starting the flat vulcanizing machine, pressing the coating into sheets with the same thickness as the stainless steel gaskets, taking down the coating and the release film, placing the coating on a table, and cutting the coating into sheets with required size by using a ruler, a wallpaper cutter and the like; in the construction process, the invention hardly generates volatile organic solvent, has good environmental protection, one-step forming, short production process time, good quality and high efficiency.)
技术领域
本发明是一种高颜基比防隔热涂层的施工方法，涉及一种高效的高颜基比防隔热涂层施工工艺。
背景技术
现有的防隔热涂层多采用喷涂、刷涂、辊涂等施工方式，在施工过程中需要使用大量的有机溶剂对树脂和填料的混合物进行稀释，这样才有利于形成均匀致密的涂层，因此在施工过程中会挥发大量有机溶剂，易引起火灾、爆炸，对操作者劳动保护措施的要求更为严格；其次，对于高颜基比(填料与树脂基体的比为2:1～4:1)防隔热涂层而言，实际要求涂层厚度较厚，按现有的施工方式，需进行多次涂装操作，作业时间长，生产效率低，且涂层表面易出现鼓包、气泡等不平整现象；而且采用现有施工方式成型的防隔热涂层硬度不高，常采用砂纸打磨的方式达到公差为0～0.2mm的涂层厚度，不具备可机械加工性。这样高颜基比防隔热涂层在实际施工时，费力、费时且可靠性低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效的高颜基比防隔热涂层的施工方法，以克服现有技术中高颜基比防隔热涂层施工过程中存在的问题。
一种高效的高颜基比防隔热涂层的施工方法，包括下列步骤：
步骤一、将高颜基比的防隔热涂层各组分按照配方混合，并搅拌均匀；在平板硫化机上放置一层离型膜，在平板的四个角放置设定厚度的不锈钢垫片，将涂料放置在离型膜上，再在涂料表面放置一层离型膜，启动平板硫化机，将涂层压成与不锈钢垫片厚度相同的片状，将涂层连同离型膜取下放在桌面上，用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成所需尺寸的片状；
步骤二、将片状涂层在-10～0℃，相对湿度在20％～50％的环境中冷藏保存；
步骤三、对金属基材进行处理，在喷砂机中用0.1～0.3MPa的压力，40～60目金刚砂对基材进行喷砂，或用80～200目砂纸打磨，增加基材的表面粗糙度；
步骤四、铺贴片状涂层，在0～10℃，相对湿度为20％～30％的环境中，先将片状涂层上﹑下表面的离型膜快速揭下，将涂层平铺在基材表面，手掌轻碾涂层赶走涂层与基材之间的空气，然后将边缘部分按压紧实，使涂层与基材紧密贴合；
步骤五、40～50℃下，用真空袋将贴好片状涂层的基材密封好，抽真空，真空度需保持在-0.1MPa以下；
步骤六、将抽好真空的基材放入烘箱中，120～140℃进行固化，保温3～4h；
步骤七、固化结束后，将基材从烘箱中取出，并在室温下拆除真空袋；
步骤八、在机床上用切削方法将涂层加工至所需厚度和平整度，即得到具有防隔热涂层的金属基材。
所述的一种高颜基比防隔热涂层的施工方法，其特征在于，步骤一中所述的不锈钢垫片比涂层最终厚度大1～2mm，高出的部分用于切削需要。
所述的一种高颜基比防隔热涂层的施工方法，其特征在于，步骤三中所述的金属基材是铝合金、钛合金或钢材。
与现有技术相比，本发明取得了以下的优越技术效果：本发明适用于高颜基比的防隔热涂层，采用本发明施工后的涂层与基材的粘接强度高，附着力达15～20MPa，明显优于普通涂层，普通涂附着力仅为3～7MPa；本发明涂层本身力学性能好，拉伸强度可达12MPa，邵氏硬度D在80以上，具备可机械加工性；本发明的施工过程中，几乎不产生挥发性有机溶剂，环保性好，且一次成型，生产过程用时短、质量好、效率高。
具体实施方式
本发明涉及高颜基比防隔热涂层的施工方法，其特征在于由以下步骤组成：
(1)压片：将高颜基比的防隔热涂层各组分按照配方混合，并搅拌均匀，在平板硫化机上放置一层离型膜，在平板的四个角放置尺寸为150*50mm、厚度比涂层最终厚度大1～2mm的不锈钢垫片，将涂料放置在离型膜上，再在涂料表面放置一层离型膜，启动平板硫化机，将涂层压成一定厚度的片状，将涂料连同离型膜取下放在桌面上，用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成所需尺寸的片状；
(2)冷藏保存：将片状涂层在-10～0℃，相对湿度在20％～50％的环境中保存；
(3)基材处理：增加金属基材(铝合金、钛合金、钢材等)的表面粗糙度，在喷砂机中用0.1～0.3MPa的压力，40～60目金刚砂对基材进行喷砂，或用80～200目砂纸打磨；
(4)铺贴涂层：在0～10℃，相对湿度为20％～30％的环境中，先将片状涂层上、下表面的离型膜快速揭下，将涂层平铺在基材表面，手掌轻碾涂层赶走涂层与基材之间的空气，然后将边缘部分按压紧实，使涂层与基材紧密贴合；
(5)抽真空：40～50℃下，用真空袋将贴好片状涂层的基材密封好，抽真空，真空度需保持在-0.1MPa以下；
(6)固化：将抽好真空的基材放入烘箱中，120～140℃进行固化，保温3～4h；
(7)拆袋：固化结束后，将基材从烘箱中取出，并在室温下拆除真空袋；
(8)车削加工：在机床上用切削方法将涂层加工至所需厚度和平整度，即得具有防隔热涂层的金属基材。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
(1)压片：将高颜基比防隔热涂层各组分按照配方混合，并搅拌均匀，在平板硫化机上放置一层离型膜，在平板的四个角放置150*50*5mm的不锈钢垫片，将涂料放置在离型膜上，再在涂料表面放置一层离型膜，然后启动平板硫化机，将涂层压成5mm厚的片状，将涂层连同离型膜取下放在桌面上，用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成325*100mm的矩形片状；
(2)冷藏保存：将片状涂层在-10～0℃，相对湿度在20％～50％的环境中保存；
(3)基材处理：喷砂机中用0.1～0.3MPa的压力，40～60目金刚砂对外径100mm、长100mm的铝合金管外表面进行喷砂；
(4)铺贴涂层：在0～10℃，相对湿度为20％～30％的环境中，先将片状涂层上、下表面的离型膜快速揭下，将涂层围绕铝合金管表面，手掌轻碾涂层赶走涂层与铝合金管之间的空气，然后将边缘部分、涂层搭接部分按压紧实，使涂层与铝合金管紧密贴合；
(5)抽真空：40～50℃下，用真空袋将贴好片状涂层的铝合金管密封好，抽真空，真空度需保持在-0.1MPa以下；
(6)固化：将抽好真空的铝合金管放入烘箱中，120～140℃进行固化，保温3～4h；
(7)拆袋：固化结束后，将铝合金管从烘箱中取出，并在室温下拆除真空袋；
(8)车削加工：在机床上用切削方法将涂层加工至3mm厚，即得具有防隔热涂层的铝合金管。
实施例2：
(1)压片：将高颜基比防隔热涂层各组分按照配方混合，并搅拌均匀，在平板硫化机上放置一层离型膜，在平板的四个角放置150*50*4mm的不锈钢垫片，将涂料放置在离型膜上，再在涂料表面放置一层离型膜，然后启动平板硫化机，将涂层压成4mm厚的的片状，将涂层连同离型膜取下放在桌面上，用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成300*300mm的正方形片状；
(2)冷藏保存：将片状涂层在-10～0℃，相对湿度在20％～50％的环境中保存；
(3)基材处理：用120目砂纸对300*300mm的不锈钢板表面进行打磨，增加其粗糙度；
(4)铺贴涂层：在0～10℃，相对湿度为20％～30％的环境中，先将片状涂层上、下表面的离型膜快速揭下，将涂层平铺在不锈钢板表面，手掌轻碾涂层赶走涂层与不锈钢板之间的空气，然后将边缘部分按压紧实，使涂层与不锈钢板紧密贴合；
(5)抽真空：40～50℃下，用真空袋将贴好片状涂层的不锈钢板密封好，抽真空，真空度需保持在-0.1MPa以下；
(6)固化：将抽好真空的不锈钢板放入烘箱中，120～140℃进行固化，保温3～4h；
(7)拆袋：固化结束后，将不锈钢板从烘箱中取出，并在室温下拆除真空袋；
(8)车削加工：在机床上用切削方法将涂层加工至3mm厚，即得具有防隔热涂层的不锈钢板。
实施例3：
(1)压片：将高颜基比防隔热涂层各组分按照配方混合，并搅拌均匀，在平板硫化机上放置一层离型膜，在平板的四个角放置150*50*3mm的不锈钢垫片，将涂料放置在离型膜上，再在涂料表面放置一层离型膜，然后启动平板硫化机，将涂层压成3mm厚的片状，将涂层连同离型膜取下放在桌面上，用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成直径100mm，弧度为220°的扇形片状；
(2)冷藏保存：将片状涂层在-10～0℃，相对湿度在20％～50％的环境中保存；
(3)基材处理：喷砂机中用0.1～0.3MPa的压力，40～60目金刚砂对母线长100mm、底面直径为120mm的钛合金圆锥体外表面进行喷砂；
(4)铺贴涂层：在0～10℃，相对湿度为20％～30％的环境中，先将片状涂层上、下表面的离型膜快速揭下，将涂层围绕钛合金圆锥体外表面进行铺贴，手掌轻碾涂层赶走涂层与钛合金圆锥体之间的空气，然后将边缘部分、涂层搭接部分按压紧实，使涂层与钛合金圆锥体外表面紧密贴合；
(5)抽真空：40～50℃下，用真空袋将贴好片状涂层的钛合金圆锥体密封好，抽真空，真空度需保持在-0.1MPa以下；
(6)固化：将抽好真空的钛合金圆锥体放入烘箱中，120～140℃进行固化，保温3～4h；
(7)拆袋：固化结束后，将钛合金圆锥体从烘箱中取出，并在室温下拆除真空袋；
(8)车削加工：在机床上用切削方法将涂层加工至2mm厚，即得具有防隔热涂层的钛合金圆锥体。
上述本发明的一种高颜基比防隔热涂层的施工方式对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处。
本发明涉及高颜基比防隔热涂层的施工方法，其特征在于由以下步骤组成：
(1)压片：将高颜基比的防隔热涂层各组分按照配方混合，并搅拌均匀，在平板硫化机上放置一层离型膜，在平板的四个角放置尺寸为150*50mm、厚度比涂层最终厚度大1～2mm的不锈钢垫片，将涂料放置在离型膜上，再在涂料表面放置一层离型膜，启动平板硫化机，将涂层压成一定厚度的片状，将涂料连同离型膜取下放在桌面上，用直尺、壁纸刀等将涂层裁割成所需尺寸的片状；
(2)冷藏保存：将片状涂层在-10～0℃，相对湿度在20％～50％的环境中保存；
(3)基材处理：增加金属基材(铝合金、钛合金、钢材等)的表面粗糙度，在喷砂机中用0.1～0.3MPa的压力，40～60目金刚砂对基材进行喷砂，或用80～200目砂纸打磨；
(4)铺贴涂层：在0～10℃，相对湿度为20％～30％的环境中，先将片状涂层上、下表面的离型膜快速揭下，将涂层平铺在基材表面，手掌轻碾涂层赶走涂层与基材之间的空气，然后将边缘部分按压紧实，使涂层与基材紧密贴合；
(5)抽真空：40～50℃下，用真空袋将贴好片状涂层的基材密封好，抽真空，真空度需保持在-0.1MPa以下；
(6)固化：将抽好真空的基材放入烘箱中，120～140℃进行固化，保温3～4h；
(7)拆袋：固化结束后，将基材从烘箱中取出，并在室温下拆除真空袋；
(8)车削加工：在机床上用切削方法将涂层加工至所需厚度和平整度，即得具有防隔热涂层的金属基材。
以上所述，描述了本发明的主要原理和特征，并非本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实例显示如上，然而并非用以限定本发明人和熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许变动或修饰为等同变化的等效实施例，这些修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书极其等同物界定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种车灯退火装置