一种耐腐蚀的hdpe排水管及其制备方法
阅读说明：本技术 一种耐腐蚀的hdpe排水管及其制备方法 (Corrosion-resistant HDPE (high-density polyethylene) drainage pipe and preparation method thereof ) 是由 刘俊峰 汪进南 王�华 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种耐腐蚀的HDPE排水管及其制备方法,通过十二烷基苯磺酸不仅可以更好促进8－羟基喹啉的溶解,而且具有较高的黏度,可以更好的分散8－羟基喹啉及生成的8－羟基喹啉铜,减少8－羟基喹啉铜的团聚现象,提高8－羟基喹啉铜的化学活性及防霉菌性,母料的制备过程中引入酚酞第三单体,将聚酯大分子链中的柔性二乙醇部分用刚性酚酞基团代替,从而形成刚性二酸单体与刚性酚酞单体相连的片段,增强整个分子的刚性和结晶性能,提高玻璃化转变温度和熔点,使得制备得到的耐腐蚀的HDPE排水管具有良好的抗老化性能及耐腐蚀性能,根据GB 1035-70测得,该耐腐蚀的HDPE排水管的最大分解温度为310-330℃。(The invention discloses a corrosion-resistant HDPE drain pipe and a preparation method thereof, which can better promote the dissolution of 8-hydroxyquinoline through dodecyl benzene sulfonic acid, has higher viscosity, can better disperse the 8-hydroxyquinoline and the generated 8-hydroxyquinoline copper, reduce the agglomeration phenomenon of the 8-hydroxyquinoline copper, improve the chemical activity and the mould resistance of the 8-hydroxyquinoline copper, introduce a phenolphthalein third monomer in the preparation process of a master batch, replace a flexible diethanol part in a polyester macromolecular chain with a rigid phenolphthalein group, thereby forming a segment connecting a rigid diacid monomer and a rigid phenolphthalein monomer, enhancing the rigidity and the crystallization property of the whole molecule, improving the glass transition temperature and the melting point, leading the prepared corrosion-resistant HDPE drain pipe to have good ageing resistance and corrosion resistance, and being measured according to GB1035-70, the maximum decomposition temperature of the corrosion-resistant HDPE drain pipe is 310-330 ℃.)
技术领域
本发明涉及HDPE排水管加工
技术领域
，具体涉及一种耐腐蚀的HDPE排水管及其制备方法。背景技术
HDPE排水管是以高密度聚乙烯树脂为主，采用挤出成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。HDPE排水管是传统的钢铁管材、聚氯乙烯排水管的换代产品，它主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域，以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。
现有的HDPE排水管的整体强度、耐热及耐腐蚀性能不佳，在HDPE排水管生产过程中，需要对切割后的HDPE排水管的切割位置进行清洗、烘干、清扫等加工步骤，以上工位所需要的占地面积大，容易导致车间和厂房的拥挤，同时HDPE排水管在输送设备上切割的稳定性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的HDPE排水管及其制备方法，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中HDPE排水管的整体强度、耐热及耐腐蚀性能不佳的技术问题；(2)解决现有技术中HDPE排水管在输送设备上切割的稳定性不佳的技术问题。(3)解决现有技术中HDPE排水管切割后需要对切割位置进行清洗、烘干、清扫等加工步骤，以上工位所需要的占地面积大，不利于在厂房中生产的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀的HDPE排水管的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将8－羟基喹啉、氯化铜、十二烷基苯磺酸、水、碳酸钠和乙醇加入到反应釜中搅拌，经清水洗涤、过滤、乙醇洗涤、干燥，制备得到混合物A，将HDPE树脂、聚硫醇固化剂、亚磷酸三苯酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到密炼机中，制备得到混合物B；
步骤二：将混合物A、混合物B、间苯二甲酸、乙二醇、酚酞、催化剂、抗氧剂加入到反应釜中搅拌，然后加热进行酯化反应，酯化反应结束后，向得到的产物中加入稳定剂，真空下进行缩聚反应，缩聚反应结束后出料、冷却、切粒，得到混合母料；
步骤三：混合母料、增强母粒加入密炼机中，而后投入挤出机，挤出得到半成品管材，将半成品管材输送至加工设备进行切割，得到耐腐蚀的HDPE排水管。
进一步的，混合物A中各原料包括如下重量份：80-95份8－羟基喹啉、75-82份氯化铜、18-26份十二烷基苯磺酸、5-9份水、24-40份碳酸钠、5-12份乙醇。
进一步的，混合物B中各原料包括如下重量份：55-70份HDPE树脂、4-8份聚硫醇固化剂、0.5-1.5份亚磷酸三苯酯、1-2份氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
进一步的，混合母料中各原料包括如下重量份：混合物A 80-95份、混合物B 85-100份、间苯二甲酸40-60份，乙二醇25-35份，酚酞10-15份，催化剂0.8-1.5份，抗氧剂1-1.4份，稳定剂0.6-1.6份。
进一步的，耐腐蚀的HDPE排水管由下述重量份原料制备得到：80-95份8－羟基喹啉、75-82份氯化铜、18-26份十二烷基苯磺酸、5-9份水、24-40份碳酸钠、5-12份乙醇、55-70份HDPE树脂、4-8份聚硫醇固化剂、0.5-1.5份亚磷酸三苯酯、1-2份氨丙基甲基二乙氧基硅烷、间苯二甲酸40-60份，乙二醇25-35份，酚酞10-15份，催化剂0.8-1.5份，抗氧剂1-1.4份，稳定剂0.6-1.6份、增强母粒1-2份。
进一步的，增强母粒的制备过程如下：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米炭黑进行表面处理，经干燥处理后得到经预处理的纳米炭黑，备用，按重量份计，称取PE树脂30-35份，经预处理的纳米炭黑20-30份，润滑剂1-2份，加工助剂1-3份，抗氧剂0.8-1.6份，光稳定剂1-2份，经密炼、挤出、造粒制得高光泽增强母粒，密炼工艺温度为140-165摄氏度，造粒温度为180-195摄氏度，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂受阻酚类抗氧剂，表面增效剂为钛酸酯，光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂，超分散剂聚烯烃类超分散剂。
进一步的，加工设备的工作过程如下：
挤出后的半成品管材进入旋转通道内，微动电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动两个调节套相向移动，两个调节套配合四个连接杆带动限位架从条状壳内移出，进而三个限位架上的三个限位皮带与半成品管材外表面相接触，输送电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带转动，三个限位皮带对半成品管材进行输送，半成品管材被输送至固定架最下方的循环通道内，切割前，限位气缸活塞杆推动摩擦板，摩擦板与半成品管材表面相接触，对半成品管材进行固定夹持，而后安装气缸活塞杆推动防尘壳，切割电机输出轴带动切割盘转动，旋转电机输出轴带动旋转轮转动，旋转轮通过皮带带动旋转环转动，旋转环带动旋转通道转动，进而带动半成品管材转动，切割过程中产生的废屑落入收屑盒内，半成品管材转动一周后完成切割，得到耐腐蚀的HDPE排水管，而后循环电机输出轴带动安装齿轮转动，安装齿轮通过链条带动安装齿盘转动，安装齿盘同轴带动传动盘转动，传动盘配合传动链条带动连接片转动，连接片带动循环通道转动，装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道移动至雾化喷头一侧，水泵抽取水箱内的水，并通过雾化喷头喷洒在耐腐蚀的HDPE排水管切割位置，对耐腐蚀的HDPE排水管切割位置进行清洗，而后装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道移动至烘干喷头一侧，烘干风机通过烘干喷头对耐腐蚀的HDPE排水管切割位置进行烘干，而后装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道移动至清扫刷一侧，固定气缸活塞杆推动连接板，连接板通过驱动电机带动清扫刷移动至耐腐蚀的HDPE排水管切割位置处，驱动电机输出轴带动清扫刷转动，清扫刷对耐腐蚀的HDPE排水管切割位置残留的废屑进行清扫，而后装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道移动至出管口一侧，推管气缸活塞杆推动推管块，推管块将耐腐蚀的HDPE排水管从循环通道内推出，并通过出管口推出加工室。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种耐腐蚀的HDPE排水管及其制备方法，通过十二烷基苯磺酸不仅可以更好促进8－羟基喹啉的溶解，而且具有较高的黏度，可以更好的分散8－羟基喹啉及生成的8－羟基喹啉铜，减少8－羟基喹啉铜的团聚现象，提高8－羟基喹啉铜的化学活性及防霉菌性，母料的制备过程中引入酚酞第三单体，将聚酯大分子链中的柔性二乙醇部分用刚性酚酞基团代替，从而形成刚性二酸单体与刚性酚酞单体相连的片段，增强整个分子的刚性和结晶性能，提高玻璃化转变温度和熔点，使得制备得到的耐腐蚀的HDPE排水管具有良好的抗老化性能及耐腐蚀性能，根据GB1035-70测得，该耐腐蚀的HDPE排水管的最大分解温度为310-330℃；
(2)通过微动电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动两个调节套相向移动，两个调节套配合四个连接杆带动限位架从条状壳内移出，进而三个限位架上的三个限位皮带与半成品管材外表面相接触，输送电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带转动，三个限位皮带对半成品管材进行输送，半成品管材被输送至固定架最下方的循环通道内，切割前，限位气缸活塞杆推动摩擦板，摩擦板与半成品管材表面相接触，对半成品管材进行固定夹持，输送机构上可以调节的三个限位架的设置，可以满足对不同直径的管材的输送与限位，同时通过条状壳内限位气缸与摩擦板的设置，在管材切割过程中，添加摩擦板对管材的多点位紧固，可以有效避免管材切割过程中出现的偏位以及晃动的情况；
(3)通过安装气缸活塞杆推动防尘壳，切割电机输出轴带动切割盘转动，旋转电机输出轴带动旋转轮转动，旋转轮通过皮带带动旋转环转动，旋转环带动旋转通道转动，进而带动半成品管材转动，切割过程中产生的废屑落入收屑盒内，半成品管材转动一周后完成切割，得到耐腐蚀的HDPE排水管，而后循环电机输出轴带动安装齿轮转动，安装齿轮通过链条带动安装齿盘转动，安装齿盘同轴带动传动盘转动，传动盘配合传动链条带动连接片转动，连接片带动循环通道转动，装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道移动至雾化喷头一侧，水泵抽取水箱内的水，并通过雾化喷头喷洒在耐腐蚀的HDPE排水管切割位置，对耐腐蚀的HDPE排水管切割位置进行清洗，而后装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道移动至烘干喷头一侧，烘干风机通过烘干喷头对耐腐蚀的HDPE排水管切割位置进行烘干，而后装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道移动至清扫刷一侧，固定气缸活塞杆推动连接板，连接板通过驱动电机带动清扫刷移动至耐腐蚀的HDPE排水管切割位置处，驱动电机输出轴带动清扫刷转动，清扫刷对耐腐蚀的HDPE排水管切割位置残留的废屑进行清扫，而后装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道移动至出管口一侧，推管气缸活塞杆推动推管块，推管块将耐腐蚀的HDPE排水管从循环通道内推出，通过加工室内固定架以及相应的循环结构的设置，使得整个管材切割后所需要的清洗、烘干、清扫的三个操作步骤都可以在加工室内进行，减小整个设备所需要清洗工位、烘干工位以及清扫工位的占地面积，利于在生产厂房中使用，通过固定架上多个可循环的循环通道的设置，可以对不同耐腐蚀的HDPE排水管分别且同时进行切割、清洗、烘干、清扫的四项加工，保证整个管材的加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明加工设备的结构示意图；
图3是本发明输送机构的结构示意图；
图4是本发明固定侧壳的内部结构图；
图5是本发明条状壳的内部结构图；
图6是本发明加工室的内部结构图；
图7是本发明固定架的结构示意图；
图8是本发明传动盘的传动视图；
图9是本发明防尘壳的安装视图；
图10是本发明清扫刷的安装视图。
图中：100、加工室；101、出管口；200、输送机构；201、固定侧壳；202、旋转电机；203、旋转轮；204、旋转环；205、旋转通道；206、条状壳；207、限位气缸；208、摩擦板；209、微动电机；210、滚珠丝杠；211、调节套；212、连接杆；213、限位架；214、输送电机；300、固定架；301、固定轨盘；302、传动链条；303、连接片；304、循环通道；305、循环电机；306、安装齿轮；307、安装齿盘；308、传动盘；400、收屑盒；401、安装气缸；402、防尘壳；403、切割盘；404、切割电机；500、水箱；501、水泵；502、雾化喷头；600、烘干风机；601、烘干喷头；700、固定气缸；701、连接板；702、驱动电机；703、清扫刷；800、推管气缸；801、推管块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示
实施例1
一种耐腐蚀的HDPE排水管的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将8－羟基喹啉、氯化铜、十二烷基苯磺酸、水、碳酸钠和乙醇加入到反应釜中搅拌，经清水洗涤、过滤、乙醇洗涤、干燥，制备得到混合物A，将HDPE树脂、聚硫醇固化剂、亚磷酸三苯酯和氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到密炼机中，制备得到混合物B；
步骤二：将混合物A、混合物B、间苯二甲酸、乙二醇、酚酞、催化剂、抗氧剂加入到反应釜中搅拌，然后加热进行酯化反应，酯化反应结束后，向得到的产物中加入稳定剂，真空下进行缩聚反应，缩聚反应结束后出料、冷却、切粒，得到混合母料；
步骤三：混合母料、增强母粒加入密炼机中，而后投入挤出机，挤出得到半成品管材，挤出后的半成品管材进入旋转通道205内，微动电机209输出轴带动滚珠丝杠210转动，滚珠丝杠210带动两个调节套211相向移动，两个调节套211配合四个连接杆212带动限位架213从条状壳206内移出，进而三个限位架213上的三个限位皮带与半成品管材外表面相接触，输送电机214输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带转动，三个限位皮带对半成品管材进行输送，半成品管材被输送至固定架300最下方的循环通道304内，切割前，限位气缸207活塞杆推动摩擦板208，摩擦板208与半成品管材表面相接触，对半成品管材进行固定夹持，而后安装气缸401活塞杆推动防尘壳402，切割电机404输出轴带动切割盘403转动，旋转电机202输出轴带动旋转轮203转动，旋转轮203通过皮带带动旋转环204转动，旋转环204带动旋转通道205转动，进而带动半成品管材转动，切割过程中产生的废屑落入收屑盒400内，半成品管材转动一周后完成切割，得到耐腐蚀的HDPE排水管，而后循环电机305输出轴带动安装齿轮306转动，安装齿轮306通过链条带动安装齿盘307转动，安装齿盘307同轴带动传动盘308转动，传动盘308配合传动链条302带动连接片303转动，连接片303带动循环通道304转动，装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道304移动至雾化喷头502一侧，水泵501抽取水箱500内的水，并通过雾化喷头502喷洒在耐腐蚀的HDPE排水管切割位置，对耐腐蚀的HDPE排水管切割位置进行清洗，而后装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道304移动至烘干喷头601一侧，烘干风机600通过烘干喷头601对耐腐蚀的HDPE排水管切割位置进行烘干，而后装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道304移动至清扫刷703一侧，固定气缸700活塞杆推动连接板701，连接板701通过驱动电机702带动清扫刷703移动至耐腐蚀的HDPE排水管切割位置处，驱动电机702输出轴带动清扫刷703转动，清扫刷703对耐腐蚀的HDPE排水管切割位置残留的废屑进行清扫，而后装有耐腐蚀的HDPE排水管的循环通道304移动至出管口101一侧，推管气缸800活塞杆推动推管块801，推管块801将耐腐蚀的HDPE排水管从循环通道304内推出，并通过出管口101推出加工室100。
具体的，混合物A中各原料包括如下重量份：80份8－羟基喹啉、75份氯化铜、18份十二烷基苯磺酸、5份水、24份碳酸钠、5份乙醇。
混合物B中各原料包括如下重量份：55份HDPE树脂、4份聚硫醇固化剂、0.5份亚磷酸三苯酯、1份氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
混合母料中各原料包括如下重量份：混合物A 80份、混合物B 85份、间苯二甲酸40份，乙二醇25份，酚酞10份，催化剂0.8份，抗氧剂1份，稳定剂0.6份。
增强母粒的制备过程如下：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米炭黑进行表面处理，经干燥处理后得到经预处理的纳米炭黑，备用，按重量份计，称取PE树脂30份，经预处理的纳米炭黑20份，润滑剂1份，加工助剂1份，抗氧剂0.8份，光稳定剂1份，经密炼、挤出、造粒制得高光泽增强母粒，密炼工艺温度为140摄氏度，造粒温度为180摄氏度，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂受阻酚类抗氧剂，表面增效剂为钛酸酯，光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂，超分散剂聚烯烃类超分散剂。
实施例1的耐腐蚀的HDPE排水管的最大分解温度为310℃。
实施例2
混合物A中各原料包括如下重量份：95份8－羟基喹啉、82份氯化铜、26份十二烷基苯磺酸、9份水、40份碳酸钠、12份乙醇。
混合物B中各原料包括如下重量份：70份HDPE树脂、8份聚硫醇固化剂、1.5份亚磷酸三苯酯、2份氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
混合母料中各原料包括如下重量份：混合物A 95份、混合物B 100份、间苯二甲酸60份，乙二醇35份，酚酞15份，催化剂1.5份，抗氧剂1.4份，稳定剂1.6份。
增强母粒的制备过程如下：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米炭黑进行表面处理，经干燥处理后得到经预处理的纳米炭黑，备用，按重量份计，称取PE树脂35份，经预处理的纳米炭黑30份，润滑剂2份，加工助剂3份，抗氧剂1.6份，光稳定剂2份，经密炼、挤出、造粒制得高光泽增强母粒，密炼工艺温度为165摄氏度，造粒温度为195摄氏度，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂受阻酚类抗氧剂，表面增效剂为钛酸酯，光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂，超分散剂聚烯烃类超分散剂。
实施例2的耐腐蚀的HDPE排水管的最大分解温度为330℃。
加工设备包括加工室100，加工室100侧壁上安装有输送机构200，加工室100内安装有固定架300，固定架300上固定安装有固定轨盘301，固定轨盘301内圈转动设置有传动链条302，传动链条302上安装有若干连接片303，连接片303上固定安装有循环通道304，加工室100内腔底部安装有收屑盒400，加工室100内壁固定安装有安装气缸401，安装气缸401活塞杆端部安装有防尘壳402，防尘壳402上固定安装有切割电机404，切割电机404输出轴连接切割盘403，加工室100一侧设置有水箱500，水箱500外壁固定安装有水泵501，水泵501抽水端连通水箱500，水泵501出水端连通雾化喷头502，雾化喷头502固定于加工室100内壁，加工室100外壁固定安装有烘干风机600，烘干风机600出风口安装有烘干喷头601，烘干喷头601固定于加工室100内壁，加工室100外侧壁固定安装有固定气缸700，固定气缸700活塞杆端部安装有连接板701，连接板701上安装有驱动电机702，驱动电机702输出轴连接清扫刷703，加工室100外侧壁固定安装有推管气缸800，推管气缸800活塞杆端部安装有推管块801，加工室100侧壁开设有出管口101，出管口101与推管块801对应设置，通过加工室100内固定架300以及相应的循环结构的设置，使得整个管材切割后所需要的清洗、烘干、清扫的三个操作步骤都可以在加工室100内进行，减小整个设备所需要清洗工位、烘干工位以及清扫工位的占地面积，利于在生产厂房中使用。
输送机构200包括固定侧壳201，固定侧壳201外壁固定安装有旋转电机202，旋转电机202输出轴连接旋转轮203，旋转轮203通过皮带传动连接旋转环204，旋转环204固定于旋转通道205外圈，旋转通道205内壁等弧度安装有三个条状壳206，条状壳206内安装有两个限位气缸207，限位气缸207活塞杆端部安装有摩擦板208，两个限位气缸207之间设置有微动电机209，微动电机209输出轴连接滚珠丝杠210，滚珠丝杠210两端螺纹面沿中部呈对称设置，滚珠丝杠210两端螺纹连接两个调节套211，调节套211上转动安装有两个连接杆212，四个连接杆212均转动连接限位架213，限位架213上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过限位皮带传动连接，限位架213上固定安装有输送电机214，输送电机214输出轴连接其中一个皮带轮，输送机构200上可以调节的三个限位架213的设置，可以满足对不同直径的管材的输送与限位，同时通过条状壳206内限位气缸207与摩擦板208的设置，在管材切割过程中，添加摩擦板对管材的多点位紧固，可以有效避免管材切割过程中出现的偏位以及晃动的情况。
固定架300上固定安装有循环电机305，循环电机305输出轴端部安装有安装齿轮306，安装齿轮306通过链条传动连接安装齿盘307，安装齿盘307同轴连接传动盘308，传动盘308与传动链条302为配合构件，通过固定架300上多个可循环的循环通道304的设置，可以对不同耐腐蚀的HDPE排水管分别且同时进行切割、清洗、烘干、清扫的四项加工，保证整个管材的加工效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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