一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置
阅读说明：本技术 一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置 (Jacking conveying type solid-liquid separation device for fermentation engineering ) 是由 不公告发明人 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置,包括箱体,所述箱体的顶部中心处设有进料漏斗,所述进料漏斗下方设有挤压装置,所述挤压装置的底部设有支撑台,所述支撑台的顶部中心处设有凸台,所述凸台的中部与所述支撑台的中部均设有通道,所述支撑台中部所设置的通道上安装有卸料阀门,所述支撑台的顶部周边以及所述凸台的侧边均设有若干个出水孔,所述支撑台的下方一侧且位于所述箱体侧边中部处设有出料口,所述箱体侧边且位于所述出料口下方一侧设有固体收集箱,所述出料口内侧处设有输送装置,所述箱体远离所述固体收集箱的一侧底部设有排液口。有益效果：有效的降低人为劳动力以及提高分离效率。(The invention discloses a jacking conveying type solid-liquid separation device for fermentation engineering, which comprises a box body, a feeding funnel is arranged at the center of the top of the box body, an extrusion device is arranged below the feeding funnel, a supporting platform is arranged at the bottom of the extrusion device, a boss is arranged at the center of the top of the supporting platform, the middle parts of the bosses and the supporting platform are both provided with channels, the channels arranged in the middle parts of the supporting platform are provided with discharge valves, a plurality of water outlet holes are formed in the periphery of the top of the supporting platform and the side edge of the boss, a discharge hole is formed in the middle of the side edge of the box body and at one side below the supporting platform, the solid collecting box is arranged on one side of the side edge of the box body and below the discharge port, the conveying device is arranged at the inner side of the discharge port, and a liquid discharge port is formed in the bottom of one side, far away from the solid collecting box, of the box body. Has the advantages that: the artificial labor force is effectively reduced, and the separation efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及发酵工程
技术领域
，具体来说，涉及一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置。背景技术
发酵工程，是指采用现代工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术，发酵工程的内容包括菌种的选育、培养基的配制、灭菌、扩大培养和接种、发酵过程和产品的分离提纯等方面。
目前，在生物发酵完成后，一般都需要通过专门的分离装置对发酵物中的固体及液体进行分离，但是现有的分离装置在进行分离时，固液分离的不彻底，易造成液体的浪费，且对于一些较小生物发酵工程来说，现有的分离装置较为复杂，使得增加成本的浪费，并且使用起来不方便。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置，来解决上述中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置，包括箱体，所述箱体的顶部中心处设有进料漏斗，所述进料漏斗下方设有挤压装置，所述挤压装置的底部设有支撑台，所述支撑台的顶部中心处设有凸台，所述凸台的中部与所述支撑台的中部均设有通道，所述支撑台中部所设置的通道上安装有卸料阀门，所述支撑台的顶部周边以及所述凸台的侧边均设有若干个出水孔，所述支撑台的下方一侧且位于所述箱体侧边中部处设有出料口，所述箱体侧边且位于所述出料口下方一侧设有固体收集箱，所述出料口内侧处设有输送装置，所述箱体远离所述固体收集箱的一侧底部设有排液口。
在进料漏斗下方设置挤压装置，挤压装置下方又采用输送装置将挤压后的发酵物输送到固体收集箱中，而分离出来的液体则通过排液口排出外部连接的收集箱内，可有效的降低人为劳动力以及提高分离效率。
作为优选，所述箱体且位于所述排液口上方设有开槽，所述开槽侧边下方设有安装板，且所述安装板固定在所述箱体侧边相对应端部上，所述安装板的顶部设有电机一，所述电机一的输出端连接有输出轴，所述输出轴中部套设有支板，且所述支板一端固定在所述箱体的侧边，所述输出轴的输出端连接有齿轮一，所述齿轮一一侧贯穿于所述开槽延伸至所述箱体内侧；所述齿轮一侧边且位于所述进料漏斗下方设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮二中部设有通孔，所述通孔与所述通道之间相贯通，支撑台与凸台之间设置为倒T状结构，便于落下来的发酵物堆积在通道内部，在挤压推板的开合状态下促使内部的发酵物实现挤压，从而将挤压产生的液体则会压着往凸台侧边的若干个出水孔流出，同时又经过支撑台底部侧边上的若干个出水孔排入到下方。
作为优选，所述齿轮二的侧边设有若干个均匀式布列的弧形滑槽，所述弧形滑槽内均设有与所述弧形滑槽相配合的限位滑杆，所述限位滑杆的底部均设有挤压推板，且所述挤压推板均镶嵌于所述凸台侧边并内端均延伸至所述通道内，本方案中的挤压装置则采用的开合装置来实现挤压的，通过产生的开合状态始终往复式的对通道内部的发酵物进行推动挤压，从而将发酵物内部的液体压出来。
作为优选，所述输送装置包括L型支撑座一和L型支撑座二，其中，所述L型支撑座一与所述L型支撑座二分部固定在所述箱体内两侧对应位置处，所述L型支撑座一且远离所述箱体内壁一侧的下部中心处设有电机二，所述电机二的输出端连接有皮带轮轴一，所述皮带轮轴一贯穿于所述L型支撑座一延伸至所述L型支撑座一的另一侧并端部设有主皮带轮，所述主皮带轮的上方设有固定板一，所述固定板一固定在所述L型支撑座一侧边中心处，所述固定板一且远离所述L型支撑座一的侧边两端均设有次皮带轮，在L型支撑座一且靠近箱体内壁一侧的上部两端均设置侧皮带轮，而在两个侧皮带轮的中部处设置一个固定板一，固定板一侧边两端则又设置两个相同的次皮带轮，在次皮带轮的下方中心处则设置主皮带轮，几个皮带轮之间则通过皮带进行连接，使得方便促使几个皮带轮进行旋转。
作为优选，所述固定板一上方两侧且位于所述L型支撑座一侧边的两端上均设有侧皮带轮，其中，所述侧皮带轮、所述次皮带轮与所述主皮带轮之间通过皮带连接；两端侧皮带轮的中部均穿插设有皮带轮轴二，且所述皮带轮轴二均贯穿于所述L型支撑座一延伸至所述L型支撑座一的另一侧并端部均设有扇轮一，所述扇轮一且靠近所述L型支撑座一的侧边一端的顶部均设有连接板一，两个扇轮一的大小及朝向的方向均相同，将连接板一分别固定在扇轮一侧边一端的顶部处，便于扇轮一在旋转时顶着抬升输送板升降。
作为优选，所述L型支撑座二且靠近所述箱体内壁侧边中心处的两端均设有柱体，所述柱体且靠近所述L型支撑座二的一侧中部均穿插设有柱体轴，所述柱体轴贯穿于所述L型支撑座二延伸至所述L型支撑座二另一侧并端部均设有扇轮二，所述扇轮二且靠近所述L型支撑座二的侧边一端的顶部均设有连接板二，其中，所述连接板一与所述连接板二之间均横穿设有连接轴，所述连接板一的顶部以及所述连接板二的顶部均设有抬升输送板，所述抬升输送板的顶部均设有若干个V型槽二，扇轮二的原理与扇轮一相同，使得扇轮一与扇轮二同时顶着顶部的抬升输送板升降时，抬升输送板则将上方的支撑输送辊顶着卡在V型槽二内实现抬升运动。
作为优选，所述L型支撑座一以及所述L型支撑座二的顶部均设有支撑台板，所述支撑台板侧边均固定在所述箱体内壁上，所述支撑台板的顶部均设有若干V型槽一，所述V型槽一上均设有与所述V型槽一以及所述V型槽二的槽口相适配的支撑输送辊，V型槽一与V型槽二的槽口均相同，支撑输送辊则正好卡在V型槽一内，支撑输送辊的表面则均设置为若干个凸齿，使得相邻支撑输送辊之间相接触，方便挤压后的发酵物落入到支撑输送辊上不掉下去。
作为优选，所述固体收集箱内上部两端均设有辊轴，两端辊轴之间的间距与所述支撑输送辊的长度相适配，所述支撑台板且靠近所述出料口一端均设有向所述固体收集箱倾斜的倾斜面，将两侧的支撑台板均设置在出料口下部位置处，且端部的倾斜面正好与出料口的底部为同一水平面，使得抬升输送的支撑输送辊输送到倾斜面后随着倾斜角度直接滚到固体收集箱捏的辊轴之间。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、在进料漏斗下方设置挤压装置，挤压装置下方又采用输送装置将挤压后的发酵物输送到固体收集箱中，而分离出来的液体则通过排液口排出外部连接的收集箱内，可有效的降低人为劳动力以及提高分离效率。
2、其中，进料漏斗则将下部出料通道设置为较长的管道，并且出料端的开口直径与齿轮二中部的通孔以及凸台和支撑台中部的通道直径相符，使得物料经过进料漏斗直接进入到通孔及通道内，促使方便挤压装置对内部的物料进行挤压，而挤压过程中产生的液体则随着凸台侧边的出水孔流出，然后又从支撑台顶部侧边所设置的若干个出水孔流出进入到箱体内底部，而发酵物则通过卸料阀么将其卸料，促使发酵物直接落入到支撑输送辊上，其中，支撑输送辊的相邻之间均相接触布列，使得避免发酵物落下去，有效的保证固液分离。
3、输送装置则采用的是顶升运动来顶着支撑输送辊往上且同时往前移动来实现的，促使同时将支撑台板上的支撑输送辊往上顶，然后同时往前一步一步的移动，使得将支撑输送辊上部的发酵物往前移动，待到移动到倾斜面时则随着支撑输送辊一起进入到固体收集箱中，使得支撑输送辊倒在两端的辊轴上，从而将上部的发酵物随着两个辊轴之间的间距落在固体收集箱内下部，使得将发酵物与支撑输送辊之间进行分离，从而来实现发酵物的收集。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的总结构示意图；
图2是根据本发明实施例的挤压装置结构示意图；
图3是根据本发明实施例的支撑台端结构示意图；
图4是根据本发明实施例的输送装置结构示意图；
图5是根据本发明实施例的输送装置结构左视图；
图6是根据本发明实施例的L型支撑座一端上的连接结构示意图；
图7是根据本发明实施例的L型支撑座二端上的连接结构示意图。
图中：
1、箱体；2、进料漏斗；3、支撑台；4、凸台；5、出水孔；6、出料口；7、固体收集箱；8、排液口；9、开槽；10、安装板；11、电机一；12、支板；13、齿轮一；14、齿轮二；15、通孔；16、弧形滑槽；17、限位滑杆；18、挤压推板；19、L型支撑座一；20、L型支撑座二；21、电机二；22、主皮带轮；23、固定板一；24、次皮带轮；25、侧皮带轮；26、皮带；27、扇轮一；28、连接板一；29、柱体；30、扇轮二；31、连接板二；32、连接轴；33、抬升输送板；34、V型槽二；35、支撑台板；36、V型槽一；37、支撑输送辊；38、辊轴；39、倾斜面。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
根据本发明的实施例，提供了一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置，如图1至图7所示，其中，
实施例一
如图1-3中所展示的：
本发明提供一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部中心处设有进料漏斗2，所述进料漏斗2下方设有挤压装置，所述挤压装置的底部设有支撑台3，所述支撑台3的顶部中心处设有凸台4，所述凸台4的中部与所述支撑台3的中部均设有通道，所述支撑台3中部所设置的通道上安装有卸料阀门，所述支撑台3的顶部周边以及所述凸台4的侧边均设有若干个出水孔5，所述支撑台3的下方一侧且位于所述箱体1侧边中部处设有出料口6，所述箱体1侧边且位于所述出料口6下方一侧设有固体收集箱7，所述出料口6内侧处设有输送装置，所述箱体1远离所述固体收集箱7的一侧底部设有排液口8。
其中，所述箱体1且位于所述排液口8上方设有开槽9，所述开槽9侧边下方设有安装板10，且所述安装板10固定在所述箱体1侧边相对应端部上，所述安装板10的顶部设有电机一11，所述电机一11的输出端连接有输出轴，所述输出轴中部套设有支板12，且所述支板12一端固定在所述箱体1的侧边，所述输出轴的输出端连接有齿轮一13，所述齿轮一13一侧贯穿于所述开槽9延伸至所述箱体1内侧；所述齿轮一13侧边且位于所述进料漏斗2下方设有与所述齿轮一13相啮合的齿轮二14，所述齿轮二14中部设有通孔15，所述通孔15与所述通道之间相贯通，所述齿轮二14的侧边设有若干个均匀式布列的弧形滑槽16，所述弧形滑槽16内均设有与所述弧形滑槽16相配合的限位滑杆17，所述限位滑杆17的底部均设有挤压推板18，且所述挤压推板18均镶嵌于所述凸台4侧边并内端均延伸至所述通道内。
实施例二
如图1、图4-7中所展示的：
本发明提供一种顶升输送式的发酵工程用固液分离装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部中心处设有进料漏斗2，所述进料漏斗2下方设有挤压装置，所述挤压装置的底部设有支撑台3，所述支撑台3的顶部中心处设有凸台4，所述凸台4的中部与所述支撑台3的中部均设有通道，所述支撑台3中部所设置的通道上安装有卸料阀门，所述支撑台3的顶部周边以及所述凸台4的侧边均设有若干个出水孔5，所述支撑台3的下方一侧且位于所述箱体1侧边中部处设有出料口6，所述箱体1侧边且位于所述出料口6下方一侧设有固体收集箱7，所述出料口6内侧处设有输送装置，所述箱体1远离所述固体收集箱7的一侧底部设有排液口8。
此外，所述输送装置包括L型支撑座一19和L型支撑座二20，其中，所述L型支撑座一19与所述L型支撑座二20分部固定在所述箱体1内两侧对应位置处，所述L型支撑座一19且远离所述箱体1内壁一侧的下部中心处设有电机二21，所述电机二21的输出端连接有皮带轮轴一，所述皮带轮轴一贯穿于所述L型支撑座一19延伸至所述L型支撑座一19的另一侧并端部设有主皮带轮22，所述主皮带轮22的上方设有固定板一23，所述固定板一23固定在所述L型支撑座一19侧边中心处，所述固定板一23且远离所述L型支撑座一19的侧边两端均设有次皮带轮24，所述固定板一23上方两侧且位于所述L型支撑座一19侧边的两端上均设有侧皮带轮25，其中，所述侧皮带轮25、所述次皮带轮24与所述主皮带轮22之间通过皮带26连接；两端侧皮带轮25的中部均穿插设有皮带轮轴二，且所述皮带轮轴二均贯穿于所述L型支撑座一19延伸至所述L型支撑座一19的另一侧并端部均设有扇轮一27，所述扇轮一27且靠近所述L型支撑座一19的侧边一端的顶部均设有连接板一28，所述L型支撑座二20且靠近所述箱体1内壁侧边中心处的两端均设有柱体29，所述柱体29且靠近所述L型支撑座二20的一侧中部均穿插设有柱体轴，所述柱体轴贯穿于所述L型支撑座二20延伸至所述L型支撑座二20另一侧并端部均设有扇轮二30，所述扇轮二30且靠近所述L型支撑座二20的侧边一端的顶部均设有连接板二31，其中，所述连接板一28与所述连接板二31之间均横穿设有连接轴32，所述连接板一28的顶部以及所述连接板二31的顶部均设有抬升输送板33，所述抬升输送板33的顶部均设有若干个V型槽二34。
同时，所述L型支撑座一19以及所述L型支撑座二20的顶部均设有支撑台板35，所述支撑台板35侧边均固定在所述箱体1内壁上，所述支撑台板35的顶部均设有若干V型槽一36，所述V型槽一36上均设有与所述V型槽一36以及所述V型槽二34的槽口相适配的支撑输送辊37，所述固体收集箱7内上部两端均设有辊轴38，两端辊轴38之间的间距与所述支撑输送辊37的长度相适配，所述支撑台板35且靠近所述出料口6一端均设有向所述固体收集箱7倾斜的倾斜面39。
本实施例的详细使用方法与作用：
将发酵物投入到进料漏斗2内，通过进料漏斗2进入到通孔15后落在通道中，这时驱动箱体1外部安装的控制面板上的控制按键，促使电机一11带动齿轮一13旋转，而齿轮一13贯穿于开槽9延伸至箱体1内部且与齿轮二14啮合，使得齿轮二14转动，当齿轮二14转动后侧边处的若干个弧形滑槽16则带动内部的限位滑杆17移动，使得限位滑杆17拉着底部的挤压推板18在凸台4周边往通道实现往复式的推动，从而将内部的发酵物进行有效的挤压，则挤压后发酵物内含有的液体则会随着凸台4侧边的若干个出水孔5流出来，然后又经过支撑台3顶部周边的若干个出水孔5往下流，穿过两个支撑台板35顶部的支撑输送辊37之间的缝隙且流入到箱体1内底部处进行收集，最后从排液口8排出，当发酵物液体都挤压出来后，打开支撑台3中部的卸料阀门，促使上部的发酵物倒在下方的支撑输送辊37上，然后，驱动电机二21，让电机二21带动主皮带轮22旋转，而主皮带轮22则通过皮带26拉着上方两侧的次皮带轮24，而次皮带轮24则又拉着上方两端的侧皮带轮25转动，当侧皮带轮25旋转后则带动另一侧相连接的两个扇轮一27旋转，当两个扇轮一27转动后则通过连接轴32带动另一侧的两个扇轮二30旋转，使得扇轮一27与扇轮二30在转动后扇轮的凸出面则顶着顶部的抬升输送板33往上前方抬升运动，进而将卡在支撑台板35上的若干个支撑输送辊37同时抬升后往前推动，进而一步步的将支撑输送辊37及上部的固体一起抬升推到倾斜面39端，若干个支撑输送辊37则随着倾斜面39滚落到固体收集箱7内上部的两个辊轴38上，使得支撑输送辊37架在两个辊轴38上面，其上面的发酵物则从两个辊轴38之间落入到固体收集箱7内下方，从而将固体与支撑输送辊37进行分离，完成固液分离工作。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
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