具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-7所示，一种片剂粉末直压成型装置，包括支撑机构1、上料机构2和成型机构3；

所述支撑机构1包括基台11，所述基台11上固定连接有支撑架12；

所述上料机构2包括料仓21，所述料仓21固定连接在所述支撑架12上，所述料仓21下侧固定连通有进料管22，所述进料管22内部设置有拨料组件23；

示例性的，所述拨料组件23包括电机231，所述电机231的底座固定连接有连接架234，所述连接架234固定连接在所述料仓21的外壁上；

所述电机231的输出端固定连接有转轴232，所述转轴232的圆周表面固定连接连接有螺旋叶片233，所述螺旋叶片233的外边缘和所述进料管22的内壁贴合。

优选的，所述转轴232上固定连接有套管24，所述套管24内部滑动设置有弹性杆25；

所述套管24上通过螺纹转动连接有顶紧螺丝241，所述顶紧螺丝241的端部延伸到所述套管24内部，所述顶紧螺丝241的端部压紧贴合在所述弹性杆25的表面。

优选的，所述弹性杆25设置为弹性橡胶杆，所述弹性杆25的表面等距开设有定位孔251，所述顶紧螺丝241延伸到所述定位孔251中。

优选的，所述套管24、弹性杆25和顶紧螺丝241均设置有多个，所述套管24在所述转轴232上呈环形等距分布。

所述成型机构3包括固定台31，所述固定台31上开设有下料孔311，所述固定台31的上表面设置平面，所述固定台31上侧设置有转盘32，所述转盘32的下表面和所述固定台31的上表面固定连接，所述转盘32上开设有成型孔321，所述成型孔321相对所述转盘32的轴心呈环形等距分布；

所述成型机构3包括还包括升降压杆33，所述升降压杆33的下端固定连接有安装板34，所述安装板34下侧连接有压紧组件35和下料组件36。

所述转盘32上开设有缺口322，所述缺口322的靠近所述转盘32中心的一侧距离所述转盘32中心的距离小于靠近转盘32中心的所述成型孔321到所述转盘32中心的距离。

将清洁用具放置到缺口322中，转盘32转动，带动清洁用具清理固定台31上的粉末残留。

所述压紧组件35包括第一螺纹筒351，所述第一螺纹筒351贯穿嵌入在所述安装板34上，所述第一螺纹筒351的内部转动连接有第一螺纹杆352，所述第一螺纹杆352的下端固定连接有成型压块353，所述第一螺纹杆352的上端固定连接有拨杆354。

所述压紧组件35还包括第二螺纹筒355，所述第二螺纹筒355贯穿嵌入在所述安装板34上，所述第二螺纹筒355内部转动连接有第二螺纹杆356，所述第二螺纹杆356的下端固定连接有弹性件357，所述弹性件357的下端固定连接有预压压块358，所述预压压块358上开设有通气孔3581。

示例性的，弹性件357可以为弹片，也可以为弹簧。

所述下料组件36包括立杆361，所述立杆361下端固定连接有弹性橡胶层362；

所述基台11上固定连接有接料盘363，所述接料盘363设置在所述下料孔311的下侧。

一种片剂粉末直压成型方法，包括以下步骤：

S1、将粉状原料放置在料仓21中，电机231通过转轴232转动带动螺旋叶片233转动，从而将粉状原料定量输送到成型孔321中；转轴232上设置套管24和弹性杆25，在转轴232转动时，可带动弹性杆25击打连接架234，从而使料仓21轻微颤动，从而使堆积在料仓21上侧的粉状物料落到料仓21下侧，便于进料管22下料；在不需要时弹性杆25击打连接架234，可将弹性杆25收到套管24中；

S2、升降压杆33带动安装板34下降，安装板34上设置压紧组件35，弹性件357和预压压块358将粉状原料初步压制成型，从而将粉末间隙中的空气从通气孔3581排出；

S3、转盘32转动，使预压成型的片状药剂到达成型压块353下侧，成型压块353进一步压制成型；当需要成型不同厚度的片状药剂时，可旋转第一螺纹杆352，使成型压块353上升或者下降；

S4、转盘32转动，使压制成型的片状药剂到达下料组件36的下侧，在安装板34的带动下，下料组件36伸入到成型孔321中，从而将片状药剂向下压，使片状药剂通过下料孔311落入到接料盘363中；

S5、间隔一段时间，将清洁用具放置到缺口322中，转盘32转动，带动清洁用具清理固定台31上的粉末残留。

示例性的，本装置和本方法可用于生产硒维生素C维生素E片剂，主要原料包括富硒酵母、维生素C、维生素E；辅料包括微晶纤维素、乳糖、二氧化硅、硬脂酸镁、甜橙香精、阿斯巴甜、柠檬黄铝色淀、日落黄铝色淀。

其中，原辅料配方比例及质量标准如下：

富硒酵母：17％

执行国家药品标准WS1-(x-005)-99Z《硒酵母》Se(以Se计，μg)；

维生素E50％粉12％

执行GB14756《维生素E(dl-α-醋酸生育酚)》，维生素E(以d-α-生育酚计，mg)；

维生素C：5.5％

执行GB14754《维生素C(抗坏血酸)》维生素C(以L-抗坏血酸计，mg)；

微晶纤维素(PH102)：35.25％

执行GB 1886.103-2015《食品添加剂指定标准食品添加剂微晶纤维素》；

乳糖(直压)：27.445％

参考GB 25595《食品安全国家标准乳糖》或《中华人民共和国药典》；

二氧化硅：1％

参考GB 25576食品安全国家标准食品添加剂二氧化硅；现行《中华人民共和国药典》二氧化硅；

硬脂酸镁：0.5％

参考GB 1886.91食品安全国家标准食品添加剂硬脂酸镁；现行《中华人民共和国药典》硬脂酸镁；

甜橙香精：1％

参考GB2760；

阿斯巴甜：0.25％

参考GB2760；

柠檬黄铝色淀：0.025％

参考GB2760；

日落黄铝色淀：0.030％

参考GB2760。

仅以上述药剂的生产为示例性说明，并不是对本发明的限定，本装置也可用于加工其他片剂。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。