具体实施方式

图1示出按照本发明的操纵机构的剖面图。因为该剖面图相对于水平轴线对称，所以仅操纵机构的上面的元件以附图标记说明。下面的元件对应于上面的元件，从而在这里不需要附图标记。

示出一种操纵机构，其具有以圆柱形杆的形式的传递元件1，所述杆在示出的图中从左向右延伸。传递元件1具有轴线8，所述轴线同样从左向右取向。传递元件1在此沿操纵方向X沿轴线8可移动地构成。

代替圆柱形的传递元件1，也可设想其他横截面形状。这样例如也可设想方形的或矩形的横截面形状。

此外在剖面中示出操纵元件6，其旋转对称地围绕传递元件1的轴线8围绕传递元件1延伸。操纵元件6可以在此以操纵力F_B被加载，所述操纵力在操纵元件6的左侧示出。在操纵元件6的右侧，所述操纵元件6转入夹持元件2中。该夹持元件2与操纵元件6一件式地实施并且相对于其折弯地取向。备选地，夹持元件2也可以通过铰链与操纵元件6连接，所述饺链例如设置在操纵元件6和夹持元件2之间的拐点中。在此涉及多件式的实施方式。

夹持元件2从操纵元件6出发延伸到传递元件1。然而在此其自由端部相反于图1的示图不接触传递元件1的表面5，所述自由端部在这里构成为夹紧元件接纳部7。

在示出的实施形式中，其他的夹持元件2旋转对称地围绕轴线8设置并且与操纵元件6一件式地实施。

操纵机构、尤其是夹持元件2和传递元件1之间的接触位置的另一种构造的说明在包括图2和图3的情况下进行。因此接着参考全部的附图。出于明了性原因，在图2和图3中，仅在图1中在上面示出的夹持元件2以原理示图示出。接触位置的该构造可以转用给其他的夹持元件，如在图1中下面的夹持元件。

图2沿操纵方向X在剖面中示出传递元件1以及的夹持元件2。图3在如图2以90°旋转的剖面中示出相同的布置结构。

传递元件1具有从传递元件1的表面5到传递元件1之中变细的槽，所述槽在图2中具有两个配合面1a、1b。这些配合面1a、1b沿操纵方向X延伸。在此配合面1a、1b不平行地取向，而是其构成所述槽的变细的横截面，所述槽在传递元件1的表面5上具有最大的开口。

夹持元件2在其自由端部上具有以榫的形式的摩擦元件2a。所述榫对应于槽的配合面1a、1b构成，使得所述榫可以在变细的槽中沿操纵方向X引导。

此外在图1中示出止挡部3，所述止挡部位置固定地相对于其余的元件、尤其是操纵元件6和传递元件1构成。在对应于操纵元件6的终端位置示出的图中，夹持元件2贴靠在止挡部3上。

由此夹持元件2以反作用力被加载，所述反作用力导致夹紧元件接纳部7远离轴线8弯曲。这如下进行，即，反作用力平行于操纵方向X取向，产生围绕在操纵元件6和夹持元件2之间的连接位置的弯曲力矩，所述弯曲力矩对在图中在上面示出的夹持元件2向左围绕地加载并且对在下面示出的夹持元件2向右围绕地加载。

示出的操纵机构的工作原理如下文的解释所述。

在图1中示出的图中，操纵机构、尤其是操纵元件6处于终端位置中。为了现在利用操纵力F_B实现传递元件1沿操纵方向X的移动，操纵力F_B必须传递到传递元件1上。所述传递在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间尤其是通过摩擦锁合的连接进行。

如果操纵力F_B施加到操纵元件6上，则由此夹持元件2从止挡部3脱开。由此夹持元件2和止挡部3之间的反作用力取消，从而操纵力F_B现在必须以在传递元件1上自由的夹持元件2支撑。该支撑在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间进行，由此所述摩擦元件和配合面相互进入接触或如果它们已经接触则更强地彼此压紧。

基于操纵元件6和夹持元件2有角度地设置，由此产生在夹持元件2中的大的支撑力F_A，以用于支撑操纵力F_B。支撑力F_A与施加的操纵力F_B成比例并且压紧地在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间作用。操纵力F_B和支撑力F_A的大小的比例可以在此通过在两个元件之间的拐点确定。

支撑力F_A可以在此仅摩擦锁合地接纳在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间。基于槽变细地构成，因此由夹持元件2的支撑力F_A造成摩擦元件2a和配合面1a、1b之间的大的加强压紧力F_V。

加强压紧力F_V构成摩擦锁合连接，以用于将操纵力F_B传递到传递元件1上。由此，可以在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间传递的最大操纵力也提高。因此加强压紧力F_V的产生导致，一旦引起的最大操纵力大于或等于施加的操纵力F_B，则传递元件1可以沿操纵方向X移动。

将操纵力F_B施加到操纵元件6上因此在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间引起摩擦力F_R，当操纵力F_B小于最大操纵力时，所述摩擦力对应于操纵力F_B。传递元件1因此得到沿操纵方向X的移动，所述移动由操纵力F_B引起。

尽管如此，在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间示出的连接具有最大操纵力，由此实现过载保护，所述过载保护例如在如下情况中允许传递元件1相对于操纵元件6的滑转，即，过大的反力相反于操纵方向X引入传递元件1中并且因此引入操纵机构中。

此外示出的操纵机构具有自动的磨损再调节，所述磨损再调节在如下情况中激活，即，操纵元件6处于示出的终端位置中或示出的夹持元件2贴靠在止挡部3上。为此操纵元件6或夹持元件2以相反于操纵方向X的力加载，所述力例如来自弹簧(未示出)，从而操纵元件6或夹持元件2被压到终端位置中，由此在止挡部3和夹持元件2之间的反作用力提高。如以上说明的那样，在止挡部3和夹持元件2之间的反作用力引起：由此弯曲力矩作用到夹持元件2上，所述弯曲力矩对夹持元件2远离轴线8地加载。在此参与的元件构成为，使得弯曲力矩克服加强压紧力F_V作用。因此在传递元件1和操纵元件6之间、尤其是在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间的最大操纵力减小，从而传递元件1相对于操纵元件6的移动已经可以通过小的力实现，所述力从外面相反于操纵方向X引入传递元件1中。

这样的力可以例如通过离合器弹簧引入传递元件1中，传递元件1在该情况中构成用于，例如与离合器的离合器轴承进入接触，离合器力通过离合器轴承引入传递元件1中。

如果例如离合器衬面大幅磨损，则必须补偿该磨损。这如下进行，即，离合器弹簧较强地压到传递元件1上。因为在示出的终端位置中，如以上所述，在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间的最大操纵力显著减小，并且在一种优选的实施例中优选可以减小为零，所以传递元件1现在可以自由地相对于操纵元件6运动并且由此补偿离合器磨损。在施加操纵力F_B时，加强压紧力F_V和借此在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间的最大操纵力再次提高。这最迟当夹持元件2从止挡部3脱开时进行。然而这在优选的实施形式中也可以已经较早地进行。因而再次在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间存在连接，由此离合器可以以操纵力F_B被分离。

操纵机构此外可以构成用于，使摩擦元件2a和配合面1a、1b之间的摩擦锁合的脱开变得容易。例如可以设置抵靠倾斜部(未示出)，例如夹持元件2当接近终端位置时向其抵靠。通过抵靠倾斜部，摩擦元件2a从槽中提起，或至少加强压紧力F_V减小。

附加地在图1中示出可选的夹紧元件4，所述夹紧元件设置在夹持元件2的夹紧元件接纳部7上。夹紧元件接纳部7在此为了接纳夹紧元件4对应地构成。夹紧元件4在这里构成为环形的弹簧元件，所述弹簧元件旋转对称地围绕传递元件1的轴线8延伸。在此夹紧元件4构成为，使得其在示出的图中远离轴线8地通过夹紧元件接纳部7加宽。结果是夹紧元件4将夹紧压紧力F_S从外面施加到夹紧元件接纳部7上，由此摩擦元件2a被压到槽中并且借此压到配合面1a、1b中。

由此夹紧元件4以夹紧压紧力F_S提高作用的支撑力F_A。所述夹紧压紧力可以通过设计夹紧元件4的弹簧常数以及接触区段7的预期加宽计算。

亦即夹紧元件4导致，在摩擦元件2a和配合面1a、1b之间的加强压紧力F_V可以进一步升高，由此在传递元件1和夹持元件2之间的摩擦锁合的连接加强并且在施加操纵力F_B时的滑转的危险可以减少。

此外可设想其他的夹紧元件4，其同样能够实现施加夹紧压紧力F_S。例如可以代替弹簧元件也使用卡子，所述卡子例如借助螺钉允许调节夹紧压紧力F_S。

因为夹紧元件4可以可选地添加以用于改善摩擦锁合，也可设想如下实施形式，其既不具有夹紧元件4也不具有夹紧元件接纳部7。

示出的操纵机构如以上所述可优选在离合器执行机构中使用。在此操纵力F_B从操纵元件6到传递元件1上的传递原理可以不仅用于集中设置的而且用于分散设置的离合器执行机构。集中设置的离合器执行机构例如相对于离合器设置为，使得传递元件1沿操纵方向X的移动在中央与离合器的离合器轴承对齐地进行。用于使离合器分离的移动在这里直接通过传递元件1进行。在分散的离合器执行机构中，传递元件1不沿操纵方向X在中央与离合器轴承对齐地设置。用于使离合器分离的移动在这里间接、例如通过传动的杆进行。此外在离合器执行机构集中设置时，可以有轴引导通过离合器执行机构，所述轴与离合器结合面处于连接。例如这时所述轴的轴线对应于传递元件1的轴线8，传递元件1空心地实施并且所述轴穿过传递元件1。然而离合器执行机构的这些和其他结构形式不限制本发明的技术方案。

附图标记列表

1 传递元件

1a 配合面

1b 配合面

2 夹持元件

2a 摩擦元件

3 止挡部

4 夹紧元件

5 传递元件的表面

6 操纵元件

7 夹紧元件接纳部

8 轴线

F_A 支撑力

F_B 操纵力

F_R 摩擦力

F_S 夹紧压紧力

F_V 加强压紧力

X 操纵方向