具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参阅图1-3所示，一种焊丝盘固定捆扎装置，包括底座1，底座1底部均匀分布设置有若干调平机构2，底座1上表面中心开设有落线孔3，落线孔3上设置有导线机构4，导线机构4外围均匀分布设置有三组调节槽5，三组调节槽5内均设置有套筒6，套筒6底部外壁设置有垫高块7，垫高块7上设置有与调节槽5相配合的调节螺栓8，套筒6内均套设有伸缩杆9，伸缩杆9顶部外壁均设置有外延配重块10。

其中，调平机构2包括调平底座201，调平底座201顶部设置有第一轴承202，第一轴承202上套设有旋拧套203，旋拧套203内螺纹连接有螺纹杆204，螺纹杆204顶部设置有第二轴承205，第二轴承205上设置有固定盘206，固定盘206与底座1通过螺栓连接，通过转动旋拧套203，使螺纹杆204在其内部旋转，实现调平机构2将固定捆扎装置调节至水平状态，保证捆扎效果；调平底座201底部设置有防滑垫，保证使用固定捆扎装置时，不产生打滑；导线机构4包括呈“U”形的导线主体401，导线主体401两侧内壁之间滑动连接有导线圈402，导线圈402与导线主体401一端内壁之间设置有若干缓冲弹簧403，导线圈402另一端还设置有外延拉环404，利用外延拉环404可实现导线圈402带出捆扎线，节省捆扎时间，并且引出后受缓冲弹簧403的作用，导线圈402自动回位；三组调节槽5对中分布且之间的夹角呈120°，保证固定捆扎装置整体美观度的同时，确保对焊丝盘更均匀的夹持；三组调节槽5一侧均设置有距离标识，保证根据焊丝盘的规格，将三组套筒6距离调整至统一；垫高块7的高度大于导线主体401的高度，保证捆扎焊丝盘的时候，焊丝盘由垫高块7支撑，不会压合于导线主体401上，影响导线机构4的使用；底座1上表面两侧均设置有翻转提手11，便于通过翻转提手11，实现固定捆扎装置的搬运与移动。

工作原理：使用前，通过转动旋拧套203，使螺纹杆204在其内部实现转动，从而实现将固定捆扎装置调节至水平状态，使用时，利用调节螺栓8，根据所需捆扎的焊丝盘规格，调节套筒6的位置，套筒6调节位置通过距离标识实现统一，此时将外延配重块10指向调整向外，再依次向三组套筒6之间放入焊丝盘，放置完成后，拉伸伸缩杆9，拉伸同时旋转外延配重块10指向调整向内，在重力的作用下，外延配重块10压合焊丝盘，此时，将捆扎绳从上方穿过焊丝盘的中心孔，在捆扎绳穿过最下方焊丝盘时，拉动外延拉环404，外延拉环404带动导线圈402将捆扎绳引出，引出后，在缓冲弹簧403的作用下，导线圈402自动回位，在此状态下对焊丝盘进行捆扎，捆扎起来的效果更为牢固，保证后续周转与运输焊丝盘时，不会造成晃动散落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。