一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构
阅读说明：本技术 一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构 (Automatic auxiliary conversion mechanism of product production platform based on intelligent technology ) 是由 叶勇 于 2021-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及人工智能应用软件开发技术领域,且公开了一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构,包括转换机构,所述转换机构的表面设置有齿盘,所述转换机构的内部设置有挡板,所述挡板的表面设置有齿杆,所述齿杆的表面设置有缓冲杆,所述转换机构的表面设置有转盘,该基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构,通过挡板与齿杆的配合使用,齿盘与转盘的配合使用,凸块与推杆的配合使用,滑杆与调节杆的配合使用,调节杆与转杆的配合使用,可对操作台进行自动变向调节输送,变向调节结构简单,对操作台输送的直接影响因素少,可有效保障操作台的正常运作,有利于提高产品制造加工的效率。(The invention relates to the technical field of artificial intelligence application software development, and discloses an automatic auxiliary conversion mechanism of a product production platform based on an intelligent technology, which comprises a conversion mechanism, wherein a fluted disc is arranged on the surface of the conversion mechanism, a baffle plate is arranged inside the conversion mechanism, a toothed rod is arranged on the surface of the baffle plate, a buffer rod is arranged on the surface of the toothed rod, and a turntable is arranged on the surface of the conversion mechanism. Is beneficial to improving the efficiency of manufacturing and processing products.)
技术领域
本发明涉及人工智能应用软件开发
技术领域
，具体为一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构。背景技术
人工智能应用软件开发是针对人工智能领域的软件研发，人工智能软件开发完成之后，会与人工智能技术结合，对相关设备进行智能化控制，可提高设备的操作性。随着人工智能技术的不断发展，现有的工业设备大多会基于人工智能技术进行运作，该类工业设备的运作，可大大提高工业产品的生产效率，一些工业产品在制造时，需要在平台上进行反复运动，以便对产品进行加工，但现有的产品输送平台的移动结构较为复杂，需要多个驱动设备进行同时控制，当某个驱动设备出现故障时，均不能对产品进行输送，输送平台正常运作的直接影响因素较多，会影响产品的制造加工。
为解决以上问题，我们提出了一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构，具备了产品的输送平台的移动结构构成简单，驱动控制部件少，变向移动调节效果好，产品移送输送效果好的优点，可有效保障产品的正常运作。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构，具备产品的输送平台的移动结构构成简单，驱动控制部件少，变向移动调节效果好，产品移送输送效果好的优点，解决了现有产品输送平台的移动结构复杂，驱动设备较多，输送平台正常运作的直接影响因素较多，产品输送平台正常运作的保障性不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述产品的输送平台的移动结构构成简单，驱动控制部件少，变向移动调节效果好，产品移送输送效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构，包括转换机构，所述转换机构的表面设置有齿盘，所述转换机构的内部设置有挡板，所述挡板的表面设置有齿杆，所述齿杆的表面设置有缓冲杆，所述转换机构的表面设置有转盘，所述转盘的内部设置有凸块，所述转盘的内部设置有推杆，所述推杆的表面设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有调节杆。
包括机体，所述机体的内部设置有支杆，所述支杆的表面滑动连接有操作台，所述机体的内部设置有传动螺杆。
所述操作台的内部设置有传动组件，所述传动组件包括滑座，所述滑座的表面设置有槽块，所述槽块的内部设置有转杆，所述转杆远离槽块一端的表面设置有拉簧，所述滑座的表面滑动连接有滑块。
优选的，所述支杆均匀分布在操作台的下表面，操作台的下表面设计有滑轨，滑轨与支杆呈垂直分布。
优选的，所述传动螺杆有两个，两个传动螺杆的表面均设计有齿轮，两个传动螺杆表面的齿轮相适配。
优选的，所述滑座的表面设计有两个对称的半环形螺纹环，分别位于两个传动螺杆的内侧，均可与对应的传动螺杆的表面相适配，滑座的上表面开设有滑槽，与操作台下表面的滑轨相适配。
优选的，所述转杆有两个，对称分布在操作台的两侧，与操作台的侧表面之间为转动连接，下端与槽块滑动连接，拉簧远离转杆的一端与滑块的表面连接，滑块与滑座之间为滑动连接。
优选的，所述转换机构有两组，对称分布在支杆的两端，齿盘与转盘之间采用同轴设计。
优选的，所述挡板与滑座相对应，齿杆与齿盘相适配，缓冲杆的表面设计有复位弹件。
优选的，所述推杆远离滑杆的一端设计有滑轮，与凸块的表面相适配，滑杆与机体之间为滑动连接，与支杆成垂直分布，调节杆与转杆的上端相对应。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构，具备以下有益效果：
1、该基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构，通过传动螺杆与滑座的配合使用，滑座与操作台的配合使用，滑块与拉簧的配合使用，拉簧与转杆的配合使用，可对产品进行平稳输送，产品输送的稳定性高，驱动设备少，便于后续对产品进行变向调节。
2、该基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构，通过挡板与齿杆的配合使用，齿盘与转盘的配合使用，凸块与推杆的配合使用，滑杆与调节杆的配合使用，调节杆与转杆的配合使用，可对操作台进行自动变向调节输送，变向调节结构简单，对操作台输送的直接影响因素少，可有效保障操作台的正常运作，有利于提高产品制造加工的效率。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明转换机构相关俯视图；
图3为本发明传动组件相关结构示意图；
图4为本发明转换机构相关结构主视图。
图中：1、机体；2、支杆；3、操作台；4、传动螺杆；5、传动组件；51、滑座；52、槽块；53、转杆；54、拉簧；55、滑块；6、转换机构；61、齿盘；62、挡板；63、齿杆；64、缓冲杆；65、转盘；66、凸块；67、推杆；68、滑杆；69、调节杆；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构，包括机体1，机体1的内部设置有支杆2，支杆2均匀分布在操作台3的下表面，用于操作台3的移动，支杆2的表面滑动连接有操作台3，操作台3的下表面设计有滑轨，滑轨与支杆2呈垂直分布，用于对产品进行输送，机体1的内部设置有传动螺杆4，传动螺杆4有两个，两个传动螺杆4的表面均设计有齿轮，两个传动螺杆4表面的齿轮相适配，与滑座51内部的螺纹环啮合，带动滑座51移动。
操作台3的内部设置有传动组件5，传动组件5包括滑座51，滑座51的表面设计有两个对称的半环形螺纹环，分别位于两个传动螺杆4的内侧，均可与对应的传动螺杆4的表面相适配，滑座51的上表面开设有滑槽，与操作台3下表面的滑轨相适配，用于带动操作台3移动，滑座51的表面设置有槽块52，用于带动滑座51滑动。
槽块52的内部设置有转杆53，转杆53有两个，对称分布在操作台3的两侧，与操作台3的侧表面之间为转动连接，下端与槽块52滑动连接，用于带动槽块52移动，转杆53远离槽块52一端的表面设置有拉簧54，拉簧54远离转杆53的一端与滑块55的表面连接，用于限制转杆53的反向转动，滑座51的表面滑动连接有滑块55，滑块55与滑座51之间为滑动连接，与拉簧54配合，用于限制转杆53的反向转动，包括转换机构6，用于对操作台3进行变向移动调节。
实施例二：
请参阅图1-4，一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构，包括机体1，机体1的内部设置有支杆2，支杆2均匀分布在操作台3的下表面，用于操作台3的移动，支杆2的表面滑动连接有操作台3，操作台3的下表面设计有滑轨，滑轨与支杆2呈垂直分布，用于对产品进行输送，机体1的内部设置有传动螺杆4，传动螺杆4有两个，两个传动螺杆4的表面均设计有齿轮，两个传动螺杆4表面的齿轮相适配，与滑座51内部的螺纹环啮合，带动滑座51移动。
操作台3的内部设置有传动组件5，用于带动操作台3移动，包括转换机构6，转换机构6有两组，对称分布在支杆2的两端，转换机构6的表面设置有齿盘61，齿盘61与转盘65之间采用同轴设计，用于带动转盘65转动，转换机构6的内部设置有挡板62，挡板62与滑座51相对应，用于带动齿杆63移动，挡板62的表面设置有齿杆63，齿杆63与齿盘61相适配，与齿盘61啮合，带动齿盘61转动。
齿杆63的表面设置有缓冲杆64，缓冲杆64的表面设计有复位弹件，用于齿杆63的复位，转换机构6的表面设置有转盘65，用于带动凸块66转动，转盘65的内部设置有凸块66，用于推动推杆67移动，转盘65的内部设置有推杆67，推杆67远离滑杆68的一端设计有滑轮，与凸块66的表面相适配，用于带动滑杆68移动，推杆67的表面设置有滑杆68，滑杆68与机体1之间为滑动连接，与支杆2成垂直分布，用于带动调节杆69移动，滑杆68的表面设置有调节杆69，调节杆69与转杆53的上端相对应，用于带动转杆53转动。
实施例三：
请参阅图1-4，一种基于智能技术的产品生产平台自动化辅助变换机构，包括机体1，机体1的内部设置有支杆2，支杆2均匀分布在操作台3的下表面，用于操作台3的移动，支杆2的表面滑动连接有操作台3，操作台3的下表面设计有滑轨，滑轨与支杆2呈垂直分布，用于对产品进行输送，机体1的内部设置有传动螺杆4，传动螺杆4有两个，两个传动螺杆4的表面均设计有齿轮，两个传动螺杆4表面的齿轮相适配，与滑座51内部的螺纹环啮合，带动滑座51移动。
操作台3的内部设置有传动组件5，传动组件5包括滑座51，滑座51的表面设计有两个对称的半环形螺纹环，分别位于两个传动螺杆4的内侧，均可与对应的传动螺杆4的表面相适配，滑座51的上表面开设有滑槽，与操作台3下表面的滑轨相适配，用于带动操作台3移动，滑座51的表面设置有槽块52，用于带动滑座51滑动，槽块52的内部设置有转杆53，转杆53有两个，对称分布在操作台3的两侧，与操作台3的侧表面之间为转动连接，下端与槽块52滑动连接，用于带动槽块52移动。
转杆53远离槽块52一端的表面设置有拉簧54，拉簧54远离转杆53的一端与滑块55的表面连接，用于限制转杆53的反向转动，滑座51的表面滑动连接有滑块55，滑块55与滑座51之间为滑动连接，与拉簧54配合，用于限制转杆53的反向转动，包括转换机构6，转换机构6有两组，对称分布在支杆2的两端，转换机构6的表面设置有齿盘61，齿盘61与转盘65之间采用同轴设计，用于带动转盘65转动，转换机构6的内部设置有挡板62，挡板62与滑座51相对应，用于带动齿杆63移动。
挡板62的表面设置有齿杆63，齿杆63与齿盘61相适配，与齿盘61啮合，带动齿盘61转动，齿杆63的表面设置有缓冲杆64，缓冲杆64的表面设计有复位弹件，用于齿杆63的复位，转换机构6的表面设置有转盘65，用于带动凸块66转动，转盘65的内部设置有凸块66，用于推动推杆67移动，转盘65的内部设置有推杆67，推杆67远离滑杆68的一端设计有滑轮，与凸块66的表面相适配，用于带动滑杆68移动。
推杆67的表面设置有滑杆68，滑杆68与机体1之间为滑动连接，与支杆2成垂直分布，用于带动调节杆69移动，滑杆68的表面设置有调节杆69，调节杆69与转杆53的上端相对应，用于带动转杆53转动。
工作原理：工业产品在生产制造时，可使用该装置对产品的移动平台进行自动化变向调节操作，具体操作步骤如下：
首先将产品放置在操作台3的表面，然后通过相关驱动设备使其中一个传动螺杆4转动，传动螺杆4通过其表面的齿轮与另一个传动螺杆4表面的齿轮啮合，带动另一个传动螺杆4转动，两个传动螺杆4做同步反向转动，此时，滑座51的内部会有一个螺纹环与对应的传动螺杆4处于啮合状态。
传动螺杆4通过与滑座51内部对应的螺纹环啮合，带动滑座51移动，滑座51带动操作台3一起移动，以此对产品进行移动输送，当操作台3从支杆2的一端移动到另一端时，此时滑座51会与挡板62接触，并推动挡板62移动，挡板62带动齿杆63一起移动，齿杆63通过与齿盘61啮合，带动齿盘61转动，齿盘61带动转盘65转动，转盘65带动凸块66一起转动，凸块66与推杆67表面的滑轮接触，推动推杆67一起移动，推杆67带动滑杆68移动，滑杆68带动调节杆69一起移动。
调节杆69移动时，会与转杆53接触，带动转杆53转动，转杆53带动槽块52移动，槽块52带动滑座51在操作台3的下表面滑动，滑座51的移动会使其内部另一个螺纹环与对应的传动螺杆4啮合，此时，该传动螺杆4通过与对应的螺纹环啮合，带动滑座51反向转动，滑座51带动操作台3一起移动，操作台3带动产品反向移动，依次循环，即可实现对产品输送的自动化变向调节操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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