一种塑料薄膜裁剪设备的使用方法
阅读说明：本技术 一种塑料薄膜裁剪设备的使用方法 (Using method of plastic film cutting equipment ) 是由 不公告发明人 于 2020-04-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料薄膜裁剪设备的使用方法,具体涉及塑料薄膜生产设备技术领域,包括机架,所述机架上方的中部固定安装有箱体,所述机架上方的一侧固定安装有若干个导向辊,所述机架的一侧固定安装有远离导向辊一侧的安装架；本发明通过设有机架、箱体、导向辊、安装架、卷筒、驱动电机、塑料薄膜、测量机构和切割机构,与现有技术相比,有利于通过使连接板与塑料薄膜紧贴,缠绕在卷筒上的塑料薄膜达到预设的厚度时,带动按压块使常开开关和常闭开关动作来控制切割机构的方式,使得每次裁切的长度基本保持一致,从而避免了工作人员难以对裁剪长度控制的问题,结构简单,成本低。(The invention discloses a use method of plastic film cutting equipment, and particularly relates to the technical field of plastic film production equipment, wherein the plastic film cutting equipment comprises a rack, a box body is fixedly arranged in the middle above the rack, a plurality of guide rollers are fixedly arranged on one side above the rack, and an installation frame far away from one side of each guide roller is fixedly arranged on one side of the rack; according to the invention, through the arrangement of the rack, the box body, the guide roller, the mounting rack, the winding drum, the driving motor, the plastic film, the measuring mechanism and the cutting mechanism, compared with the prior art, the mode that the cutting mechanism is controlled by driving the pressing block to enable the normally open switch and the normally closed switch to act when the plastic film wound on the winding drum reaches the preset thickness through enabling the connecting plate to be tightly attached to the plastic film is facilitated, so that the length of each cutting is basically kept consistent, the problem that the length of the cutting scissors is difficult to control by workers is solved, the structure is simple, and the cost is low.)
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产设备
技术领域
，更具体地说，本发明涉及一种塑料薄膜裁剪设备的使用方法。背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，各行各业对塑料薄膜的需求不断上升，塑料薄膜是指以高分子合成材料为主要原料，如聚氯乙烯、聚乙烯等，与其它辅助原料按一定的比例均匀混合后制成的薄膜，具有质轻、透明、防潮的特点，广泛应用于食品包装、电器产品包装等。
在生产过程中，通常需要将塑料薄膜收卷在卷筒上，但在收卷时，难以对塑料薄膜的收卷的长度进行控制，通常是根据工作人员的经验，在塑料薄膜收卷适当的量后进行裁剪，这种方式难以对长度进行准确控制，不能做到基本一致，影响产品销售。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑料薄膜生产用具有测量功能的裁剪设备，本发明所要解决的技术问题是：塑料薄膜在收卷时，依靠工作人员的经验难以对塑料薄膜收卷的长度进行控制，不能做到基本一致。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用具有测量功能的裁剪设备，包括机架，所述机架上方的中部固定安装有箱体，所述机架上方的一侧固定安装有若干个导向辊，所述机架的一侧固定安装有远离导向辊一侧的安装架，所述安装架的上端转动连接有卷筒，所述安装架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与卷筒传动连接，所述机架的上方设有塑料薄膜，所述塑料薄膜依次通过若干个导向辊、箱体后缠绕在卷筒的外侧，所述安装架的上端设有测量机构，所述测量机构包括底框，所述底框上端的内侧活动设有活动柱，所述底框的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与底框内侧的底端、活动柱的底端固定连接，所述活动柱的上端转动连接有压筒，所述压筒与塑料薄膜贴合，所述活动柱上端的一侧固定连接有连接板，所述机架上方的一端固定连接有倒L形杆，所述倒L形杆上端的一侧固定安装有常开开关，所述常开开关的一侧设有常闭开关，所述常闭开关与倒L形杆固定安装，所述连接板的上端固定安装有若干个按压块，所述箱体内侧的中部设有切割机构，所述切割机构包括圆柱直线导轨，所述底框的活动端固定安装有安装块，所述安装块的中部固定安装有切割刀，所述驱动电机通过常开开关与外部电源电性连接，所述圆柱直线导轨通过常闭开关与外部电源电性连接。
在将塑料薄膜卷在卷筒上时，启动驱动电机即可，压筒与卷筒外侧的塑料薄膜始终贴紧，在塑料薄膜越来越厚时，将压筒向上挤压，活动柱和连接板也向上移动，在塑料薄膜达到预设的厚度时，两个按压块分别与常开开关和常闭开关接触并使其动作，此时驱动电机关闭，而圆柱直线导轨打开，圆柱直线导轨带动切割刀向下移动从而对塑料薄膜进行裁剪。
在一个优选的实施方式中，所述按压块设有两个，两个按压块分别位于常开开关与常闭开关的正下方，方便两个按压块按压常开开关与常闭开关。
在一个优选的实施方式中，所述箱体内部两侧的前端和后端均设有按压机构，所述按压机构包括侧框，所述侧框的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有移动杆，移动杆可以在滑槽内滑动。
在一个优选的实施方式中，所述述侧框的内侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与移动杆的一端、侧框内侧的底端固定连接，使移动杆在被向下按压后可以回复原来的位置。
在一个优选的实施方式中，所述侧框的外侧设有连接块，所述连接块与移动杆一端的底侧固定连接，所述连接块的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有压筒，在裁剪塑料薄膜时，压筒可以将塑料薄膜压紧，以防止切口处产生强烈的拉伸变形。
在一个优选的实施方式中，所述移动杆一端的内侧设有拉簧，所述拉簧的两端分别与移动杆内侧的端壁和连接杆的上端固定安装，在压筒向两侧移动时，拉簧伸长，使压筒能够紧贴塑料薄膜。
在一个优选的实施方式中，所述切割刀的两侧均固定连接有压板，所述压板位于移动杆一端的上方，在切割刀向下移动时，可以带动压板，使压板向下按压移动杆，使移动杆向下移动。
在一个优选的实施方式中，所述连接杆与切割刀之间的夹角为5°，在压筒与塑料薄膜接触后，。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有机架、箱体、导向辊、安装架、卷筒、驱动电机、塑料薄膜、测量机构和切割机构，与现有技术相比，有利于通过使连接板与塑料薄膜紧贴，缠绕在卷筒上的塑料薄膜达到预设的厚度时，带动按压块使常开开关和常闭开关动作来控制切割机构的方式，使得每次裁切的长度基本保持一致，从而避免了工作人员难以对裁剪长度控制的问题，结构简单，成本低；
2、本发明通过设有按压机构、侧框、滑槽、移动杆、第二弹簧、连接块、连接杆、压筒、拉簧和压板，与现有技术相比，有利于通过使用压筒将塑料薄膜压紧的方式，使得切割刀在切割时，塑料薄膜的切口处不会产生严重的拉伸变形，从而保证了塑料薄膜的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明图1中A处的局部放大图。
图3为本发明图1中B处的局部放大图。
图4为本发明图1中C处的局部放大图。
图5为本发明移动杆的结构示意图。
附图标记为：
1机架、2箱体、3导向辊、4安装架、5卷筒、51驱动电机、6塑料薄膜、7测量机构、71底框、72活动柱、73第一弹簧、74压筒、75连接板、76倒L形杆、77常开开关、78常闭开关、79按压块、8切割机构、81圆柱直线导轨、82安装块、83切割刀、9按压机构、91侧框、92滑槽、93移动杆、94第二弹簧、95连接块、96连接杆、97压筒、98拉簧、100压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种塑料薄膜生产用具有测量功能的裁剪设备，包括机架1，所述机架1上方的中部固定安装有箱体2，所述机架1上方的一侧固定安装有若干个导向辊3，所述机架1的一侧固定安装有远离导向辊3一侧的安装架4，所述安装架4的上端转动连接有卷筒5，所述安装架4的一侧固定安装有驱动电机51，所述驱动电机51的输出轴与卷筒5传动连接，所述机架1的上方设有塑料薄膜6，所述塑料薄膜6依次通过若干个导向辊3、箱体2后缠绕在卷筒5的外侧，所述安装架4的上端设有测量机构7，所述测量机构7包括底框71，所述底框71上端的内侧活动设有活动柱72，所述底框71的内部设有第一弹簧73，所述第一弹簧73的两端分别与底框71内侧的底端、活动柱72的底端固定连接，所述活动柱72的上端转动连接有压筒74，所述压筒74与塑料薄膜6贴合，所述活动柱72上端的一侧固定连接有连接板75，所述机架1上方的一端固定连接有倒L形杆76，所述倒L形杆76上端的一侧固定安装有常开开关77，所述常开开关77的一侧设有常闭开关78，所述常闭开关78与倒L形杆76固定安装，所述连接板75的上端固定安装有若干个按压块79，所述箱体2内侧的中部设有切割机构8，所述切割机构8包括圆柱直线导轨81，所述底框71的活动端固定安装有安装块82，所述安装块82的中部固定安装有切割刀83，所述驱动电机51通过常开开关77与外部电源电性连接，所述圆柱直线导轨81通过常闭开关78与外部电源电性连接。
所述按压块79设有两个，两个按压块79分别位于常开开关77与常闭开关78的正下方。
如图1-3所示，实施方式具体为：在将塑料薄膜6卷在卷筒5上时，启动驱动电机51即可，压筒74与卷筒5外侧的塑料薄膜6始终贴紧，在塑料薄膜6越来越厚时，将压筒74向上挤压，活动柱72和连接板75也向上移动，在塑料薄膜6达到预设的厚度时，两个按压块79分别与常开开关77和常闭开关78接触并使其动作，此时驱动电机51关闭，而圆柱直线导轨81打开，圆柱直线导轨81带动切割刀83向下移动从而对塑料薄膜6进行裁剪，即通过使连接板75与塑料薄膜6紧贴，缠绕在卷筒5上的塑料薄膜6达到预设的厚度时，带动按压块79使常开开关77和常闭开关78动作来控制切割机构8的方式，使得每次裁切的长度基本保持一致，从而避免了工作人员难以对裁剪长度控制的问题，结构简单，成本低，该实施方式具体解决了塑料薄膜在收卷时，依靠工作人员的经验难以对塑料薄膜收卷的长度进行控制，不能做到基本一致的问题。
所述箱体2内部两侧的前端和后端均设有按压机构9，所述按压机构9包括侧框91，所述侧框91的一侧开设有滑槽92，所述滑槽92的内侧滑动连接有移动杆93。
所述侧框91的内侧设有第二弹簧94，所述第二弹簧94的两端分别与移动杆93的一端、侧框91内侧的底端固定连接。
所述侧框91的外侧设有连接块95，所述连接块95与移动杆93一端的底侧固定连接，所述连接块95的一端转动连接有连接杆96，所述连接杆96的底端转动连接有压筒97。
所述移动杆93一端的内侧设有拉簧98，所述拉簧98的两端分别与移动杆93内侧的端壁和连接杆96的上端固定安装。
所述切割刀83的两侧均固定连接有压板100，所述压板100位于移动杆93一端的上方。
所述连接杆96与切割刀83之间的夹角为5°。
如图1和图3-5所示，实施方式具体为：在对塑料薄膜6进行裁剪时，圆柱直线导轨81带动切割刀83向下移动，在此过程中，切割刀83带动压板100向下推动移动杆93，移动杆93向下移动，移动杆93带动连接杆96向下移动，当压筒97与塑料薄膜6接触后，压筒97则向远离切割刀83的一侧移动，从而将塑料薄膜6压紧，此时，第二弹簧94处于压缩状态，而拉簧98处于拉伸状态，最后切割刀83与塑料薄膜6接触进行切割，即通过使用压筒97将塑料薄膜6压紧的方式，使得切割刀83在切割时，塑料薄膜6的切口处不会产生严重的拉伸变形，从而保证了塑料薄膜6的质量，该实施方式具体解决了在裁剪时，裁剪刀两端的薄膜长度较长，裁剪时易将薄膜切口断处拉伸变形，影响产品质量的问题。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-3，在将塑料薄膜6卷在卷筒5上时，启动驱动电机51即可，压筒74与卷筒5外侧的塑料薄膜6始终贴紧，在塑料薄膜6越来越厚时，将压筒74向上挤压，活动柱72和连接板75也向上移动，在塑料薄膜6达到预设的厚度时，两个按压块79分别与常开开关77和常闭开关78接触并使其动作，此时驱动电机51关闭，而圆柱直线导轨81打开，圆柱直线导轨81带动切割刀83向下移动从而对塑料薄膜6进行裁剪。
进一步的，参照说明书附图1和图3-5，在对塑料薄膜6进行裁剪时，圆柱直线导轨81带动切割刀83向下移动，在此过程中，切割刀83带动压板100向下推动移动杆93，移动杆93向下移动，移动杆93带动连接杆96向下移动，当压筒97与塑料薄膜6接触后，压筒97则向远离切割刀83的一侧移动，从而将塑料薄膜6压紧，此时，第二弹簧94处于压缩状态，而拉簧98处于拉伸状态，最后切割刀83与塑料薄膜6接触进行切割。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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