一种毛毯的精细印花方法
阅读说明：本技术 一种毛毯的精细印花方法 (Fine printing method for blanket ) 是由 王红星 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种毛毯的精细印花方法。该方法主要通过对印花色浆的特殊配制,利用分散染料中含有酯基、酰胺基等这些基团在碱性条件易使染料水解,导致浆料色浆变色和染损失的特性,对浅色色浆和深色色浆进行特殊选择和使用,从而对花型窜色、渗化具有很好的控制效果。(The invention relates to the technical field of spinning, in particular to a fine printing method of a blanket. The method mainly utilizes the characteristic that a disperse dye containing ester groups, amide groups and other groups is easy to hydrolyze under an alkaline condition to cause the color change and the dye loss of the paste color paste by specially preparing the printing color paste, and specially selects and uses the light color paste and the dark color paste, thereby having good control effect on the color change and the bleeding of the patterns.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种毛毯的精细印花方法。
背景技术
随着时代的发展，人们对时尚化、个性化需求的不断增加，但由于毛毯本身及其材料的性质，在精细印花过程中，由于花型精细，线条较细，花型的浅色容易被深色底色渗化、覆盖，使花型变得模糊，影响花型的整体效果。因此毛毯花型往往单一且不够精细，满足不了人们对于花型的需求。
近年来开发生产的阳离子涤纶纱线，满足了现代人们个性化、差异化的要求，备受人们喜爱。纱线的不同，也会出现手感及其质量上的不同。例如，素色阳离子涤纶毛毯，通常情况下是通过对阳离子、普通涤纶混织坯布进行染色，得到有色、无色或多色相间效果的毛毯。其原理是利用不同的涤纶原料对不同的染料的上染性能不同，从而显现的颜色效果不同来实现毛毯表面颜色的明暗差异或异色效果。但该方法需要特殊的纺织和染色工艺，工艺要求高，成本高。
发明内容
本发明针对现有技术问题，提供了一种毛毯的精细印花方法。该方法主要通过对印花色浆的特殊配制，利用分散染料中含有酯基、酰胺基等这些基团在碱性条件易使染料水解，导致浆料色浆变色和染损失的特性，对浅色色浆和深色色浆进行特殊选择和使用，从而对花型窜色、渗化具有很好的控制效果。
本发明的技术方案为：
一种毛毯的精细印花方法，包括描稿、制版、色浆制备、印花、后整理等步骤，其中色浆制备步骤制备两种色浆：一种为花型底色色浆，另一种为花型部分专用的特殊色浆，为碱性色浆。
优选的，碱性色浆按质量百分比计，包括：耐碱复合糊料4％～6％，纯碱0.3％～0.8％，耐碱分散染料0％～1.8％，其余为水；浆料黏度1000mPa·s～1300mPa·s；其中，耐碱复合糊料由海藻酸钠与分散增稠剂按7:3的质量比复配。
优选的，耐碱分散染料选自浙江吉化集团生产的橙ALD、红ALD、蓝ALD等。
优选的，花型底色色浆按质量百分比计，包括：分散增稠剂2-3％，非耐碱染料0％～1.5％，其余为水；浆料黏度1000-1300mPa·s。
但，耐碱分散染料和非耐碱染料的用量不能同时为0％。
针对花型精细度的不同，选择合适的浆料浓度，减少色浆相互渗化的程度。
所述的制版包括绷版，冲洗，涂布感光胶，喷墨，曝光，显影，上漆，晾版步骤。
优选的，绷版过程中，制网采用120目网丝，制网张力标准为25-30n/cm。
优选的，涂布感光胶过程中用上浆器对网版两面进行涂布，力度要均匀，感光胶厚薄要一致，需要涂布二次的，必须在第一次涂布的感光胶层完全干透后进行，否则胶膜容易脱落。干燥温度控制在40度，温度过高容易造成胶膜交联脆化，显影困难，解像性降低。
优选的，喷墨过程将设计室描的制网图片用数码喷墨打印机打在涂有感光胶的丝网上，墨层要完全均匀覆盖花型部分，充分遮挡光线。
优选的，显影：用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水枪均匀冲洗版面(网版被曝光部分失去水溶性，被水冲掉)直至所有图纹显像清晰；除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。冲版时要注意水枪压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。
优选的，上漆：上漆时通过刮漆棒两人匀速同方向拉动，带动漆料涂布于网版上，并在四周平铺加固布条，布条要拉伸平展，确保不起皱，布条下漆料均匀，不产生空隙。上漆后立即进行吸漆操作，以去除花型处多余的漆料，显像印制花型，吸漆由两人在吸漆机上匀速拉动网版，根据网版大小，确定平移距离和拉动次数，确保吸漆后的花型完整。
优选的，晾版：经过上漆、吸漆后的网版要放到没有尘土、花毛的制版房晾版架上进行自然晾干(特殊情况可烘箱烘干)，做好防护，不能落上杂物，造成网版疵点。网版晾干后，修好备用。
所述的后整理工艺流程主要包括：正面刷毛→反面起毛→反面刷毛→烫光→烫剪等。
优选的，在后处理过程中采用单辊刷毛，最大限度的减小图案的变化。
其他处理工序，可以采用毛毯处理的常规工艺进行处理。
本发明所的印花工艺能够实现更为精细的印花效果，花型线条细度可精确到0.5mm，尤其适合一些特殊的印花版型，例如阳离子AB纱的花型效果，仅需要在描稿过程中，经过修图、分色，将图片中的深色、浅色分成两版分别抠图，两张制网图片，就能够实现其花型效果。但相比而言，本发明方法更加简单易实现，且不会因为工艺材料限制印象毛毯手感。
附图说明
图1为本发明实施例1-3的阳离子AB纱效果的专用网版1；
图2为本发明实施例1-3的阳离子AB纱效果的专用网版2。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。
实施例1
首先，通过以下工艺制备毛毯印花坯布：
(1)原料选择选用有光超细纤维涤纶DTY纤维密度为0.52D规格为150D/288F，截面为扁平形状纱为面纱；75D/36F的FDY为底纱。
(2)织造根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，使用双针床经编机编织；针距选用22针/英寸，隔距10mm，坯布的面纱穿纱方式为满穿开口，坯布的底布采用3针4针交替衬纬加编链的方式。然后采用卧式剖割机将前述坯布从中间均匀分开，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为5mm，坯布克重设计为250g/m2。
(3)预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→刷毛→预烫光。
预烘温度：135℃，走布速度为20m/min。
刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：8m/min，针辊转速为500转/min。
坯布烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度193℃。布速为18m/min。
预烫：温度185℃，2台单辊烫光机，车速10m/min；刷毛：2台双辊刷毛机；布速：8m/min。
对上述毛毯坯布进行印花工艺，描稿、制版、色浆制备、印花、后整理，具体为：
(1)色浆制备：印花色浆制备两种：一种为花型底色色浆，另一种为花型部分专用的特殊色浆，为碱性色浆。
a、碱性色浆：按质量百分比计，耐碱复合糊料4％(海藻酸钠与分散增稠剂按7:3的质量比例复配)，纯碱0.6％，印花型颜色为白色，色浆不加染料，其余为水，浆料黏度1200mPa·s。
b、底色色浆：按质量百分比计，分散增稠剂2％，染料为非耐碱染料0.8％(包括非耐碱染料为分散金黄SE-RL0.2％、分散蓝S-2BN0.05％、分散红FB0.5％、分散翠兰S-GL0.05％)，其余为水。浆料黏度1100mPa·s。
(2)印花：网版使用单染法兰绒阳离子效果的专用网版，使用图1、图2两张网版印制，形成的效果为白色和另一种主体颜色相间的效果。刮印1道。浆料浓度不易太薄，不然会增加颜色的扩散，影响印花效果。
高压蒸化固色：印制后的面料高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为10min，压力为2.8个大气压。
水洗：通过气蒸固色后的坯布通过8槽平幅水洗机水洗，水洗1遍，水洗的温度为40℃，布速控制在12m/min，水洗过程中加入保险粉0.2％owf和醋酸1.2％并在水洗过程中进行柔软处理，并且在水洗过程中添加抗静电剂1.5％。
定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为135℃，幅宽162cm，走布速度为16m/min。
(3)后整理工艺：梳毛→起毛→反刷→烫光→烫剪
刷毛：刷毛采用单针辊刷毛机将坯布正面进行刷毛，布速：10m/min，针辊转速为580转/min。后处理工艺中刷毛不易太深，要轻刷、少刷。最大限度保持花型的原来效果。
反面起毛，布速：9m/min,进布张力1.3N/m，起毛张力1.5N/m，锡林转速90转/min,顺针起毛辊的转速为105转/min，逆针起毛辊的转速为60转/min；对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪刷毛，车速：10m/min，烫光温度为：118℃，布速为：15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。然后将半成品单层毛毯的正反面依次进行刷毛、烫剪。
处理好的半成品面料经过开剪、缝纫、检验等工序，具有素色阳离子外观效果的印花涤纶毯制成。
实施例2
首先，通过以下工艺制备毛毯印花坯布：
(1)原料选择选用有光超细纤维涤纶DTY纤维密度为0.62D规格为120D/192F，截面为圆孔形状纱为面纱；75D/36F的FDY为底纱。
(2)织造根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，使用双针床经编机编织；针距选用22针/英寸，隔距8mm，坯布的面纱穿纱方式为满穿开口，坯布的底布采用3针4针交替衬纬加编链的方式。然后采用卧式剖割机将前述坯布从中间均匀分开，分成两幅坯布，剖幅完得到的坯布毛高为4mm，坯布克重设计为220g/m2。
(3)预整工艺：预烘→刷毛→预烫光→刷毛→预烫光。
预烘温度：135℃，走布速度为20m/min。
刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：15m/min，针辊转速为500转/min。
坯布烫光采用双辊烫光机顺逆毛交替烫光，烫直纤维，温度193℃。布速为22m/min。
预烫：温度185℃，2台单辊烫光机，车速16m/min；刷毛：2台双辊刷毛机；布速：10m/min。
对上述毛毯坯布进行印花工艺，描稿、制版、色浆制备、印花、后整理，具体为：
(1)色浆制备：印花色浆制备两种：一种为花型底色色浆，另一种为花型部分专用的特殊色浆，为碱性色浆。
a、碱性色浆：按质量百分比计，耐碱复合糊料4％(海藻酸钠与分散增稠剂按7:3的质量比例复配)，纯碱0.5％，耐碱分散染料0.15％(包括耐碱分散染料为橙ALD0.06％、红ALD0.04％、蓝ALD0.05％)，其余为水，浆料黏度1200mPa·s；
b、底色色浆：按质量百分比计，分散增稠剂3％，染料为非耐碱染料0.18％
(包括常用非耐碱染料为分散金黄SE-RL0.03％、分散蓝S-2BN0.05％、分散红FB0.1％)，其余为水。浆料黏度1300mPa·s。
(2)印花：网版使用双染法兰绒阳离子效果的专用网版，使用图1、图2两张网版印制，形成的效果为两种不同的颜色相间的效果。刮印1道。浆料浓度不易太薄，不然会增加颜色的扩散，影响印花效果。
高压蒸化固色：印制后的面料高压蒸化固色的条件为：高压固色温度为130℃，时间为10min，压力为2.8个大气压。
水洗：通过气蒸固色后的坯布通过8槽平幅水洗机水洗，水洗1遍，水洗的温度为40℃，布速控制在12m/min,水洗过程中加入保险粉0.2％owf和醋酸1.05％并在水洗过程中进行柔软处理，并且在水洗过程中添加抗静电剂1.5％。定型烘干：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为135℃，幅宽146cm，走布速度为18m/min。
(3)后整理工艺：梳毛→起毛→反刷→烫光→烫剪
刷毛：刷毛采用单针辊刷毛机将坯布正面进行刷毛，布速：15m/min，针辊转速为580转/min。后处理工艺中刷毛不易太深，要轻刷、少刷。最大限度保持花型的原来效果。
反面起毛，布速：10m/min,进布张力1.1N/m，起毛张力1.2N/m，锡林转速95转/min,顺针起毛辊的转速为110转/min,逆针起毛辊的转速为90转/min；对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪刷毛，车速：12m/min，烫光温度为：115℃，布速为：15m/min，剪毛隔距视毛毯毛高而定。然后将半成品单层毛毯的正反面依次进行刷毛、烫剪。
处理好的半成品面料经过开剪、缝纫、检验等工序，具有素色阳离子外观效果的印花涤纶毯制成。
实施例3
实例3有别与实例1。此方法可用于较厚实的拉舍尔毯的防串色、渗化的处理控制。
具体工艺如下：(1)原料选择选用有光超细纤维涤纶DTY纤维密度为2.08D规格为300D/144F，截面为三角形状纱为面纱；100D/36F的FDY为底纱。
(2))织造根据以上原料的选用制定合理的织造工艺，使用双针床经编机编织；针距选用18针/英寸，隔距20mm，坯布的底布采用5针衬纬加编链的方式。坯布克重设计为450g/m2较为厚实的涤纶坯巾。
(3)预整工艺：刷毛→预烫光→刷毛→预烫光。
刷毛采用双针辊刷毛机刷毛，布速：15m/min，针辊转速为500转/min。
预烫：温度195℃，3台单辊烫光机，车速18m/min；刷毛：2台双辊刷毛机；布速：8m/min；
(4)印花工艺：色浆制备→印花→预烘→蒸化→水洗→定型烘干。
色浆制备：印花色浆同实例1也需要两种不同的色浆，为确保渗透，色浆浓度、黏度有所调整。
碱性色浆：按质量百分比计，耐碱复合糊料6％(糊料为海藻酸钠与分散增稠剂按7:3的质量比例复配)，纯碱0.8％，耐碱分散染料1.2％(包括橙ALD0.4％、红ALD0.3％、蓝ALD0.5％)，其余为水。浆料黏度1100mPa·s；底色色浆按质量百分比计，分散增稠剂2％，染料为非耐碱染料0.13％(包括分散金黄SE-RL0.04％、分散蓝S-2BN0.09％)，其余为水，浆料黏度1000mPa·s。
印花：工艺处磁棒需调整为刮2道，其余操作同实例1。
(5)后整理工艺：梳毛→起毛→反刷→烫光→烫剪→烫光→烫剪,
后整工艺有别与实例1需将反刷后的烫光、烫剪操作重复两遍将绒毛剪齐。
处理好的半成品面料经过开剪、缝纫、检验等工序，具有素色阳离子外观效果的印花涤纶毯制成。
通过上述实施例1-3可以看出，本发明的印花方法可以实现高精细化的花型要求，除了上述可以实现阳离子AB纱效果的花型外，其他花型设计同样适用，且效果甚至能更加优异！
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