具体实施方式

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有内凹式叶片的叶片泵，包括定子1、转子2和封盖3，转子2位于定子1上开设的泵油腔4内，定子1的边缘开设有定位孔5，转子2中部开设有轴孔6，轴孔6的轴心与定子1的轴心重合，转子2外壁开设有四个以转子2轴心为参照环形排列的叶片机构7，封盖3与定子1的背面贴合，定子1内还设置有加压机构8。

叶片机构7包括叶片槽71、叶片72、弹簧73，四个叶片槽71呈环形排列的开设在转子2的外侧壁上，叶片72插接在叶片槽71内，叶片72靠近叶片槽71底壁的一侧开设有定位槽一74，叶片槽71底壁对应定位槽一74的位置开设有定位槽二75，弹簧73的两端分别与定位槽一74和定位槽二75的底壁接触，通过叶片72上开设的弧形槽76，转子2运行过程中其与泵油腔4的接触面能够实现切换，相比于传统的弧面叶片，大大的降低了叶片磨损，使本叶片72具有更高的使用寿命。

加压机构8包括弧形穿孔81、活塞头一82、活塞头二83、弧杆84、螺孔85、调压杆86、调压弧板87、复位弹簧88、定位环89和定位突起810，弧形穿孔81开设在定子1内且位于泵油腔4的左侧，弧形穿孔81的两端均与泵油腔4内连通且分别位于泵油腔4的右上和右下，参照图中，转子2顺时针转动，弧形穿孔81的顶端处于转子2外壁远离泵油腔4内壁的位置，活塞头一82、活塞头二83和弧杆84均处于弧形穿孔81内，且活塞头一82和活塞头二83分别与弧杆84的上下两端固定连接，螺孔85开设在定子1的右侧且与弧形穿孔81连通，螺孔85内螺纹连接有调压杆86，调压杆86延伸至弧形穿孔81内并活动连接有调压弧板87，定位突起810设置在弧形穿孔81内壁且位于螺孔85上方，定位环89固定连接在弧杆84上且位于定位突起810和螺孔85之间，复位弹簧88的两端分别与定位环89和定位突起810接触，通过加压机构8利用泵油腔4内压力转化为推力，伴随泵油腔4内油的运动，一方面为转子2施加转动的冲击力，另一方面油被压入供油缺口10加速叶片72弹出，大大的提高了叶片泵的工作效率。

调压弧板87的弧度与弧杆84相同，调压弧板87的内壁粘接有软垫9，利用调压弧板87的设计能够利用其对弧杆84施加压力，进而调节弧杆84的反应速度，能够根据实际的油品油品使用情况来调节。

软垫9为橡胶垫，弧形穿孔81内且位于活塞头一82和活塞头二83之间灌注有润滑油，复位弹簧88为拉伸弹簧73，利用复位弹簧88来帮助弧板84复位，同时限定弧杆84运动方向。

弧杆84的长度是弧形穿孔81长度的二分之一，活塞头一82和活塞头二83的长度和弧形穿孔81长度的四分之一。

复位弹簧88处于平衡状态时弧杆84与弧形穿孔81的中心的重合，叶片槽71两侧壁靠近叶片槽71底壁的位置开设有供油缺口10。

封盖3的轴心与定子1的轴心重合，弧形穿孔81内壁的顶端开设有漏孔11，漏孔11的另一端位于定子1的背面，封盖3内开设有U形孔12,U形孔12的一端与漏孔11连通，U形孔12的另一端处于供油缺口10的运行轨迹上，叶片泵运作时一方面高压的油能够推动活塞头一82转移压力推动转子2转动，另一方面高压的油通过漏孔11进入并通过U形孔12进入供油缺口10推动叶片72迅速弹出，封盖3正面且对应泵油腔4的左侧还开设有泄油槽13，泄油槽13的底端处于供油缺口10的运行轨迹上，泄油槽13的顶端处于泵油腔4的中部左端，且处于转子2与泵油腔4内壁之间，伴随转子2转动，叶片72被压入叶片槽71内时能够通过泄油槽13将之前通过U形孔12进入的右片压入转子2与泵油腔4内壁之间，加压以实现叶片泵的高速运作。

该具有内凹式叶片的叶片泵工作时，叶片泵安装后，转子2受驱动轴带动在泵油腔4内转动进行泵油作业，在泵油的过程中，伴随转子2的转动，泵油腔4内的油品被压入弧形穿孔81和漏孔11内，弧杆84受压运动将压力转移至泵油腔4下侧推动叶片72，进入漏孔11内的油冲击叶片72靠近叶片槽71底壁的一侧使叶片快速弹出，伴随转子2转动，叶片72被压入叶片槽71内时能够通过泄油槽13将之前通过U形孔12进入的右片压入转子2与泵油腔4内壁之间，加压以实现叶片泵的高速运作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。