具体实施方式

如图1至图7所示，一种混合式螺旋输送机，包括箱体1、支架2、喷粉机构3、预混机构4、空心转轴5、过渡机构6、叶轮7、调速电机8、料仓9、振动电机10、筛网11、出料口12、密封座13，所述的支架2位于箱体1左侧，所述的支架2与箱体1通过螺栓相连，所述的喷粉机构3位于箱体1左侧，所述的喷粉机构3与箱体1通过螺栓相连，所述的预混机构4位于支架2左侧上端，所述的预混机构4与支架2通过螺栓相连，所述的空心转轴5位于箱体1内侧，所述的空心转轴5与箱体1转动配合相连，所述的过渡机构6位于喷粉机构3左侧且位于支架2下侧，所述的过渡机构6分别与喷粉机构3和支架2通过螺栓相连，所述的叶轮7位于空心转轴5外侧，所述的叶轮7与空心转轴5焊接相连，所述的调速电机8位于箱体1右侧且位于空心转轴5右侧，所述的调速电机8分别与箱体1和空心转轴5通过螺栓相连，所述的料仓9位于箱体1右侧上端，所述的料仓9与箱体1通过螺栓相连，所述的振动电机10数量为2件，沿料仓9的左右方向对称布置，所述的筛网11位于料仓9内侧，所述的筛网11与料仓9通过螺栓相连，所述的出料口12位于箱体1左侧下端，所述的出料口12与箱体1焊接相连，所述的密封座13位于空心转轴5内侧且被喷粉机构3贯穿，所述的密封座13与空心转轴5配合相连，所述的喷粉机构3包括固定管301、第一喷管组件302、锥形收集管303、插管304，所述的固定管301位于箱体1左侧，所述的固定管301与箱体1通过螺栓相连，所述第一喷管组件302的一端伸入固定管301，所述的第一喷管组件302与固定管301通过螺栓相连，所述的锥形收集管303位于固定管301内侧且位于第一喷管组件302右侧，所述的锥形收集管303与固定管301焊接相连，所述的插管304位于锥形收集管303右侧且贯穿密封座13，所述的插管304与锥形收集303管焊接相连，所述的第一喷管组件302包括喷管305、左喷头306、横管307、斜管308、右喷头309，所述的喷管305伸入固定管内，所述的喷管305与固定管301通过螺栓相连，所述的左喷头306位于喷管305上端，所述的左喷头306与喷管305螺纹相连，所述的横管307位于喷管305下端，所述的横管307与喷管305螺纹相连，所述的斜管308数量为2件，沿横管307的左右方向对称布置，所述的右喷头309的数量为2件，沿横管307的左右方向对称布置，向喷管305鼓入压缩空气，左喷头306喷出的空气将自过渡机构6输送的粉体吹散进行再一次的混合，同时喷管305内的空气连续经横管307、斜管308和右喷头309喷出，由于两件对称布置的斜管308与横管307之间的夹具锐角，因此，能将粉体再一次的加速混合吹入锥形收集管303内，并经插管304喷出，所述的预混机构4包括预混盒401、导向块402、堵板403、外管404、内管405、齿条406、伺服电机407、齿轮408、预混管409，所述的预混盒401位于支架2上端左侧，所述的预混盒401与支架2通过螺栓相连，所述导向块402的数量为2件，沿左右方向对称布置在预混盒401的内侧，所述堵板403的数量为2件，沿导向块402的上下方向对称布置，所述堵板403沿导向块402滑动，所述的外管404位于预混盒401上端，所述的外管404与预混盒401焊接相连，所述的内管405设置在外管中心处，所述的堵板403还设有齿条，所述的齿条406与堵板403通过螺栓相连，所述的伺服电机407位于支架2上端右侧，所述的伺服电机407与支架2通过螺栓相连，所述的齿轮408位于伺服电机407外侧且位于两件对称布置的齿条406内侧，所述的齿轮408与伺服电机407通过螺栓相连且与齿条406啮合相连，所述预混管409的一端贯穿导向块402，所述的预混管409与预混盒401通过螺栓相连，将外管404连续输入一种粉体，经内管405连续输入另一种粉体，初始状态时，上端的堵板403将外管404和内管405堵住，伺服电机407正转，齿轮408带动与齿条406固连的堵板403沿导向块402滑动设定距离，此时，上端的堵板403内设的放料孔412将外管404和内管405内的粉体放入由两件对称布置的导向块402组成的空腔内，下端的堵板403将过渡机构6堵住，预混管409将两种粉体进行初步预混合，随后，伺服电机407反转，上端的堵板403将外管404和内管405堵住，下端的堵板403将初步混合后的粉体释放进入过渡机构6内，重复上述过程，实现连续送料，所述的导向块402还设有滑槽410，所述的滑槽410贯穿导向块402的主体，堵板403沿滑槽410平稳滑动，防止堵板403位置变化而产生粉体释放不畅，所述的预混管409还设有喷气孔411，所述的喷气孔411贯穿预混管409的主体，预混管409内的压缩空气经喷气孔411喷入由两件对称布置的导向块402组成的空腔内，所述的堵板403还设有放料孔412，所述的放料孔412贯穿堵板403的主体，堵板403上的放料孔412用于释放粉体，所述的空心转轴5还设有喷粉孔501，所述的喷粉孔501位于空心转轴5右侧，所述的喷粉孔501贯穿空心转轴5的主体，插管304喷出的粉料经喷粉孔501喷出与料仓9落下的粉体混合，所述的过渡机构6包括弯管601、第二喷管组件602，所述的弯管601位于支架2下端且位于固定管301左侧，所述的弯管601分别与支架2和固定管301通过螺栓相连，所述的第二喷管组件602伸入弯管601，所述的第二喷管组件602与弯管601通过螺栓相连，所述第二喷管组件602的第一喷管组件302的结构相同，粉体经过堵板403内设的放料孔412进入弯管601内，第二喷管组件602工作将粉体吹散混合后加速输送至固定管301进行混合输送，所述的密封座13还设有橡胶圈1301，所述的橡胶圈1301位于密封座13内侧，所述的橡胶圈1301与密封座13粘接相连，橡胶圈1301用于密封插管304，防止漏气，提高粉体输送效率。该混合式螺旋输送机，工作时，振动电机10振动将料仓9内分粉体经筛网11均匀输送至箱体1内，调速电机8带动空心转轴5转动，同时，两种辅料粉体经预混机构4、过渡机构6和喷粉机构3输送至空心转轴5内并经喷粉孔501喷出，上述三种粉体在叶轮7的转动下一边混合一边送进，直到混合均匀后到达出料口12后排出。该装置结构简单，能对多种粉体进行混合均匀输送，扩大了使用范围，匹配不同的工况需要。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。