具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种保暖抑菌功能纤维面料,纤维面料由以下重量份数的原料组分混纺而成：山羊绒纤维10-20份、远红外纤维4-10份、竹纤维3-9份、大豆蛋白纤维12-22份、石墨烯粘胶纤维6-14份、罗布麻纤维5-15份、兔毛纤维5-10份、纳米抗菌再生蛋白纤维2-6份和抗菌纤维2-4份。

实施例一：

纤维面料由以下重量份数的原料组分混纺而成：山羊绒纤维10份、远红外纤维4份、竹纤维3份、大豆蛋白纤维12份、石墨烯粘胶纤维6份、罗布麻纤维5份、兔毛纤维5份、纳米抗菌再生蛋白纤维2份和抗菌纤维2份。

本实施例中，抗菌纤维采用纳米竹炭抗菌纤维，纳米竹炭抗菌纤维由纳米竹炭，纳米银以及涤纶组成。

本实施例的生产方法包括以下步骤：

A、首先将山羊绒纤维、远红外纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、石墨烯粘胶纤维、罗布麻纤维、兔毛纤维、纳米抗菌再生蛋白纤维、抗菌纤维分别浸入抗菌柔顺液中进行预处理；

B、将预处理后的纤维进行干燥待用；

C、将远红外纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、纳米抗菌再生蛋白纤维混合后送入纺丝机中制得经纱；

D、将山羊绒纤维、石墨烯粘胶纤维、罗布麻纤维、兔毛纤维、抗菌纤维混合后送入纺丝机中制得经纱；

E、将经纱和纬纱分别送入交织机中交织制成纤维面料。

本实施例中，抗菌柔顺液由30％硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐、20％杏仁油酰胺丙基胺氧化物、30％海洋放线菌、20％纳米二氧化钛混合制成。

本实施例中，步骤B中干燥温度为70℃，时间为20min。

实施例二：

纤维面料由以下重量份数的原料组分混纺而成：山羊绒纤维20份、远红外纤维10份、竹纤维9份、大豆蛋白纤维22份、石墨烯粘胶纤维14份、罗布麻纤维15份、兔毛纤维10份、纳米抗菌再生蛋白纤维6份和抗菌纤维4份。

本实施例中，抗菌纤维采用纳米竹炭抗菌纤维，纳米竹炭抗菌纤维由纳米竹炭，纳米银以及涤纶组成。

本实施例的生产方法包括以下步骤：

A、首先将山羊绒纤维、远红外纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、石墨烯粘胶纤维、罗布麻纤维、兔毛纤维、纳米抗菌再生蛋白纤维、抗菌纤维分别浸入抗菌柔顺液中进行预处理；

B、将预处理后的纤维进行干燥待用；

C、将远红外纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、纳米抗菌再生蛋白纤维混合后送入纺丝机中制得经纱；

D、将山羊绒纤维、石墨烯粘胶纤维、罗布麻纤维、兔毛纤维、抗菌纤维混合后送入纺丝机中制得经纱；

E、将经纱和纬纱分别送入交织机中交织制成纤维面料。

本实施例中，抗菌柔顺液由30％硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐、20％杏仁油酰胺丙基胺氧化物、30％海洋放线菌、20％纳米二氧化钛混合制成。

本实施例中，步骤B中干燥温度为90℃，时间为30min。

实施例三：

纤维面料由以下重量份数的原料组分混纺而成：山羊绒纤维12份、远红外纤维6份、竹纤维4份、大豆蛋白纤维15份、石墨烯粘胶纤维7份、罗布麻纤维7份、兔毛纤维6份、纳米抗菌再生蛋白纤维3份和抗菌纤维3份。

本实施例中，抗菌纤维采用纳米竹炭抗菌纤维，纳米竹炭抗菌纤维由纳米竹炭，纳米银以及涤纶组成。

本实施例的生产方法包括以下步骤：

A、首先将山羊绒纤维、远红外纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、石墨烯粘胶纤维、罗布麻纤维、兔毛纤维、纳米抗菌再生蛋白纤维、抗菌纤维分别浸入抗菌柔顺液中进行预处理；

B、将预处理后的纤维进行干燥待用；

C、将远红外纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、纳米抗菌再生蛋白纤维混合后送入纺丝机中制得经纱；

D、将山羊绒纤维、石墨烯粘胶纤维、罗布麻纤维、兔毛纤维、抗菌纤维混合后送入纺丝机中制得经纱；

E、将经纱和纬纱分别送入交织机中交织制成纤维面料。

本实施例中，抗菌柔顺液由30％硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐、20％杏仁油酰胺丙基胺氧化物、30％海洋放线菌、20％纳米二氧化钛混合制成。

本实施例中，步骤B中干燥温度为75℃，时间为22min。

实施例四：

纤维面料由以下重量份数的原料组分混纺而成：山羊绒纤维15份、远红外纤维7份、竹纤维6份、大豆蛋白纤维17份、石墨烯粘胶纤维10份、罗布麻纤维10份、兔毛纤维8份、纳米抗菌再生蛋白纤维4份和抗菌纤维3份。

本实施例中，抗菌纤维采用纳米竹炭抗菌纤维，纳米竹炭抗菌纤维由纳米竹炭，纳米银以及涤纶组成。

本实施例的生产方法包括以下步骤：

A、首先将山羊绒纤维、远红外纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、石墨烯粘胶纤维、罗布麻纤维、兔毛纤维、纳米抗菌再生蛋白纤维、抗菌纤维分别浸入抗菌柔顺液中进行预处理；

B、将预处理后的纤维进行干燥待用；

C、将远红外纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、纳米抗菌再生蛋白纤维混合后送入纺丝机中制得经纱；

D、将山羊绒纤维、石墨烯粘胶纤维、罗布麻纤维、兔毛纤维、抗菌纤维混合后送入纺丝机中制得经纱；

E、将经纱和纬纱分别送入交织机中交织制成纤维面料。

本实施例中，抗菌柔顺液由30％硬脂酸三乙醇胺酯季铵盐、20％杏仁油酰胺丙基胺氧化物、30％海洋放线菌、20％纳米二氧化钛混合制成。

本实施例中，步骤B中干燥温度为80℃，时间为25min。

实验例：

采用本发明各实施例制成的纤维面料进行性能测试，得到数据如下表：

综上所述，本发明生产方法简单，得到的纤维面料具有优异的保暖、抗菌、抑菌、防潮防霉性能，采用该纤维面料制成的服装具有更好的市场前景以及更高的经济价值；其中，添加的抗菌纤维抗菌抑菌时间长，提高了纤维面料的抗菌效率；此外，本发明制成的面料具有很好的热感保温功能，而且不会增加面料的厚度，在保温的前提下，提高了面料制成服装的美观度以及舒适感。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。