一种除甲醛纤维制备的纱网面料及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种除甲醛纤维制备的纱网面料及其制备工艺 (Gauze fabric prepared from formaldehyde-removing fibers and preparation process thereof ) 是由 管明强 管明钧 管明祥 陈媛媛 于 2020-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种除甲醛纤维制备的纱网面料及其制备工艺,所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱和纬纱中均包含有除甲醛功能型纤维；所述除甲醛功能型纤维是由酚磺乙胺对聚酯纤维进行改性得到。所述的除甲醛纤维制备的纱网面料的制备工艺,包括以下步骤：步骤1、制备经纱；步骤2、制备纬纱；步骤3、编织纱网面料；步骤4、染色；步骤5、定型。本发明通过制备得到了一种除甲醛纤维制备的纱网面料,该纱网面料具有优异的抗菌性且对甲醛具有较好的吸附以及去除作用,其制备工艺简单、易于操作,适合推广使用。(The invention relates to a gauze fabric prepared from formaldehyde-removing fibers and a preparation process thereof, wherein the gauze fabric is woven by warps and wefts; the warp yarns and the weft yarns both comprise formaldehyde-removing functional fibers; the formaldehyde-removing functional fiber is obtained by modifying polyester fiber with etamsylate. The preparation process of the gauze fabric prepared from the formaldehyde-removing fibers comprises the following steps: step 1, preparing warp yarns; step 2, preparing weft yarns; step 3, weaving a gauze fabric; step 4, dyeing; and 5, shaping. The gauze fabric prepared from the formaldehyde-removing fibers is prepared, has excellent antibacterial property, has good formaldehyde adsorption and removal effects, is simple in preparation process, easy to operate and suitable for popularization and use.)
技术领域
本发明涉及纤维面料领域，具体涉及一种除甲醛纤维制备的纱网面料及其制备工艺。
背景技术
自上世纪90年代以来，人们开始饱受“室内空气污染”的困扰，而在众多的室内空气污染物中，甲醛是最主要的污染气体，且其毒性很大，在我国有毒化学品名单上，甲醛位列第二。人体通过空气流动长期过量地吸收甲醛后会对人体健康产生相当的危害，国际癌症治癌中心已将甲醛升级为一级致癌物。室内纱网覆盖面积广、使用时间长，作为开发室内毒气净化类功能纺织品具有独特的优势和应用潜力，但目前传统的纱网面料主要用于制备纱窗、蚊帐等以防蚊虫或装饰作用为主，很少有其他附加功能，这无疑是对资源的极大浪费，因此，开发一种具有除甲醛功能的纱网面料既是必要的，也是可行的，同时通过室内纱网面料的除甲醛的功能化，可促进家用纺织品的功能化发展。
发明内容
针对上述问题，本发明针对目前传统纱网面料仅具有防蚊虫或装饰作用而附加功能不足附加值较低的缺陷，提供一种除甲醛纤维制备的纱网面料及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的第一个目的是提供一种除甲醛纤维制备的纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱和纬纱中均包含有除甲醛功能型纤维；
所述除甲醛功能型纤维是由酚磺乙胺对聚酯纤维进行改性得到。
优选地，所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维；所述多孔聚酯纤维为四孔聚酯纤维、七孔聚酯纤维或九孔聚酯纤维。
优选地，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维。
优选地，所述经纱由除甲醛功能型纤维经过纺纱工艺制备得到。
优选地，所述纬纱由除甲醛功能型纤维与聚氨基甲酸酯纤维按照重量比为7～8:1经过混纺工艺制备得到。
优选地，所述除甲醛功能型纤维的制备方法为：
S1.称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，刻蚀处理，得到聚酯纤维预处理物；
S2.称取所述聚酯纤维预处理物在N-甲基二乙醇胺中使用过氧化乙酰丙酮活化处理，得到聚酯纤维前处理物；
S3.将酚磺乙胺与所述聚酯纤维前处理物接枝，得到除甲醛功能型纤维。
优选地，所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S1具体为：
称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，超声分散至均匀后，在80～100℃下处理0.5～2h，之后冷却至室温后静置2～5h，过滤取固体物，使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥处理，得到聚酯纤维预处理物；
其中，聚酯纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:20～50；氢氧化钠溶液的浓度为1～3mol/L。
优选地，所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S2具体为：
称取所述聚酯纤维预处理物加入至N-甲基二乙醇胺中，搅拌分散至均匀后，再缓慢滴加过氧化乙酰丙酮，且边滴加边搅拌，滴加完毕后升温至80～100℃，回流搅拌反应2～5h，过滤取固体物，先使用丙酮洗涤三次，再使用纯化水洗涤三次，减压干燥处理，得到聚酯纤维前处理物；
其中，所述聚酯纤维预处理物、N-甲基二乙醇胺与过氧化乙酰丙酮的质量比为1:4～6:0.5～0.8。
优选地，所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S3具体为：
称取酚磺乙胺加入至去离子水中，搅拌至完全溶解，得到酚磺乙胺溶液；将所述聚酯纤维前处理物加入至所述酚磺乙胺溶液中，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至150～180℃，反应8～12h后，冷却至室温后，过滤取固体物，使用纯化水洗涤三次，减压干燥处理，得到除甲醛功能型纤维；
其中，酚磺乙胺与去离子水的质量比为1:6～12；所述聚酯纤维前处理物与所述酚磺乙胺溶液的质量比1:10～20。
本发明的另外一个目的是提供一种除甲醛纤维制备的纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1、制备经纱：称取除甲醛功能型纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
步骤2、制备纬纱：按照7～8:1的重量比称取除甲醛功能型纤维与聚氨基甲酸酯纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
步骤3、编织纱网面料：将步骤1制备的经纱和步骤2制备的纬纱通过编织机编成纱网面料；
步骤4、染色：按需配置染料于染缸内，将步骤3编织的纱网面料没入染缸内浸染；
步骤5、定型：将步骤4染色后的纱网面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
优选地，所述步骤3中，编织纱网面料的方式为平纹编织、斜纹编织或密纹编织。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过使用除甲醛功能型纤维通过纺纱制备得到经纱，使用除甲醛功能型纤维与聚氨基甲酸酯纤维经过混纺制备得到纬纱，之后使用经纱和纬纱编织得到纱网面料，然后进一步染色以及定型，得到了一种除甲醛纤维制备的纱网面料，该纱网面料具有优异的抗菌性且对甲醛具有较好的吸附以及去除作用，其制备工艺简单、易于操作，适合推广使用。
2.现有的除甲醛面料纱网面料的制品一般由两种织造方法，一种是在现有制备好的纱网面料表面缝合一层除甲醛层，另一种是使用除甲醛整理剂直接浸泡处理纱网面料。然而直接缝合得到除甲醛纱网面料的方法会影响到纱网面料的透气性从而带来使用不便，除甲醛整理剂直接浸泡处理纱网面料的方法会在多次洗涤或者使用后会大量脱离，此外整理后得到的纱网面料日晒牢度和水洗牢度会有一定程度的降低，不仅使除甲醛的性能大打折扣，而且还降低了原有纱网面料的优良性质。
本发明在制备工艺上采用将纱网面料的原料聚酯纤维先进行改性处理，再进行后续的纺织以及染色处理，相比较于市场上的先纺织、染色、最后再使用整理剂处理的面料，本发明这样处理得到的纱网面料，其优点在于，功能型是在内部纤维上，所以更不容易失效，且能够持续不断的发挥其功能性。
本发明先将聚酯纤维使用碱液刻蚀，之后在刻蚀后的聚酯纤维上接枝安全无毒的酚磺乙胺，能够极大的增强了其除甲醛能力，原因在于，本发明选用的聚酯纤维是多孔聚酯纤维，刻蚀后的聚酯纤维表面会产生许多孔洞和沟槽，与内部的中空多孔能够形成沟通连接，酚磺乙胺能够通过孔洞和沟槽进入至多孔的内部，因此在聚酯纤维的多孔内部更容易填充并吸附活性基团，且酚磺乙胺中丰富酚羟基以及胺基能够与醛基结合反应，从而达到去除甲醛的目的。所以，相比较于一般的整理剂在处理纤维后仅仅在纤维的表面形成除甲醛接枝物，本发明所制备的除甲醛纤维更能够深入内部，且在经过染色、后续的多次水洗后使聚酯纤维仍然具有优异的除甲醛能力。
3.本发明还通过对聚酯纤维前处理，使聚酯纤维表面不仅接枝形成更容易吸附的活性基团，更使形成的活性基团不会轻易被后续染色等工艺破坏。该过程具体为：本发明在制备除甲醛功能型纤维时，先将聚酯纤维置于N-甲基二乙醇胺的环境下进行过氧化乙酰丙酮前处理，使聚酯纤维刻蚀后的表面能够接枝或交联多种活性官能团，能够有利于与后续基团结合的更加牢固，然后在与酚磺乙胺结合的过程中，聚酯纤维前处理物表面的活性基团能够与酚磺乙胺中的酰胺、酚羟基形成较强的结合力，使其在后续的染色以及定型的处理过程中受到更少的影响，从而能够长久地发挥除甲醛的性能。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种除甲醛纤维制备的纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱和纬纱中均包含有除甲醛功能型纤维；
所述除甲醛功能型纤维是由酚磺乙胺对聚酯纤维进行改性得到。
所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维；所述多孔聚酯纤维为九孔聚酯纤维。
所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。
所述经纱由除甲醛功能型纤维经过纺纱工艺制备得到。
所述纬纱由除甲醛功能型纤维与聚氨基甲酸酯纤维按照重量比为7～8:1经过混纺工艺制备得到。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法为：
S1.称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，刻蚀处理，得到聚酯纤维预处理物；
S2.称取所述聚酯纤维预处理物在N-甲基二乙醇胺中使用过氧化乙酰丙酮活化处理，得到聚酯纤维前处理物；
S3.将酚磺乙胺与所述聚酯纤维前处理物接枝，得到除甲醛功能型纤维。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S1具体为：
称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，超声分散至均匀后，在80～100℃下处理0.5～2h，之后冷却至室温后静置2～5h，过滤取固体物，使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥处理，得到聚酯纤维预处理物；
其中，聚酯纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:35；氢氧化钠溶液的浓度为2mol/L。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S2具体为：
称取所述聚酯纤维预处理物加入至N-甲基二乙醇胺中，搅拌分散至均匀后，再缓慢滴加过氧化乙酰丙酮，且边滴加边搅拌，滴加完毕后升温至80～100℃，回流搅拌反应2～5h，过滤取固体物，先使用丙酮洗涤三次，再使用纯化水洗涤三次，减压干燥处理，得到聚酯纤维前处理物；
其中，所述聚酯纤维预处理物、N-甲基二乙醇胺与过氧化乙酰丙酮的质量比为1:5:0.6。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S3具体为：
称取酚磺乙胺加入至去离子水中，搅拌至完全溶解，得到酚磺乙胺溶液；将所述聚酯纤维前处理物加入至所述酚磺乙胺溶液中，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至150～180℃，反应8～12h后，冷却至室温后，过滤取固体物，使用纯化水洗涤三次，减压干燥处理，得到除甲醛功能型纤维；
其中，酚磺乙胺与去离子水的质量比为1:9；所述聚酯纤维前处理物与所述酚磺乙胺溶液的质量比1:15。
上述除甲醛纤维制备的纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1、制备经纱：称取除甲醛功能型纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
步骤2、制备纬纱：按照7～8:1的重量比称取除甲醛功能型纤维与聚氨基甲酸酯纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
步骤3、编织纱网面料：将步骤1制备的经纱和步骤2制备的纬纱通过编织机编成纱网面料；
步骤4、染色：按需配置染料于染缸内，将步骤3编织的纱网面料没入染缸内浸染；
步骤5、定型：将步骤4染色后的纱网面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
所述步骤3中，编织纱网面料的方式为平纹编织、斜纹编织或密纹编织。
实施例2
一种除甲醛纤维制备的纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱和纬纱中均包含有除甲醛功能型纤维；
所述除甲醛功能型纤维是由酚磺乙胺对聚酯纤维进行改性得到。
所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维；所述多孔聚酯纤维为四孔聚酯纤维。
所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维。
所述经纱由除甲醛功能型纤维经过纺纱工艺制备得到。
所述纬纱由除甲醛功能型纤维与聚氨基甲酸酯纤维按照重量比为7～8:1经过混纺工艺制备得到。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法为：
S1.称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，刻蚀处理，得到聚酯纤维预处理物；
S2.称取所述聚酯纤维预处理物在N-甲基二乙醇胺中使用过氧化乙酰丙酮活化处理，得到聚酯纤维前处理物；
S3.将酚磺乙胺与所述聚酯纤维前处理物接枝，得到除甲醛功能型纤维。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S1具体为：
称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，超声分散至均匀后，在80～100℃下处理0.5～2h，之后冷却至室温后静置2～5h，过滤取固体物，使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥处理，得到聚酯纤维预处理物；
其中，聚酯纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:20；氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S2具体为：
称取所述聚酯纤维预处理物加入至N-甲基二乙醇胺中，搅拌分散至均匀后，再缓慢滴加过氧化乙酰丙酮，且边滴加边搅拌，滴加完毕后升温至80～100℃，回流搅拌反应2～5h，过滤取固体物，先使用丙酮洗涤三次，再使用纯化水洗涤三次，减压干燥处理，得到聚酯纤维前处理物；
其中，所述聚酯纤维预处理物、N-甲基二乙醇胺与过氧化乙酰丙酮的质量比为1:4:0.5。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S3具体为：
称取酚磺乙胺加入至去离子水中，搅拌至完全溶解，得到酚磺乙胺溶液；将所述聚酯纤维前处理物加入至所述酚磺乙胺溶液中，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至150～180℃，反应8～12h后，冷却至室温后，过滤取固体物，使用纯化水洗涤三次，减压干燥处理，得到除甲醛功能型纤维；
其中，酚磺乙胺与去离子水的质量比为1:6；所述聚酯纤维前处理物与所述酚磺乙胺溶液的质量比1:10。
上述除甲醛纤维制备的纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1、制备经纱：称取除甲醛功能型纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
步骤2、制备纬纱：按照7～8:1的重量比称取除甲醛功能型纤维与聚氨基甲酸酯纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
步骤3、编织纱网面料：将步骤1制备的经纱和步骤2制备的纬纱通过编织机编成纱网面料；
步骤4、染色：按需配置染料于染缸内，将步骤3编织的纱网面料没入染缸内浸染；
步骤5、定型：将步骤4染色后的纱网面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
所述步骤3中，编织纱网面料的方式为平纹编织、斜纹编织或密纹编织。
实施例3
一种除甲醛纤维制备的纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱和纬纱中均包含有除甲醛功能型纤维；
所述除甲醛功能型纤维是由酚磺乙胺对聚酯纤维进行改性得到。
所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维；所述多孔聚酯纤维为七孔聚酯纤维。
所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。
所述经纱由除甲醛功能型纤维经过纺纱工艺制备得到。
所述纬纱由除甲醛功能型纤维与聚氨基甲酸酯纤维按照重量比为7～8:1经过混纺工艺制备得到。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法为：
S1.称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，刻蚀处理，得到聚酯纤维预处理物；
S2.称取所述聚酯纤维预处理物在N-甲基二乙醇胺中使用过氧化乙酰丙酮活化处理，得到聚酯纤维前处理物；
S3.将酚磺乙胺与所述聚酯纤维前处理物接枝，得到除甲醛功能型纤维。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S1具体为：
称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，超声分散至均匀后，在80～100℃下处理0.5～2h，之后冷却至室温后静置2～5h，过滤取固体物，使用纯化水洗涤至洗涤液呈中性，减压干燥处理，得到聚酯纤维预处理物；
其中，聚酯纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:50；氢氧化钠溶液的浓度为3mol/L。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S2具体为：
称取所述聚酯纤维预处理物加入至N-甲基二乙醇胺中，搅拌分散至均匀后，再缓慢滴加过氧化乙酰丙酮，且边滴加边搅拌，滴加完毕后升温至80～100℃，回流搅拌反应2～5h，过滤取固体物，先使用丙酮洗涤三次，再使用纯化水洗涤三次，减压干燥处理，得到聚酯纤维前处理物；
其中，所述聚酯纤维预处理物、N-甲基二乙醇胺与过氧化乙酰丙酮的质量比为1:6:0.8。
所述除甲醛功能型纤维的制备方法中的步骤S3具体为：
称取酚磺乙胺加入至去离子水中，搅拌至完全溶解，得到酚磺乙胺溶液；将所述聚酯纤维前处理物加入至所述酚磺乙胺溶液中，超声分散至均匀后，倒入聚四氟乙烯为内衬的反应釜中，升温至150～180℃，反应8～12h后，冷却至室温后，过滤取固体物，使用纯化水洗涤三次，减压干燥处理，得到除甲醛功能型纤维；
其中，酚磺乙胺与去离子水的质量比为1:12；所述聚酯纤维前处理物与所述酚磺乙胺溶液的质量比1:20。
上述除甲醛纤维制备的纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1、制备经纱：称取除甲醛功能型纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
步骤2、制备纬纱：按照7～8:1的重量比称取除甲醛功能型纤维与聚氨基甲酸酯纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
步骤3、编织纱网面料：将步骤1制备的经纱和步骤2制备的纬纱通过编织机编成纱网面料；
步骤4、染色：按需配置染料于染缸内，将步骤3编织的纱网面料没入染缸内浸染；
步骤5、定型：将步骤4染色后的纱网面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
所述步骤3中，编织纱网面料的方式为平纹编织、斜纹编织或密纹编织。
对比例
一种纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱和纬纱中均包含有聚酯纤维；
所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维；所述多孔聚酯纤维为九孔聚酯纤维。
所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。
所述经纱由聚酯纤维经过纺纱工艺制备得到。
所述纬纱由聚酯纤维与聚氨基甲酸酯纤维按照重量比为7～8:1经过混纺工艺制备得到。
上述纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1、制备经纱：称取聚酯纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
步骤2、制备纬纱：按照7～8:1的重量比称取聚酯纤维与聚氨基甲酸酯纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
步骤3、编织纱网面料：将步骤1制备的经纱和步骤2制备的纬纱通过编织机编成纱网面料；
步骤4、染色：按需配置染料于染缸内，将步骤3编织的纱网面料没入染缸内浸染；
步骤5、定型：将步骤4染色后的纱网面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
所述步骤3中，编织纱网面料的方式为平纹编织、斜纹编织或密纹编织。
为了更清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例中制备的纱网面料进行性能检测，测试方法和测试效果如下：
1.基础性能的检测
通过对本发明实施例1～3以及对比例中制备的纱网面料进行水洗牢度以及日晒牢度的检测。其中，水洗牢固检测标准：GB/T5713-2013《纺织品色牢度实验耐水色牢度》；日晒牢度检测标准：GB/T8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度氙弧》。
表1水洗牢度和日晒牢度的性能
实施例1
实施例2
实施例3
对比例
水洗牢度级
5
5
5
5
日晒牢度级
4
4
4
4
由表1可知，本发明实施例1～3所制备的纱网面料与对比例中的纱网面料水洗牢度和日晒牢度级别相同，说明本发明实施例1～3所制备的纱网面料在纤维面料改性的基础上，水洗牢度与日晒牢度并没有发生变化。
2.除甲醛性能的检测
将释放甲醛等有害物质的溶液分别喷入4个密闭的相同容积的气候箱中，其中分别放着本发明实施例1～3以及对比例的未洗涤纱网面料或洗涤纱网面料，然后定点用PPMhtv型甲醛检测仪进行检测。具体方法如下：选择4个大小相似的密闭实验箱(≈1m3)，各喷入相同量的甲醛，控制恒定的温度(25±2℃)、湿度(60％)使甲醛在实验箱内混合均匀，经过30min，让甲醛充分挥发弥漫。实验箱分别放有本发明实施例1～3以及对比例的纱网面料，大小均为(长×宽＝40cm×40cm)。在纱网面料刚放进的同时使用PPMhtv型甲醛检测仪测定甲醛浓度C1，在纱网面料放置12h后用PPMhtv型甲醛检测仪测定甲醛浓度C2；
其中，洗涤纱网面料是指使用常规的洗涤方法洗涤50次的纱网面料；所述常规的洗涤方法是将纱网面料放入家用滚筒洗衣机中，在水温30℃，转速800r/min条件下连续洗涤。
甲醛的去除率结果通过下列公式计算：
X＝(C1-C2)/C1×100％
其中：C1-初始甲醛浓度；C2-12h后甲醛浓度；X-甲醛的去除率。
结果如表1所示：
表2不同纱网面料的除甲醛检测结果
由表2可知，本发明实施例1～3所制备的纱网面料具有较为优异的除甲醛能力，且在经过20次洗涤后其除甲醛能力依然能够达到92％以上。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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