一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料及其制备工艺 (Gauze fabric prepared from fibers with mosquito repelling function and preparation process thereof ) 是由 管明强 管明钧 管明祥 陈媛媛 于 2020-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料及其制备工艺。所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱采用具有驱蚊功能的纤维纺纱得到；所述纬纱采用聚氨酯纤维与棉纤维混纺得到；所述具有驱蚊功能的纤维是以聚酯纤维作为框架材料、聚羟基烷酸酯微球作为增强材料、植物提取物作为功能材料制备得到。本发明特别添加了具有驱蚊功能的纤维,不仅具有防蚊虫或装饰作用,而且还有较强的驱蚊作用。本发明使用的材料无毒无污染且容易制备,适合室内广泛的使用,且制备工艺较为简便,易于操作,适合推广使用。(The invention relates to a gauze fabric prepared from fibers with a mosquito repelling function and a preparation process thereof. The gauze fabric is woven by warp yarns and weft yarns; the warp yarns are obtained by spinning fibers with a mosquito repelling function; the weft yarns are obtained by blending polyurethane fibers and cotton fibers; the fiber with the mosquito repelling function is prepared by taking polyester fiber as a framework material, polyhydroxyalkanoate microspheres as a reinforcing material and plant extracts as functional materials. The invention is added with the fiber with mosquito repelling function, which not only has mosquito repelling or decorating function, but also has strong mosquito repelling function. The material used in the invention is nontoxic and pollution-free, is easy to prepare, is suitable for being widely used indoors, has simple and convenient preparation process, is easy to operate, and is suitable for popularization and use.)
技术领域
本发明涉及纱网面料领域，具体涉及一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料及其制备工艺。
背景技术
一年四季中，夏季是蚊虫的活动季节，尤其是晚上，各种蚊虫叮咬，不仅影响人们的健康睡眠，而且使人们饱受各种蚊虫叮咬后的疼痛和瘙痒感，目前人们使用最多的是蚊香、各种杀虫剂或花露水来防止蚊虫或者是用来治疗被咬伤部位，但是蚊香含有麻醉物质，而杀虫剂化学物质超标，而花露水效果不够持久还容易导致过敏。室内纱网覆盖面积广、使用时间长，作为开发同时具有驱蚊作用类功能纺织品具有独特的优势和应用潜力，但目前传统的纱网面料主要用于制备纱窗、蚊帐等以防蚊虫或装饰作用为主，很少同时兼具驱蚊的作用，这无疑是对资源的极大浪费，因此，开发一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料既是必要的，也是可行的。
发明内容
针对上述问题，本发明针对目前传统纱网面料仅具有防蚊虫或装饰作用而驱蚊作用不足的缺陷，提供一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明第一个目的是提供一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱采用具有驱蚊功能的纤维纺纱得到；所述纬纱采用聚氨酯纤维与棉纤维混纺得到；
所述具有驱蚊功能的纤维是以聚酯纤维作为框架材料、聚羟基烷酸酯微球作为增强材料、植物提取物作为功能材料制备得到。
优选地，所述纬纱中，聚氨酯纤维与棉纤维的重量比为6～8:1。
优选地，所述聚羟基烷酸酯是PHB、PHBV和PHBH中一种或多种。
优选地，所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维。
优选地，所述植物提取物是从艾叶、青蒿和薄荷中提取出的有效物质。
优选地，所述植物提取物的制备方法为：
S1.收集干燥的艾叶、青蒿和薄荷使用纯化水洗净后，置于50～70℃下干燥处理2～5h，分别研磨至粉末，过50～100目筛，分别得到艾叶粉末、青蒿粉末和薄荷粉末；
S2.称取所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末加入至无水乙醇中，超声分散至均匀后，密封置于阴凉处静置18～24h，真空过滤收集液体，旋蒸除去溶剂，得到植物提取物；
其中，所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末与无水乙醇的质量比为1:0.4～0.6:0.5～0.8:5～10。
优选地，所述具有驱蚊功能的纤维的制备方法为：
步骤1，刻蚀聚酯纤维：使用碱液对聚酯纤维进行刻蚀，得到聚酯纤维刻蚀处理物；
步骤2，活化聚酯纤维：使用活化剂对所述聚酯纤维刻蚀处理物活化处理，得到聚酯纤维活化处理物；
步骤3，制备聚羟基烷酸酯微球：使用聚羟基烷酸酯和植物提取物混合制备得到聚羟基烷酸酯微球；
步骤4，制备具有驱蚊功能的纤维：使用所述聚酯纤维活化处理物与聚羟基烷酸酯微球复合制备得到具有驱蚊功能的纤维。
优选地，所述步骤2中的活化剂为甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯。
优选地，所述步骤1的具体步骤为：
称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，超声至均匀后，升温至80～100℃，回流处理0.5～2h，冷却至室温后，静置1～5h，过滤收集固体，使用纯化水洗涤至中性，真空干燥，得到所述聚酯纤维刻蚀处理物；
其中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1～1mol/L；聚酯纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:10～20。
优选地，所述步骤2的具体步骤为：
将所述聚酯纤维刻蚀处理物加入至去离子水中，再加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，搅拌至均匀后，浸泡处理2～10h，过滤收集固体，使用纯化水洗涤至中性，真空干燥，得到所述聚酯纤维活化处理物；
其中，所述聚酯纤维刻蚀处理物、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯与去离子水的质量比为1:0.2～0.6:10～15。
优选地，所述步骤3的具体步骤为：
S1.称取碳酸锆铵加入至去离子水中，再加入吐温-80，超声分散至均匀，得到水相；
其中，碳酸锆铵、吐温-80与去离子水的质量比为1:0.2～0.4:5～10；
S2.称取聚羟基烷酸酯加入至三氯甲烷中，搅拌至完全溶解后，再加入植物提取物，搅拌至均匀，得到油相；
其中，聚羟基烷酸酯、植物提取物与三氯甲烷的质量比为1:0.1～0.3:6～12；
S3.称取与所述油相等体积的所述水相，逐滴加入至所述油相中，且边滴加边搅拌，滴加完毕后，剪切乳化0.5～1h，得到混合乳液；
S4.再称取与所述混合乳液等体积的所述水相，缓慢倒入所述混合乳液，混合至均匀后，升温至60～70℃，搅拌至三氯甲烷全部蒸发为止，过滤收集固体物，使用纯化水洗涤三次，真空干燥，得到所述聚羟基烷酸酯微球。
优选地，所述步骤4的具体步骤为：
称取所述聚酯纤维活化处理物与所述聚羟基烷酸酯微球加入至去离子水中，超声分散处理1～2h后，升温至80～100℃，回流反应5～8h，冷却至室温后，过滤收集固体物，使用纯化水洗涤三次，真空干燥，得到所述具有驱蚊功能的纤维；
其中，所述聚酯纤维活化处理物、所述聚羟基烷酸酯微球与去离子水的质量比为1:0.2～0.8:10～15。
本发明第二个目的是提供一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备经纱：称取具有驱蚊功能的纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
(2)制备纬纱：按照6～8:1的重量比称取聚氨酯纤维与棉纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
(3)编织网纱面料：将制备的经纱和纬纱通过编织机编成网纱面料；
(4)染色：按需配置染料于染缸内，将编织得到的网纱面料没入染缸内浸染；
(5)定型：将染色后的网纱面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
本发明的有益效果为：
1.本发明提供了一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料，该纱网面料区别于常规的面料，特别添加了具有驱蚊功能的纤维，不仅具有防蚊虫或装饰作用，而且还有较强的驱蚊作用。本发明使用的材料无毒无污染且容易制备，适合室内广泛的使用，且制备工艺较为简便，易于操作，适合推广使用。
2.本发明在制备工艺上采用将纱网面料的原料聚酯纤维先进行改性处理，再进行后续的纺织以及染色处理，相比较于市场上的先纺织、染色、最后再使用整理剂处理的面料，本发明这样处理得到的纱网面料，其优点在于，功能型是在内部纤维上，所以更不容易失效，且能够持续不断的发挥其功能性。
3.本发明通过使用碱液(氢氧化钠溶液)刻蚀多孔聚酯纤维，使聚酯纤维表面形成较多的孔洞和沟槽，而该形成的孔洞和沟槽能够与多孔连通，从而使比表面积得到更大的增强，也方便了多孔的孔道与外界的连通；之后使用甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯进行活化，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯具有较强的粘接性以及含有较多活性基团，在活化处理后，刻蚀后的多孔聚酯纤维表面以及内部孔道内接枝有大量的活性基团，为后续对微球的吸附和贮存提供了基础。
4.本发明制备的聚羟基烷酸酯微球，选用的是聚羟基烷酸酯作为微球框架结构，它是一种天然生物高分子材料，具有可持续性、环境友好性、生物相容性、耐热性和疏水性等优点，因此在制备成微球与聚酯纤维复合后，不仅能够与聚酯纤维结合更加紧固，且能够改善聚酯纤维的耐热性能。聚羟基烷酸酯微球在制备过程中，添加了从艾叶、青蒿和薄荷中提取出的具有驱蚊作用的植物提取物，所以最终是以聚羟基烷酸酯作为外壳包覆了植物提取物制备得到的微球。所述微球内部吸附有大量的植物提取物能够缓慢地释放至空气中，从而起到驱蚊的作用。
5.此外，在制备微球的过程中，在水相中还加入了碳酸锆铵，碳酸锆铵在后续制备步骤中经过加热逐渐分解，产生出气体氨气和二氧化碳，氨气和二氧化碳能够使微球在制备过程中产生气孔，加大了微球的比表面积，使微球内部的驱蚊物质能够与外界有更大的接触面积；其分解产生的固体以羟基化锆聚合物存在，该羟基化锆聚合物能够进一步与聚羟基烷酸酯发生交联，起到增强固定微球的作用。由于本发明使用的是多孔聚酯纤维，微球能够通过刻蚀多孔聚酯纤维表面产生的孔洞和沟槽进入并大量贮存于多孔聚酯纤维的孔道内，从而能够吸附更多的驱蚊物质，而驱蚊物质也能够通过多孔聚酯纤维表面孔洞缓释于空气中，驱蚊效果因此也会变得更加长久。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱采用具有驱蚊功能的纤维纺纱得到；所述纬纱采用聚氨酯纤维与棉纤维混纺得到；
所述具有驱蚊功能的纤维是以聚酯纤维作为框架材料、聚羟基烷酸酯微球作为增强材料、植物提取物作为功能材料制备得到。
所述纬纱中，聚氨酯纤维与棉纤维的重量比为6～8:1。
所述聚羟基烷酸酯是PHB、PHBV和PHBH中一种或多种。
所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维。
所述植物提取物是从艾叶、青蒿和薄荷中提取出的有效物质。
所述植物提取物的制备方法为：
S1.收集干燥的艾叶、青蒿和薄荷使用纯化水洗净后，置于50～70℃下干燥处理2～5h，分别研磨至粉末，过50～100目筛，分别得到艾叶粉末、青蒿粉末和薄荷粉末；
S2.称取所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末加入至无水乙醇中，超声分散至均匀后，密封置于阴凉处静置18～24h，真空过滤收集液体，旋蒸除去溶剂，得到植物提取物；
其中，所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末与无水乙醇的质量比为1:0.5:0.6:8。
所述具有驱蚊功能的纤维的制备方法为：
步骤1，刻蚀聚酯纤维：使用碱液对聚酯纤维进行刻蚀，得到聚酯纤维刻蚀处理物；
步骤2，活化聚酯纤维：使用活化剂对所述聚酯纤维刻蚀处理物活化处理，得到聚酯纤维活化处理物；
步骤3，制备聚羟基烷酸酯微球：使用聚羟基烷酸酯和植物提取物混合制备得到聚羟基烷酸酯微球；
步骤4，制备具有驱蚊功能的纤维：使用所述聚酯纤维活化处理物与聚羟基烷酸酯微球复合制备得到具有驱蚊功能的纤维。
所述步骤2中的活化剂为甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯。
所述步骤1的具体步骤为：
称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，超声至均匀后，升温至80～100℃，回流处理0.5～2h，冷却至室温后，静置1～5h，过滤收集固体，使用纯化水洗涤至中性，真空干燥，得到所述聚酯纤维刻蚀处理物；
其中，氢氧化钠溶液的浓度为0.5mol/L；聚酯纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:15。
所述步骤2的具体步骤为：
将所述聚酯纤维刻蚀处理物加入至去离子水中，再加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，搅拌至均匀后，浸泡处理2～10h，过滤收集固体，使用纯化水洗涤至中性，真空干燥，得到所述聚酯纤维活化处理物；
其中，所述聚酯纤维刻蚀处理物、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯与去离子水的质量比为1:0.4:12。
所述步骤3的具体步骤为：
S1.称取碳酸锆铵加入至去离子水中，再加入吐温-80，超声分散至均匀，得到水相；
其中，碳酸锆铵、吐温-80与去离子水的质量比为1:0.3:8；
S2.称取聚羟基烷酸酯加入至三氯甲烷中，搅拌至完全溶解后，再加入植物提取物，搅拌至均匀，得到油相；
其中，聚羟基烷酸酯、植物提取物与三氯甲烷的质量比为1:0.2:8；
S3.称取与所述油相等体积的所述水相，逐滴加入至所述油相中，且边滴加边搅拌，滴加完毕后，剪切乳化0.5～1h，得到混合乳液；
S4.再称取与所述混合乳液等体积的所述水相，缓慢倒入所述混合乳液，混合至均匀后，升温至60～70℃，搅拌至三氯甲烷全部蒸发为止，过滤收集固体物，使用纯化水洗涤三次，真空干燥，得到所述聚羟基烷酸酯微球。
所述步骤4的具体步骤为：
称取所述聚酯纤维活化处理物与所述聚羟基烷酸酯微球加入至去离子水中，超声分散处理1～2h后，升温至80～100℃，回流反应5～8h，冷却至室温后，过滤收集固体物，使用纯化水洗涤三次，真空干燥，得到所述具有驱蚊功能的纤维；
其中，所述聚酯纤维活化处理物、所述聚羟基烷酸酯微球与去离子水的质量比为1:0.6:12。
上述具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备经纱：称取具有驱蚊功能的纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
(2)制备纬纱：按照6～8:1的重量比称取聚氨酯纤维与棉纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
(3)编织网纱面料：将制备的经纱和纬纱通过编织机编成网纱面料；
(4)染色：按需配置染料于染缸内，将编织得到的网纱面料没入染缸内浸染；
(5)定型：将染色后的网纱面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
实施例2
一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱采用具有驱蚊功能的纤维纺纱得到；所述纬纱采用聚氨酯纤维与棉纤维混纺得到；
所述具有驱蚊功能的纤维是以聚酯纤维作为框架材料、聚羟基烷酸酯微球作为增强材料、植物提取物作为功能材料制备得到。
所述纬纱中，聚氨酯纤维与棉纤维的重量比为6～8:1。
所述聚羟基烷酸酯是PHB、PHBV和PHBH中一种或多种。
所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维。
所述植物提取物是从艾叶、青蒿和薄荷中提取出的有效物质。
所述植物提取物的制备方法为：
S1.收集干燥的艾叶、青蒿和薄荷使用纯化水洗净后，置于50～70℃下干燥处理2～5h，分别研磨至粉末，过50～100目筛，分别得到艾叶粉末、青蒿粉末和薄荷粉末；
S2.称取所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末加入至无水乙醇中，超声分散至均匀后，密封置于阴凉处静置18～24h，真空过滤收集液体，旋蒸除去溶剂，得到植物提取物；
其中，所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末与无水乙醇的质量比为1:0.4:0.5:5。
所述具有驱蚊功能的纤维的制备方法为：
步骤1，刻蚀聚酯纤维：使用碱液对聚酯纤维进行刻蚀，得到聚酯纤维刻蚀处理物；
步骤2，活化聚酯纤维：使用活化剂对所述聚酯纤维刻蚀处理物活化处理，得到聚酯纤维活化处理物；
步骤3，制备聚羟基烷酸酯微球：使用聚羟基烷酸酯和植物提取物混合制备得到聚羟基烷酸酯微球；
步骤4，制备具有驱蚊功能的纤维：使用所述聚酯纤维活化处理物与聚羟基烷酸酯微球复合制备得到具有驱蚊功能的纤维。
所述步骤2中的活化剂为甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯。
所述步骤1的具体步骤为：
称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，超声至均匀后，升温至80～100℃，回流处理0.5～2h，冷却至室温后，静置1～5h，过滤收集固体，使用纯化水洗涤至中性，真空干燥，得到所述聚酯纤维刻蚀处理物；
其中，氢氧化钠溶液的浓度为0.1mol/L；聚酯纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:10。
所述步骤2的具体步骤为：
将所述聚酯纤维刻蚀处理物加入至去离子水中，再加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，搅拌至均匀后，浸泡处理2～10h，过滤收集固体，使用纯化水洗涤至中性，真空干燥，得到所述聚酯纤维活化处理物；
其中，所述聚酯纤维刻蚀处理物、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯与去离子水的质量比为1:0.2:10。
所述步骤3的具体步骤为：
S1.称取碳酸锆铵加入至去离子水中，再加入吐温-80，超声分散至均匀，得到水相；
其中，碳酸锆铵、吐温-80与去离子水的质量比为1:0.2:5；
S2.称取聚羟基烷酸酯加入至三氯甲烷中，搅拌至完全溶解后，再加入植物提取物，搅拌至均匀，得到油相；
其中，聚羟基烷酸酯、植物提取物与三氯甲烷的质量比为1:0.1:6；
S3.称取与所述油相等体积的所述水相，逐滴加入至所述油相中，且边滴加边搅拌，滴加完毕后，剪切乳化0.5～1h，得到混合乳液；
S4.再称取与所述混合乳液等体积的所述水相，缓慢倒入所述混合乳液，混合至均匀后，升温至60～70℃，搅拌至三氯甲烷全部蒸发为止，过滤收集固体物，使用纯化水洗涤三次，真空干燥，得到所述聚羟基烷酸酯微球。
所述步骤4的具体步骤为：
称取所述聚酯纤维活化处理物与所述聚羟基烷酸酯微球加入至去离子水中，超声分散处理1～2h后，升温至80～100℃，回流反应5～8h，冷却至室温后，过滤收集固体物，使用纯化水洗涤三次，真空干燥，得到所述具有驱蚊功能的纤维；
其中，所述聚酯纤维活化处理物、所述聚羟基烷酸酯微球与去离子水的质量比为1:0.2:10。
上述具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备经纱：称取具有驱蚊功能的纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
(2)制备纬纱：按照6～8:1的重量比称取聚氨酯纤维与棉纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
(3)编织网纱面料：将制备的经纱和纬纱通过编织机编成网纱面料；
(4)染色：按需配置染料于染缸内，将编织得到的网纱面料没入染缸内浸染；
(5)定型：将染色后的网纱面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
实施例3
一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱采用具有驱蚊功能的纤维纺纱得到；所述纬纱采用聚氨酯纤维与棉纤维混纺得到；
所述具有驱蚊功能的纤维是以聚酯纤维作为框架材料、聚羟基烷酸酯微球作为增强材料、植物提取物作为功能材料制备得到。
所述纬纱中，聚氨酯纤维与棉纤维的重量比为6～8:1。
所述聚羟基烷酸酯是PHB、PHBV和PHBH中一种或多种。
所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维。
所述植物提取物是从艾叶、青蒿和薄荷中提取出的有效物质。
所述植物提取物的制备方法为：
S1.收集干燥的艾叶、青蒿和薄荷使用纯化水洗净后，置于50～70℃下干燥处理2～5h，分别研磨至粉末，过50～100目筛，分别得到艾叶粉末、青蒿粉末和薄荷粉末；
S2.称取所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末加入至无水乙醇中，超声分散至均匀后，密封置于阴凉处静置18～24h，真空过滤收集液体，旋蒸除去溶剂，得到植物提取物；
其中，所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末与无水乙醇的质量比为1:0.6:0.8:10。
所述具有驱蚊功能的纤维的制备方法为：
步骤1，刻蚀聚酯纤维：使用碱液对聚酯纤维进行刻蚀，得到聚酯纤维刻蚀处理物；
步骤2，活化聚酯纤维：使用活化剂对所述聚酯纤维刻蚀处理物活化处理，得到聚酯纤维活化处理物；
步骤3，制备聚羟基烷酸酯微球：使用聚羟基烷酸酯和植物提取物混合制备得到聚羟基烷酸酯微球；
步骤4，制备具有驱蚊功能的纤维：使用所述聚酯纤维活化处理物与聚羟基烷酸酯微球复合制备得到具有驱蚊功能的纤维。
所述步骤2中的活化剂为甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯。
所述步骤1的具体步骤为：
称取聚酯纤维加入至氢氧化钠溶液中，超声至均匀后，升温至80～100℃，回流处理0.5～2h，冷却至室温后，静置1～5h，过滤收集固体，使用纯化水洗涤至中性，真空干燥，得到所述聚酯纤维刻蚀处理物；
其中，氢氧化钠溶液的浓度为1mol/L；聚酯纤维与氢氧化钠溶液的质量比为1:20。
所述步骤2的具体步骤为：
将所述聚酯纤维刻蚀处理物加入至去离子水中，再加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，搅拌至均匀后，浸泡处理2～10h，过滤收集固体，使用纯化水洗涤至中性，真空干燥，得到所述聚酯纤维活化处理物；
其中，所述聚酯纤维刻蚀处理物、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯与去离子水的质量比为1:0.6:15。
所述步骤3的具体步骤为：
S1.称取碳酸锆铵加入至去离子水中，再加入吐温-80，超声分散至均匀，得到水相；
其中，碳酸锆铵、吐温-80与去离子水的质量比为1:0.4:10；
S2.称取聚羟基烷酸酯加入至三氯甲烷中，搅拌至完全溶解后，再加入植物提取物，搅拌至均匀，得到油相；
其中，聚羟基烷酸酯、植物提取物与三氯甲烷的质量比为1:0.3:12；
S3.称取与所述油相等体积的所述水相，逐滴加入至所述油相中，且边滴加边搅拌，滴加完毕后，剪切乳化0.5～1h，得到混合乳液；
S4.再称取与所述混合乳液等体积的所述水相，缓慢倒入所述混合乳液，混合至均匀后，升温至60～70℃，搅拌至三氯甲烷全部蒸发为止，过滤收集固体物，使用纯化水洗涤三次，真空干燥，得到所述聚羟基烷酸酯微球。
所述步骤4的具体步骤为：
称取所述聚酯纤维活化处理物与所述聚羟基烷酸酯微球加入至去离子水中，超声分散处理1～2h后，升温至80～100℃，回流反应5～8h，冷却至室温后，过滤收集固体物，使用纯化水洗涤三次，真空干燥，得到所述具有驱蚊功能的纤维；
其中，所述聚酯纤维活化处理物、所述聚羟基烷酸酯微球与去离子水的质量比为1:0.8:15。
上述具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备经纱：称取具有驱蚊功能的纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
(2)制备纬纱：按照6～8:1的重量比称取聚氨酯纤维与棉纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
(3)编织网纱面料：将制备的经纱和纬纱通过编织机编成网纱面料；
(4)染色：按需配置染料于染缸内，将编织得到的网纱面料没入染缸内浸染；
(5)定型：将染色后的网纱面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
对比例
一种具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料，所述纱网面料由经纱和纬纱编织而成；所述经纱采用具有驱蚊功能的纤维纺纱得到；所述纬纱采用聚氨酯纤维与棉纤维混纺得到；
所述具有驱蚊功能的纤维是以聚酯纤维作为框架材料、聚羟基烷酸酯微球作为增强材料、植物提取物作为功能材料制备得到。
所述纬纱中，聚氨酯纤维与棉纤维的重量比为6～8:1。
所述聚羟基烷酸酯是PHB、PHBV和PHBH中一种或多种。
所述聚酯纤维为多孔聚酯纤维。
所述植物提取物是从艾叶、青蒿和薄荷中提取出的有效物质。
所述植物提取物的制备方法为：
S1.收集干燥的艾叶、青蒿和薄荷使用纯化水洗净后，置于50～70℃下干燥处理2～5h，分别研磨至粉末，过50～100目筛，分别得到艾叶粉末、青蒿粉末和薄荷粉末；
S2.称取所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末加入至无水乙醇中，超声分散至均匀后，密封置于阴凉处静置18～24h，真空过滤收集液体，旋蒸除去溶剂，得到植物提取物；
其中，所述艾叶粉末、所述青蒿粉末和所述薄荷粉末与无水乙醇的质量比为1∶0.5∶0.6∶8。
所述具有驱蚊功能的纤维的制备方法为：
称取聚酯纤维与所述植物提取物加入至去离子水中，超声分散处理1～2h后，升温至80～100℃，回流反应5～8h，冷却至室温后，过滤收集固体物，使用纯化水洗涤三次，真空干燥，得到所述具有驱蚊功能的纤维；
其中，所述聚酯纤维活化处理物、所述植物提取物与去离子水的质量比为1∶0.6∶12。
上述具有驱蚊功能的纤维制备的纱网面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备经纱：称取具有驱蚊功能的纤维经过梳理、纺纱工艺纺织成经纱；
(2)制备纬纱：按照6～8∶1的重量比称取聚氨酯纤维与棉纤维经过梳理、混纺工艺纺织成纬纱；
(3)编织网纱面料：将制备的经纱和纬纱通过编织机编成网纱面料；
(4)染色：按需配置染料于染缸内，将编织得到的网纱面料没入染缸内浸染；
(5)定型：将染色后的网纱面料置于烘干机中，于80～100℃下烘干定型，即可。
为了更清楚的说明本发明，将本发明实施例1～3以及对比例中所制备的纱网面料进行性能上的检测，结果如表1所示：
其中，根据标准GB/T 30126-2013的标准，检测面料的驱蚊性能；耐水洗性(水洗后驱蚊率)是指按照GB/T 12490-2007的标准洗涤30次后的面料的驱蚊率；驱蚊持久性(30天后驱蚊率)通过将未水洗的面料在温度25℃、湿度50％的环境下放置30天后的驱蚊率。
表1不同纱网面料的性能比较
实施例1
实施例2
实施例3
对比例
驱蚊率/％
100
100
100
100
水洗后驱蚊率/％
94
93
94
65
30天后驱蚊率/％
97
95
96
72
由表1可知，本发明实施例1～3所制备的纱网面料具有较高的驱蚊率、较好的耐水洗性以及长久的驱蚊性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种除甲醛纤维制备的纱网面料及其制备工艺