具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上端”、“下端”、“下方”、“左侧”、“右侧”、“外侧”、“两侧”、“上方”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

结合图1-4，一种无纺布生产用分切装置，包括加工台1和支撑腿2，所述加工台1固定在支撑腿2的上端，所述加工台1上开设有凹槽4，所述凹槽4内固定有电磁铁6，所述电磁铁6上端连接有橡胶垫8，设置橡胶垫8用于避免切割刀21在切割的过程中与电磁铁6接触，对电磁铁6造成损坏，所述橡胶垫8上端设置有两个支撑条5，两个所述支撑条5的下端固定有永磁铁7，所述加工台1上方设置有匚型安装架12，所述匚型安装架12内设置有切割刀位置调节机构，所述切割刀位置调节机构下方连接有电动推杆19，所述电动推杆19的活动端安装有第一安装板20，所述第一安装板20下端固定有切割刀21，所述第一安装板20上贯穿设置有多个连接杆22，多个所述连接杆22与第一安装板20均为滑动连接，多个所述连接杆22下端连接有第二安装板24，所述第二安装板24上且位于切割刀21的下方开设有通槽，所述第二安装板24下端且位于通槽的两侧固定有多个滚压轮25，所述第一安装板20和第二安装板24之间固定有套接在连接杆22外侧的弹簧23，所述加工台1上端且位于凹槽4的两侧设置有夹紧机构3，所述匚型安装架12下端连接有设置在加工台1上端的切割刀进给机构。

具体的，通过夹紧机构3将无纺布固定在加工台1上端，通过切割刀位置调节机构将切割刀21调节至无纺布要切割的位置，便于同一装置对无纺布不同位置进行切割，避免了对无纺布的调整，同时调整凹槽4内的两个支撑条5的位置，两个支撑条5之间的位置为切割刀21要切割无纺布的位置，并给电磁铁6通电，使得支撑条5下端的永磁铁7牢牢地与电磁铁6相吸，对支撑条5进行固定，通过两个支撑条5给予无纺布下方支撑，通过电动推杆19将第一安装板20往下调节，配合连接杆22和弹簧23，使得切割刀21对无纺布先初步切割，且切割刀21向下移动的同时第二安装板24上的滚压轮25对无纺布上方支撑，从而避免无纺布因在切割处缺少支撑，导致切割歪斜，造成无纺布报废，浪费原材料的现象出现，最后通过切割刀进给机构对无纺布进行分切处理。

所述夹紧机构3包括直角型固定板31、调节杆32和夹板34，所述直角型固定板31安装在加工台1上端，所述直角型固定板31上螺纹连接有多个调节杆32，且多个调节杆32均匀的分布在直角型固定板31上，多个所述调节杆32下端均旋转固定有夹板34，多个所述调节杆32上端固定有转动块33，所述夹板34与直角型固定板31滑动连接。

具体的，通过旋转转动块33，使得调节杆32往下移动，并带动夹板34往下移动，从而实现对加工台1上的无纺布进行固定。

所述夹板34靠近直角型固定板31的一侧固定有第一滑块341，所述直角型固定板31上开设有第一滑槽311，所述第一滑块341与第一滑槽311滑动配合，通过第一滑块341与第一滑槽311的滑动配合，使得夹板34移动的更加平顺稳定。

所述切割刀位置调节机构包括第一螺纹杆13、第一电机14、第二螺纹块15、防护壳16、第二电机17和连接板18，所述第一螺纹杆13转动连接在匚型安装架12的内侧，所述匚型安装架12右侧固定有第一电机14，所述第一电机14的输出端与第一螺纹杆13传动连接，所述第一螺纹杆13外侧螺纹连接有第二螺纹块15，所述第二螺纹块15上端与匚型安装架12滑动连接，所述第二螺纹块15下端固定有防护壳16，所述防护壳16内安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端安装有转轴，所述转轴上安装有连接板18，所述连接板18与电动推杆19连接。

具体的，通过第一电机14驱动第一螺纹杆13旋转，配合第二螺纹块15与匚型安装架12滑动，使得第二螺纹块15左右移动，配合连接板18和电动推杆19实现对切割刀21左右位置调整，通过第二电机17驱动转轴旋转并带动连接板18旋转，配合电动推杆19实现对切割刀21角度的调节，从而便于同一装置对无纺布不同位置进行切割，避免了对无纺布的调整。

所述第二螺纹块15上端固定有第二滑块151，所述匚型安装架12上开设有第二滑槽，所述第二滑块151与第二滑槽滑动配合，通过第二滑块151与第二滑槽的滑动配合，使得第二螺纹块15移动的平顺稳定。

所述切割刀进给机构包括固定座9、第二螺纹杆27、第一螺纹块10、滑座11、滑杆29和第三电机28，所述固定座9设置有四个且分别固定在加工台1上端的四角处，左侧的两个所述固定座9之间转动连接有第二螺纹杆27，左侧的所述固定座9上安装有第三电机28，所述第三电机28的输出端与第二螺纹杆27传动连接，所述第二螺纹杆27的外侧螺纹连接有第一螺纹块10，右侧的两个所述固定座9之间固定有滑杆29，所述滑杆29上滑动连接有滑座11，所述第一螺纹块10和滑座11的上端分别与匚型安装架12下端两侧连接。

具体的，通过第三电机28驱动第二螺纹杆27旋转，配合滑座11与滑杆29的滑动，使得第一螺纹块10前后移动，从而带动匚型安装架12进行前后移动，使得匚型安装架12上的切割刀21对无纺布进行分切处理。

实施例2：

结合图1，一种无纺布生产用分切装置，本实施例在实施例1的基础上对本发明作进一步的限定。

多个所述连接杆22的上端均固定有挡块26。

具体的，通过在多个连接杆22上端固定挡块26，避免弹簧23损坏时，第二安装板24直接掉落在加工台1上，造成安全事故的发生。

工作原理：使用时，将要切割的无纺布放置在夹紧机构3中的直角型固定板31处，通过旋转转动块33，使得调节杆32往下移动，并带动夹板34往下移动，对加工台1上的无纺布进行固定，再通过第一电机14驱动第一螺纹杆13旋转，配合第二螺纹块15与匚型安装架12滑动，使得第二螺纹块15左右移动，配合连接板18和电动推杆19实现对切割刀21左右位置调整，通过第二电机17驱动转轴旋转并带动连接板18旋转，配合电动推杆19实现对切割刀21角度的调节，从而便于同一装置对无纺布不同位置进行切割，避免了对无纺布的调整，同时调整凹槽4内的两个支撑条5的位置，两个支撑条5之间的位置为切割刀21要切割无纺布的位置，并给电磁铁6通电，使得支撑条5下端的永磁铁7牢牢地与电磁铁6相吸，对支撑条5进行固定，通过两个支撑条5给予无纺布下方支撑，通过电动推杆19将第一安装板20往下调节，配合连接杆22和弹簧23，使得切割刀21对无纺布先初步切割，且切割刀21向下移动的同时第二安装板24上的滚压轮25对无纺布上方支撑，从而避免无纺布因在切割处缺少支撑，导致切割歪斜，造成无纺布报废，浪费原材料的现象出现，最后通过第三电机28驱动第二螺纹杆27旋转，配合滑座11与滑杆29的滑动，使得第一螺纹块10前后移动，从而带动匚型安装架12进行前后移动，使得匚型安装架12上的切割刀21对无纺布进行分切处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。