具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：定子铁芯1、玻璃布压板2、端部绝缘3、槽内绝缘4、挂漆垫5、槽楔6、电磁线7。

实施例基本如附图1所示：一种高压电机的绝缘结构，包括线圈绝缘、槽绝缘和整体绝缘，线圈绝缘包括导体绝缘和端部绝缘3，槽绝缘包括槽内绝缘4和槽口绝缘，导体绝缘为以聚酰亚胺-F46复合薄膜包覆并烧结为整体的圆铜线作为导电体电磁线7。端部绝缘3包括相间绝缘和叠包绝缘，相间绝缘为垫设在相邻相间的五层多胶粉云母箔。叠包绝缘包括在线圈端部半叠包的六层多胶粉云母带。端部绝缘3还包括包覆在相间绝缘和叠包绝缘外侧的多胶云母层，多胶云母层的层间涂刷有环氧树脂。结合图2所示，槽内绝缘4包括从铁芯至线圈依次设置的低阻漆层、低阻箔层、薄膜云母带、玻璃云母带、薄膜云母带。玻璃云母带设置有六层，薄膜云母带和玻璃云母带均为高压少胶云母带。槽口绝缘包括玻璃布压板2，玻璃布压板2上开设有与定子槽尺寸相同的槽口。槽口绝缘还包括位于槽楔6下方的挂漆垫5，挂漆垫5为耐热多孔吸附性材质。整体绝缘包括包覆填充在定子整体各绝缘之间的绝缘漆。

具体实施过程如下：高压电机定子线圈的高压电磁线7采用聚酰亚胺-F46复合薄膜包覆圆铜线，经高温烧结后使其粘结成为整体的导电体，聚酰亚胺-F46复合薄膜是由聚酰亚胺薄膜单面或双面涂布聚全氟代乙丙烯树脂经高温烧结而成，该薄膜综合了聚酰亚胺薄膜和氟塑料的特点，耐高低温，不易燃烧，阻燃性达到了UL-94/V-0级，具有优良的电气性能、尺寸稳定性、抗化学腐蚀性，在使用过程中能迅速融化粘结成型。这样处理后的电磁线7绝缘厚度达到0.63mm，耐电压8700V，击穿电压15000V，能够有效承担高压电机的匝间电压和冲击匝间电压。定子铁芯1槽内的主绝缘材料采用0.13mm厚的高压少胶云母箔5442T，其耐电压不小于1500V，采用多层裹包电磁线7的绝缘结构，定子线圈采用散嵌绕组的方式嵌入定子槽内。定子槽内先喷涂防电晕的低阻漆，再放一层低阻箔加强防电晕效果，再放一层薄膜云母带5442DC，再放六层玻璃云母带5442T，再放一层薄膜云母带5442DC，这样在整体真空压力浸漆工序时可有效的锁定绝缘漆，增强绝缘效果。铁芯槽端部采用玻璃布板作为压板，相比常规金属压板，能够有效增大出线口的爬电距离，避免主绝缘损伤和出线口的主绝缘击穿。在定子槽口的槽楔6下垫设一层2mm厚的毛毡作为挂漆垫5，在真空压力浸漆工艺时吸附绝缘漆，增加挂漆量，有效封闭圆铜线与铁芯槽口之间的间隙，降低空气电离的风险，同时也防止槽口放电。在定子线圈位于铁芯槽外侧的端部，先用五层多胶粉云母箔垫在相间形成相间绝缘，然后在线圈端部半叠包六层0.13*25的多胶粉云母带，绑扎后与定子一起浸烘高压绝缘树脂进行固化，最后在端部包覆多胶云母层，层间涂刷9811环氧树脂，改善线圈端部场强，提高线圈绕组的起晕电压。最后将电机定子整体放在密封罐中，抽离空气，注入绝缘漆将定子浸覆，再加压使绝缘漆在压力的作用下充满绝缘系统的各个微小空间，再经过烘焙形成一个绝缘整体，显著增加整体绝缘效果。经过这样处理得到的高压电机绝缘结构，定子铁芯1槽、槽口、定子线圈端部均得到有效加强的绝缘保护，整体经真空压力浸漆处理，各部位有效填充绝缘漆，整体各部位绝缘性能稳定可靠，能够有效满足10000V高压电机的使用需求，有效避免电晕、击穿放电等现象的发生，保证高压电机的长时间稳定安全运行。

通过上述10000V级高压电机的绝缘结构与绝缘工艺处理制造的样机，经试验，满足并超过国标《JB/T 843-2008》高压电机电晕技术指标。样机的耐压试验满足高压电机出厂耐压试验技术指标要求。样机的泄漏电流优于常规高压电机绝缘结构的水平。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。