具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种建筑垃圾粉碎分类装置，如图1所示，包括躺式壳体1和位于躺式壳体1底部的支腿2，躺式壳体1左侧壳体顶面设有进料口3，中部壳体内部设有粉碎圆筒4，右侧壳体端面下部设有出料口5，出料口5下承接有接料箱6，出料口5与接料箱6之间可设置送料斜坡，粉碎圆筒3的左侧入口为凹型进料口，进料口3与粉碎圆筒4左侧入口之间设有进料引导管23。

躺式壳体1顶面设有向粉碎圆筒3左侧入口处送水的喷雾装置，喷雾装置用于减少粉碎过程中粉尘产生；粉碎圆筒4外壁上设有旋转装置，内部设有切割装置，旋转装置包括设于粉碎圆筒4外壁上的齿环7、与齿环7啮合连接的主动齿轮8、用于带动主动齿轮8的第一电动机9、设于粉碎圆筒3外壁上的至少两环转动轨10和设于躺式壳体1内、用于支撑转动轨10的转动支撑座11，如图2所示，转动支撑座11包括两侧耳板和设有两耳板之间的轴杆，轴杆两侧用过轴承与两侧耳板固定，转动支撑座11可沿粉碎圆筒4内壁一周设置用于为粉碎圆筒4旋转提供支撑。

切割装置包括中心轴、间隔设于中心轴上的切割刀和用于驱动中心轴旋转的第二电动机，每圈切割刀均为呈发射状设置的切割刀片环，切割刀片环直径自左向右逐次增大，具体地，图1结合图3所示，齿环7位于粉碎圆筒3中部，位于左侧的切割刀片环直径小于右侧的切割刀片环直径。

从图1可以看出，喷雾装置包括顺次连通的储水箱15、水泵16、水管17和喷水嘴18，储水箱15上设有加水口25。

粉碎圆筒4内壁上设有用于带动原料自左向右不断的运动的螺旋状驱动齿纹24，螺旋状驱动齿纹24即为沿粉碎圆筒4内壁成螺纹装的齿纹带，建筑垃圾通过自重及螺旋状驱动齿纹2的摩擦力自左向右不断的运动，同时通过不同直径的切割刀13切割，直至通过出料口5进入接料箱6。

如图4所示，进料口3处设有自动开启扇，自动开启扇包括两侧通过转轴19与进料口3内壁连接的两根连杆20和连接在连杆20顶面与进料口3内壁之间的竖向弹簧21，两根连杆20相对的端部均设有密封叶22。

如图5所示，接料箱6包括自上而下顺次设置的进料缺口61、分料区62和存料区63，分料区62内设有金属吸附装置，金属吸附装置包括缠有电磁圈65的滚轮64，设于滚轮64两侧面的挡板66，以及通过动力带67与滚轮64连接的第三电动机68，滚轮64上、电磁圈65外侧设有保护壳，挡板66均匀间隔设于保护壳上，挡板66随着滚轮64转动将切割后的建筑垃圾拨进存料区6，第三电动机68固定在存料区6外壁上。

一种建筑垃圾粉碎分类装置的分类方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，进料：建筑垃圾自进料口3进入，自动开启扇因建筑垃圾重力打开，建筑垃圾进入后，自动开启扇因弹簧弹力归位，实现对粉碎圆筒4内部与外界的隔离；

步骤二，切料：建筑垃圾经进料引导管23进入粉碎圆筒4，螺旋状驱动齿纹24带动切割后的建筑垃圾自左向右位移，经粉碎圆筒4内不同直径切割刀13切割后，进入接料箱6，进料口3处喷雾装置减少向外飞尘；

步骤三：分料：建筑垃圾自进料缺口61进入分料区62，带有电磁圈65的滚轮64将建筑垃圾内铁块吸附，实现对废铁回收和重新利用，建筑废料进入存料区63。

本发明工作原理：首先，通过进料口将建筑垃圾放进粉碎装置内部，在粉碎垃圾重力的作用下密封叶被下压转动建筑垃圾可以顺利下落，建筑垃圾离开后密封叶在弹簧的作用下自动恢复到原来的位置实现对粉碎装置内部与外界的隔离，与此同时喷水嘴不断的喷出水雾减少建筑飞尘，随后建筑垃圾通过弧形引导管进入到粉碎圆筒内，粉碎圆筒在第一电动机的带动下开始转动，粉碎圆筒内壁上的螺旋状驱动齿纹带动建筑垃圾向右运动，与此同时第二电动机带动中心轴转动，从而实现切割刀不断的切割建筑垃圾，粉碎的建筑垃圾通过进料口进入到接料箱内的分料区，滚轮在第三电动机的带动下不断的转动，实现对建筑垃圾不断的向右拨动，同时滚轮内部的电磁圈接通电源产生磁力实现对建筑垃圾内部金属的吸附分离，分离后的建筑垃圾暂时储存到存料区待重新利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。