具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图5，本发明的一种金属滴液接料刮渣装置，设于熔炉1和输送线2之间，包括模具3、浇注机构4、接料处理机构5。

输送线2上设有依次排列设置的若干模具3，输送线2带动模具3向前输送；浇注机构4包括浇注勺41、支座42，浇注勺41的中段位置与支座42可转动连接，使浇注勺41可进行摆动动作，浇注勺41一端延伸入熔炉1内，另一端开设有浇注孔411，浇注勺41通过摆动将熔炉1内的金属液舀出并从浇注孔411流出至模具3内。

接料处理机构5包括接料板51、横向刮板52、纵向刮板53，接料板51设于输送线2靠近浇注机构4的一侧，并处于浇注勺41设有浇注孔411一端的下方，接料板51用于承接浇注勺41在浇注勺41一端翘起时从浇注孔411滴出的多余金属液，且金属液于接料板51上凝固为固态金属，横向刮板52与纵向刮板53可移动的设于接料板51上，横向刮板52底面与接料板51贴靠设置，横向刮板52底部设有刀刃521，刀刃521位于横向刮板52后侧，且刀刃521朝接料板51后侧方向向下倾斜设置；横向刮板52可逆输送线2的运行方向刮料，将接料板51上的固态金属推向接料板51后侧聚集；纵向刮板53可朝向输送线2方向刮料，将聚集的固态金属推入输送线2上待浇注的空模具3内。

接料板51位于输送线2上方，输送线2输送模具3通过接料板51处，接料板51朝输送线2方向的一端延伸至与模具3靠近熔炉1的边缘重叠，使固态金属可从接料板51上被推入模具3内；横向刮板52设置在接料板51前侧，接料板51后侧设有与横向刮板52平行设置的定位板54，接料板51靠近熔炉1一侧设有第一驱动机构55，第一驱动机构55与横向刮板52连接，第一驱动机构55驱动横向刮板52可朝定位板54方向移动刮料，将接料板51上的固态金属刮推聚集在定位板54前侧；第一驱动机构55包括滑轨551、滑块552、气缸553，滑块552可滑动的设置在滑轨551上，滑块552与横向刮板52之间设有连接件56，气缸553与滑块552连接，气缸553驱动滑块552在滑轨551上运动，进而通过连接件56带动横向刮板52在接料板51前侧与定位板54之间往复运动；连接件56包括支承板561、过渡板562、安装板563，支承板561设置在滑块552上，且支承板561位于接料板51靠近熔炉1方向一侧，过渡板562与支承板561垂直设置，过渡板562朝接料板51方向延伸，且位于接料板51上方，安装板563设置在过渡板562一侧，横向刮板52可拆卸的安装在安装板563上；定位板54与接料板51垂直设置，定位板54后侧设有第二驱动机构57，第二驱动机构57上设有连接杆571，连接杆571位于定位板54上方，且延伸至定位板54前侧与纵向刮板53连接，纵向刮板53设置在连接杆571下方，纵向刮板53底面与接料板51贴靠设置，纵向刮板53一侧与定位板54贴靠设置，第二驱动机构57通过连接杆571驱动纵向刮板53沿定位板54长度方向运动，以刮推聚集在定位板54前侧的固态金属。

根据实际整体布局，熔炉1、浇注机构4、接料处理装置5、输送线2之间结构紧凑，设计合理，实现浇注金属液自动化；由于该种浇注机构4通过摆动实现浇注，当浇注勺41摆动，浇注勺41设有浇注孔411的一端向上翘起，浇注勺41的金属液会通过浇注孔411滴落至输送链条或模具3边缘，造成对输送链条与模具3的污染，长期如此，造成对输送链条的损害且造成模具3边缘金属液的堆积，接料处理装置5承接滴落的金属液，且将滴落凝固在接料板51上的固态金属刮落至模具3内，使固态金属熔融于刚浇注的金属液中，得到回收再利用。

该种金属滴液接料刮渣装置工作原理如下：

步骤一，浇注勺41摆动将熔炉1内的金属液舀出并从浇注孔411流出至模具3内；浇注完成，浇注勺41摆动，使浇注勺41设有浇注孔411的一端向上翘起，浇注孔411随着浇注勺41摆动移动至接料板51上方，浇注勺41内多余金属液通过浇注孔411滴落至接料板51上，且金属液于接料板51上凝固为固态金属；

步骤二，第一驱动机构55驱动横向刮板52朝定位板54方向刮料，将接料板51上的固态金属刮推聚集在定位板54前侧，第一驱动机构55驱动横向刮板52回到原位；第二驱动机构57驱动纵向刮板53朝输送线2方向刮料，将聚集在定位板54前侧的固态金属推入输送线2上待浇注的空模具3内；

步骤三，输送线2将步骤二中的空模具3输送至与浇注勺41的对应位置处，浇注勺41摆动将熔炉1内的金属液舀出并从浇注孔411流出至所述模具3内，所述模具3内的固态金属熔融于刚浇注的金属液中，得到回收再利用。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。