具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种分散旋转式液态铜合金铸造净化装置，包括铸锭1、冒口2、底部横向管体3、纵向管体4、分散式旋转过滤机构6、集渣环体5；所述铸锭1的上端中间安装冒口2；所述铸锭1的下端一侧安装底部横向管体3；所述底部横向管体3的外端上方安装纵向管体4；所述分散式旋转过滤机构6包括驱动机构61、旋转入液管62、卡接环体63、连接横杆64、连接纵杆65、上陶瓷过滤网66、下陶瓷过滤网67；所述上陶瓷过滤网66的网孔最小直径大于下陶瓷过滤网67的网孔最大直径；所述旋转入液管62安装于纵向管体4的上端内部；所述驱动机构61安装于纵向管体62的上端内部一侧；所述驱动机构61旋转驱动旋转入液管62旋转运动；所述纵向管体4的内部中间设有旋转卡槽42；所述旋转入液管62的四周外侧安装卡接环体63；所述旋转入液管62通过四周外侧的卡接环体63旋转卡接安装于纵向管体4内部中间的旋转卡槽42上；所述纵向管体4的四周上下分别设有上环形排渣口43和下环形排渣口45；所述上环形排渣口43和下环形排渣口45的下侧四周分别设有上抵接环形台面44和下抵接环形台面46；所述上抵接环形台面44和下抵接环形台面46上分别旋转抵接安装上陶瓷过滤网66和下陶瓷过滤网67；所述上陶瓷过滤网66和下陶瓷过滤网67之间轴心通过定位杆68进行固定；所述上环形排渣口43和下环形排渣口45的四周外侧安装集渣环体5；所述集渣环体5的内部设有环形集渣腔体；所述集渣环体5的下端四周均匀设有多个排料阀门51；所述上环形排渣口43和下环形排渣口45的四周外侧分别通过连接环体52连通于集渣环体5的环形集渣腔体；所述旋转入液管62的下端内部中间安装连接横杆64；所述连接横杆64的下端中间连接纵杆65；所述连接纵杆65的下端安装上陶瓷过滤网66。

如图1至3所示，进一步优选，所述底部横向管体3和纵向管体4均由耐高温陶瓷材料制成。进一步，所述旋转入液管62的上端设有上大下小的锥形浇液杯621。进一步，所述纵向管体4的上端设有连接环体41；所述驱动机构61包括驱动电机611、旋转轴612、驱动齿轮613、从动齿轮环614；所述驱动电机611安装于连接环体41的底部一侧；所述驱动电机611上侧安装旋转轴612；所述旋转轴612的上端安装驱动齿轮613；所述旋转入液管62的上端四周安装从动齿轮环614；所述驱动齿轮613和从动齿轮环614咬合连接。

如图1至3所示，一种液态铜合金过滤铸造工艺，步骤如下，启动驱动电机611，通过驱动电机611带动旋转轴旋转612，旋转轴612旋转带动驱动齿轮613旋转，驱动齿轮613咬合从动齿轮环614进行旋转，如此带动旋转入液管62进行旋转，从而旋转入液管62通过连接横杆64和连接纵杆65带动上陶瓷过滤网66和下陶瓷过滤网67进行旋转，然后从旋转入液管62的上端浇入液态铜合金，液态铜合金在经过旋转的上陶瓷过滤网66和下陶瓷过滤网67时进行过滤，同时过滤在上陶瓷过滤网66上侧和和下陶瓷过滤网67上侧的滤渣会通过离心作用排出至集渣环体5的环形集渣腔体内，如此避免滤渣堵塞上陶瓷过滤网。

本发明设计了两个联动旋转的上陶瓷过滤网66和下陶瓷过滤网67，并且控制上陶瓷过滤网66的网孔最小直径大于下陶瓷过滤网67的网孔最大直径，如此使得较大颗粒滤渣被上陶瓷过滤网66过滤，而细小颗粒滤渣被下陶瓷过滤网67过滤，如此分散了上陶瓷过滤网66和下陶瓷过滤网67的过滤压力，滤渣离心速度更快，延长了上陶瓷过滤网66和下陶瓷过滤网67的使用寿命。

本发明改变了传统液态铜合金过滤的结构和工艺，通过将液态铜合金从动态旋转的旋转入液管62进入浇入，当液态铜合金向下经过旋转的上陶瓷过滤网66和下陶瓷过滤网67进行过滤时，过滤在上陶瓷过滤网66上侧和下陶瓷过滤网67上侧的滤渣会通过离心作用排出至集渣环体5的环形集渣腔体内，如此避免滤渣堵塞上陶瓷过滤网和下陶瓷过滤网67，本发明设计结构和工艺巧妙，设计合理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。