具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种断裂钻头的冲击破坏设备，包括钻头破坏箱11，所述钻头破坏箱11内设有放置腔12，所述放置腔12上壁连通设有摇杆腔23，所述摇杆腔23上壁固定连接有导滑板70，所述摇杆腔23左壁连通设有导滑腔22，所述摇杆腔23右壁连通设有螺杆腔65，所述摇杆腔23左右两壁连通设有位于所述导滑腔22与所述螺杆腔65下侧的拉杆腔21，左右两侧拉杆腔21下侧与所述放置腔12上壁连通，所述螺杆腔65右壁转动连接有向左延伸至与所述导滑腔22左壁转动连接的螺杆24，所述螺杆24位于所述冲击块腔64内的一侧外圆面螺纹连接有与所述螺杆腔65与所述导滑腔22前后壁左右滑动连接的移动箱63，所述移动箱63与所述导滑板70前端面左右滑动连接，所述移动箱63内设有五个长、宽、高均不相同且开口向下的冲击块腔64，所述摇杆腔23前后壁上下滑动连接有冲击板36，所述冲击板36内设有开口向前的冲击板腔44，所述冲击板腔44前后滑动连接有能够向前伸出至所述冲击板腔44前侧的夹紧箱37，左右所述拉杆腔21上壁左右滑动连接有拉杆25，所述拉杆25下端面相互远离的一端固定连接有连接板18，所述拉杆25前后端面相互靠近的一端固定连接有前后对称的弧形块26，所述弧形块26内设有开口向相互靠近一侧的弧形板腔29，所述放置腔12下壁固定连接有工件14，所述工件14内设有开口向上的加工孔16，所述加工孔16内放置设有断裂钻头15，所述连接板18相互靠近的一侧端面固定连接有测量杆19，所述测量杆19下端面固定连接有能够伸入所述加工孔16内的测量块20，所述放置腔12上壁固定连接有清洁箱45，所述清洁箱45内设有清洁腔46，所述清洁腔46前后壁左右滑动连接有滑动板47，所述滑动板47内转动连接有向上下两侧分别延伸至所述滑动板47上下两侧的风扇轴50，所述滑动板47内转动连接有向上延伸至所述滑动板47上侧且位于所述风扇轴50左侧的油泵轴55。

有益地，所述螺杆腔65右壁固定设有移动电机13，所述移动电机13左端面与所述螺杆24右端动力连接，五个所述冲击块腔64上端面均固定设有拉力感应器68，所述拉力感应器68下侧固定连接有弹力绳67，所述弹力绳67下端面固定连接有连接磁铁69，所述连接磁铁69下端面磁性连接有能够与所述冲击块腔64上下滑动的冲击块66。

有益地，所述摇杆腔23后壁固定设有位于所述螺杆24下侧的曲柄电机31，所述曲柄电机31前端面动力连接有动力轴32，所述动力轴32外圆面固定连接有曲柄33，所述曲柄33前端面右侧末端转动连接有向前延伸至所述曲柄33前侧的曲柄连接轴34，所述曲柄连接轴34外圆面转动连接有连杆35，所述连杆35底端与所述冲击板36上端面铰接，所述冲击板腔44后壁固定设有伸缩电磁铁41，所述夹紧箱37后端面固定连接有与所述伸缩电磁铁41相对应的伸缩磁块42，所述冲击板腔44后壁与所述夹紧箱37后端面之间固定连接有伸缩弹簧43，所述夹紧腔40左右滑动连接有左右对称的夹紧板39，所述夹紧板39相互远离的一侧端面与所述夹紧腔40左右壁分别固定连接有夹紧弹簧38。

有益地，所述清洁腔46上壁固定设有清洁电机56，所述清洁电机56下端面动力连接有清洁动力轴57，所述清洁动力轴57外圆面固定连接有主动齿轮59，所述风扇轴50位于所述滑动板47上侧的外圆面固定连接有能够与所述主动齿轮59啮合传动的风扇齿轮51，所述油泵轴55位于所述滑动板47上侧的外圆面固定连接有能够与所述主动齿轮59啮合传动的油泵轴齿轮58，所述风扇轴50位于所述滑动板47下侧的外圆面固定连接有风扇48，所述滑动板47下端面固定设有位于所述油泵轴55下侧的油泵54，所述油泵轴55底端与所述油泵54端面动力连接，所述油泵54下端面固定连接有向下延伸至所述清洁箱45下端面的油管53，所述清洁箱45下端面固定设有与所述油管53连通的喷头52，所述清洁腔46下壁固定连接有向下延伸至所述清洁箱45下端面的连通板49。

有益地，所述滑动板47右端面固定连接有切换磁块62，所述清洁腔46左壁固定设有与所述切换磁块62相对应的切换电磁铁61，所述滑动板47左端面与所述清洁腔46左壁之间固定连接有切换弹簧60。

有益地，所述弧形板腔29内滑动连接有能够向外伸出至所述弧形板腔29外侧的弧形板27，所述弧形板27与所述弧形板腔29之间固定连接有推力弹簧30，所述摇杆腔23左右壁固定连接有位于所述导滑腔22与所述拉杆腔21之间的弧形限位块28，左右所述连接板18相互远离的一侧端面与所述放置腔12左右壁之间均固定连接有拉力弹簧17。

以下结合图1至图7对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态下拉力弹簧17处于放松状态，推力弹簧30处放松状态，伸缩电磁铁41与伸缩磁块42处于吸附贴合状态，夹紧箱37位于冲击板腔44内的后极限位置，夹紧弹簧38处于放松状态，切换弹簧60处于放松状态，油泵轴齿轮58与主动齿轮59啮合传动。

工作时，将左右两侧测量块20放入加工孔16内，通过拉力弹簧17的拉力从而拉动测量块20与加工孔16贴紧，此时通过连接板18的连接从而带动拉杆25被向左右两侧拉动，此时通过推力弹簧30的推力从而推动左右两侧的弧形板27靠紧，此时四个弧形板27所包围的长度能够与加工孔16的直径相似，启动移动电机13从而带动螺杆24转动，通过螺纹连接从而带动移动箱63向左移动，此时五个冲击块66能够从大到小依次从加工孔16上方并从右向左移动，此时当小于加工孔16直径的冲击块66能够向下掉落并穿过四个弧形板27所包围的圆形至加工孔16内，此时冲击块66的自重能够拉动弹力绳67伸长从而触发拉力感应器68的感应，同时通过冲击块66向下移动能够克服与连接磁铁69的吸力从而与连接磁铁69分离，此时当拉力感应器68被感应时，移动电机13带动螺杆24反转从而带动移动箱63向右复位，与此同时伸缩电磁铁41不再吸附伸缩磁块42从而通过伸缩弹簧43的推力推动夹紧箱37向前移动，此时曲柄电机31启动从而带动动力轴32转动，通过动力轴32的转动从而带动曲柄33绕着动力轴32旋转，此时通过曲柄连接轴34的连接从而带动连杆35反转摆动，从而通过与冲击板36的铰接以及冲击板36与摇杆腔23后壁滑动连接带动冲击板36上下往复运动，此时通过冲击板36的向下移动，掉落的冲击块66顶端能够伸入夹紧腔40内，从而能够通过左右两侧的夹紧弹簧38推动夹紧板39将冲击块66夹紧，从而能够带动冲击块66上下移动从而对断裂钻头15进行撞击，断裂钻头15被撞击的过程可能会产生碎块等，此时清洁电机56启动从而带动清洁动力轴57转动，通过清洁动力轴57的转动从而带动主动齿轮59转动，此时通过啮合传动从而能够带动油泵轴齿轮58转动，通过油泵轴齿轮58的转动从而带动油泵轴55转动并为油泵54提供动力，从而抽吸润滑油并通过油管53向下冲入喷头52内，并向下喷出至加工孔16内进行润滑，与此同时切换电磁铁61能够间歇性的吸附切换磁块62从而带动滑动板47向左移动，与此同时风扇齿轮51能够与主动齿轮59啮合从而带动风扇轴50转动，通过风扇轴50的转动从而带动风扇48旋转并向上产生风力，从而能够对加工孔16内的碎块进行抽吸。

本发明的有益效果是：本发明通过将测量块伸入加工孔内进行测量，并通过拉力弹簧拉动弧形板来包围出比加工孔略小的圆，从而根据包围出的圆选用合适直径的冲击块来对断裂的钻头进行冲击，并且在冲击的同时能够同时进行润滑以及碎块的抽吸取出，能够较好的对断裂钻头进行处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。