具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

实施例一

本发明所揭示的是一种折叠式车辆卸货装置，如图1-7所示，为本发明的较佳实施例，其包括至少两条相互折叠的传送带10和调节传送带10高低倾斜的支架1，所述传送带10之间为非固定性连接，即传送带10之间可形成不同角度对快递进行传送；传送带10包括设备支架2和安装在设备支架2上的传动辊3，相邻两个传送带10相互靠近的两根传动辊3之间同步传动，进而带动两个传送带10同步输送，从而实现快递件的长距离运输。支架1为X型支架，X型支架上端可拆卸的安装在设备支架2上且水平位置可调节，其安装在传送带10底部，不仅起到固定并支撑传送带10的作用，同时还可通过调节与传送带10之间的相对位置进而调节每一条传送带10的高度与倾斜度，以适应把不同快递终端站的接收货物需求。

在本实施例中，装置仅包括两条相互折叠的传送带10，分别为第一传送带101和第二传送带102，当然装置也可包含更多相互串联的传送带，本实施例仅为说明方便而选择只有两条。第一传送带101的第一主动辊31由驱动电机4带动，驱动电机4一般安装在第一传送带101靠近快递车车厢的一端，驱动电机4通过L型角钢41固定焊接在第一传送带101的设备支架2底面，驱动电机4的输出轴上焊接有电机齿轮42，第一主动辊31端部设有第一驱动齿轮43，第一驱动齿条44绕接电机齿轮42与第一驱动齿轮43，将驱动电机4的动力传送给第一主动辊31。第一传送带101上还安装有第一从动辊32，第一皮带51依次绕接在第一主动辊31与第一从动辊32上，第一皮带51带动第一从动辊32与第一主动辊31同步转动。第二传送带102上安装有第二主动辊33和第二从动辊34，第二皮带52依次绕接在第二主动辊33与第二从动辊34上，第一从动辊32与第二传送带102的第二主动辊33之间同步传动，第二皮带52带动第二从动辊34与第二主动辊33同步转动。

具体的，每条传送带10均设有相互平行的两条长条状的设备支架2，同一传送带10的两条设备支架2之间通过连接轴21相互固定形成爬梯状结构，而相邻传送带10设备支架2相互靠近的端部相互铰接，详细的，如图6所示，设备支架2的端部在爬梯状结构外侧面向设备支架2两端延伸形成连接耳22，销钉23依次穿过相邻两个传动带的连接耳22实现设备支架2的相互铰接。传动辊3的滚轴301通过轴承305可转动的安装在设备支架2之间，滚轴中段套接有滚轴体302，皮带即绕接在滚轴体302上并基于滚轴体302与皮带间摩擦作用带动主动辊与从动辊之间的同步转动。滚轴301的两端则穿过设备支架2并向两外侧伸出。相邻传送带10相互靠近的两条传动辊3的两端通过链轮或带轮传动连接，本实施例中，第一从动辊32的滚轴301端部固定焊接有驱动齿轮61，第二主动辊33的滚轴301端部固定焊接有从动齿轮62，同步链条63同时绕接在驱动齿轮61与从动齿轮62上，将第一传送带101的动力传递给第二传送带102。

进一步，为提高传送带10的承载能力，设备支架2之间还安装有多根相互平行的托辊7；同时还安装有张紧辊8，皮带绕接在主动辊和从动辊后形成上下两层带面，其中下层带面自上向下抵压在张紧辊8表面，张紧辊8可上下调节的安装设备支架2上，具体的可在设备支架2上设置竖直条形孔81，张紧辊8的滚轴穿过竖直条形孔81并调整好高度后采用螺母锁紧。

设备支架2底部设有两组相反方向的T槽24，每组均包含有至少两个T槽24，X型支架由两根可伸缩的钢管11铰接制得，钢管11之间通过坐管夹14进行定位，钢管11上端弯曲成卡接在T槽24内的卡接头12，卡接头12可通过插入不同的T槽24实现对设备支架2整体高低的调节，而钢管的可伸缩设计则可进一步对设备支架2高度进行调节，单独调节其中一根钢管11，则可调节设备支架2的倾斜度，以适应不同快递终端站接收货物的特别需求。钢管11下端安装有滚轮13，当快递件需要进行长距离传送时，可先将快递件传送到两条传送带10上，然后断开卸货装置与车辆间连接，将卸货装置作为搬运车的替代品对快递件进行长距离转移。

更进一步，为规范卸货装置在快递车内的放置且便于卸货装置的使用与收纳，如图7所示，设备支架2可通过平行四边形连杆91可拆卸的安装在车厢93里，设备支架2与车厢93之间还铰接有顶出气缸92，通过顶出气缸92降低卸货装置展开与收纳的难度。

实施例二

本实施例与实施例一的差异仅仅在于设备支架2间的连接，具体的，如图8所示，每条传送带10均设有相互平行的两条长条状的设备支架2，同一传送带10的两条设备支架2之间通过连接轴21相互固定形成爬梯状结构，两条设备支架2端部采用主连接轴25固定连接，相邻传送带10相互靠近的两条主连接轴25的两端铰接在连接杆26上，具体的，主连接轴25两端向爬梯状结构外侧面延伸形成安装头27，安装头27上套接连接轴承28，连接杆26上开设有两个安装孔，相邻传送带10相互靠近的两个套接有连接轴承28的安装头27插入安装孔内，实现两条传送带10的相互铰接。

为实现两条传送带10之间的同步传动，第一传送带101的主连接轴25上通过轴承3031套接有滚轴套303，滚轴套303长度小于主连接轴25并位于主连接轴25中段、两条设备支架2之间。滚轴套303中段套接有滚轴体302，两条传送带10的皮带分别套接在滚轴体302上并基于滚轴体302与皮带间摩擦作用带动主动辊与从动辊之间的同步转动。相邻传送带10相互靠近的两条滚轴套303的两端通过链轮或带轮传动连接，较佳的，选择带轮传动连接，本实施例中，第一从动辊32的滚轴套303两端和第二主动辊33的滚轴套303两端即通过两条传动皮带304实现同步传动，传动皮带304依次绕过第一从动辊32滚轴套303的端部和第二主动辊33滚轴套303的端部，并将第一传送带101的动力传递给第二传送带102，带轮传动可以发生打滑，进而提供过载保护。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。