具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种石油运输管道除蜡维护设备，主要应用于石油管道维护，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种石油运输管道除蜡维护设备，包括机体10，所述机体10可在在石油管道11内设有的运输腔12中左右移动，所述机体10上下端壁内对称的设有第一移动腔43，所述第一移动腔43内设有用于使所述机体10左右移动的移动装置991，所述移动装置991包括所述第一移动腔43前后端壁之间转动连接设有的第一移动轮44，所述第一移动轮44外端与所述运输腔12上下端壁接触，当所述第一移动轮44转动时，所述第一移动轮44可带动所述机体10在所述运输腔12内向左移动，所述机体10左侧端壁上固定连接的设有连杆25，所述连杆25左端固定连接的设有收集环81，所述收集环81内设有用于刮除所述运输腔12端壁上石蜡的刮除装置992，所述刮除装置992包括所述收集环81和所述机体10之间滑动连接设有的刮蜡环23，所述刮蜡环23外侧端壁上设有刮除石蜡的斜齿，所述机体10向左移动时，所述刮除装置992可带动所述刮蜡环23转动，所述刮蜡环23将所述运输腔12端壁上的石蜡刮除，石蜡堆积在所述收集环81端壁内设有的环状的第一储料腔21内，所述第一储料腔21端壁内设有的电热板22可将所述第一储料腔21内的石蜡加热融化，融化的蜡油可进入到所述收集环81内设有的内燃机18内作为燃料，所述机体10右侧端壁内开口向右的设有第一传动腔82，所述第一传动腔82内设有用于对腐蚀关闭进行修复的喷涂装置993，所述喷涂装置993包括所述第一传动腔82内转动连接的设有的转动架60，所述转动架60端壁上固定连接的设有上下两个距离传感器61，所述机体10向左移动时，所述喷涂装置993可带动所述转动架60转动，所述转动架60带动所述距离传感器61转动，所述距离传感器61对端壁上的腐蚀程度进行检测，当所述距离传感器61检测到所述运输腔12端壁腐蚀严重时，所述喷涂装置993可控制所述距离传感器61内设有的擦拭轮63和清理轮62对所述运输腔12端壁进行清理，清理完成后，所述转动架60端壁上设有的喷嘴80可向向下运输腔12端壁上喷涂新的防腐蚀层，完成对所述石油管道11的腐蚀修复，所述机体10内设有第二传动腔30，所述第二传动腔30内设有用于给所述喷涂装置993、所述移动装置991以及所述刮蜡装置992提供动力的动力装置994，最终实现本设计的一种石油运输管道除蜡维护设备

有益地，所述移动装置991包括下侧的所述所述第一移动腔43后侧设有的第三传动腔45，所述第三传动腔45和所述第一移动腔43之间转动连接的设有第一转轴51，所述第一转轴51在所述第一移动腔43内固定连接的设有第一移动轮44，所述第一转轴51在所述第三传动腔45内固定连接的设有第一皮带轮52，所述第二传动腔30后侧设有第四传动腔49，所述第四传动腔49和所述第二传动腔30之间转动连接的设有第二转轴47，所述第二转轴47在所述第二传动腔30内固定连接的设有第一锥齿轮46，所述第二转轴47在所述第四传动腔49内固定连接的设有第二皮带轮48，所述第二皮带轮48和所述第一皮带轮52上有皮带50传动连接，所述机体10端壁内设有前后上下四个第二移动腔55，所述第二移动腔55端壁之间转动连接的设有第三转轴54，所述第三转轴54上固定连接的设有与所述运输腔12端壁接触的第二移动轮53。

有益地，所述刮除装置992包括所述收集环81端壁内设有的前后上下四个滑腔14，所述滑腔14内滑动连接的设有挡板13，所述挡板13和所述滑腔14内侧端壁之间固定连接的设有第一弹簧15，所述第一弹簧15压缩，使所述挡板13外端始终与所述运输腔12端壁接触，所述内燃机18和所述第一储料腔21内侧端壁之间固定连接的设有前后上下四个进料管19，所述进料管19端壁上固定连接的设有滤网20，所述内燃机18左端转动连接的设有与所述内燃机18输出轴相连接的第四转轴17，所述第四转轴17左端与所述收集环81内固定连接的设有的发电机16内的主轴相连接，所述刮蜡环23内设有贯穿所述刮蜡环23左右端壁的通孔83，所述通孔83端壁上固定连接的设有第一齿条24，所述第二传动腔30和所述通孔83之间转动连接的设有第五转轴28，所述第五转轴28在所述通孔83内固定连接的设有与所述第一齿条24啮合的第一直齿轮26，所述第五转轴28在所述第二传动腔30内固定连接的设有第二锥齿轮29和第三锥齿轮32，所述第二锥齿轮29和所述第一锥齿轮46啮合。

有益地，所述喷涂装置993包括所述转动架60左侧端壁上固定连接设有的环状的行星架59，所述行星架59内侧端壁上固定连接的设有第二齿条58，所述第一传动腔82左侧端壁上转动连接的设有上下前后四个第六转轴56，所述第六转轴56上固定连接的设有与是第二齿条58啮合的第二直齿轮57，所述第二传动腔30和所述第一传动腔82之间转动连接的设有第七转轴31，所述第七转轴31内部转动连接的设有第一输气管27，所述第一输气管27左端贯穿所述连杆25左右端壁并与所述内燃机18右端固定连接，所述第一输气管27右端贯穿所述转动架60左右端壁并在所述转动架60右端固定连接的设有挡环70，所述挡环70右侧端壁上固定连接的设有第二输气管71，所述第七转轴31在所述第一传动腔82内固定连接的设有与所述第二直齿轮57啮合的第二移动腔55，所述转动架60内设有第五传动腔72，所述第七转轴31在所述第五传动腔72内固定连接的设有第三直齿轮75，所述第七转轴31在所述第五传动腔72内滑动且转动连接的设有弹簧座76，所述第七转轴31上螺纹连接的设有第二弹簧7第一楔块78，所述第一楔块78和所述弹簧座76之间固定连接的设有第二弹簧77，所述第五传动腔72左侧端壁上转动连接的设有第八转轴74，所述第八转轴74上固定连接的设有与所述第三直齿轮75啮合的第四直齿轮73，所述第八转轴74右端固定连接的设有第四锥齿轮69，所述转动架60上下端壁内对称的设有清理腔64，所述清理腔64和所述第五传动腔72之间转动连接的设有轴套65，所述轴套65内花键连接的设有第九转轴84，所述第九转轴84在所述第五传动腔72内转动连接的设有与所述第五传动腔72右侧端壁滑动连接的第二楔块67，所述第九转轴84上固定连接的设有第五锥齿轮68，所述第五锥齿轮68和所述轴套65之间固定连接的设有第三弹簧66，上侧的所述第九转轴84在所述清理腔64内固定连接的设有所述擦拭轮63，下侧的所述第九转轴84在所述清理腔64内固定连接的设有所述清理轮62，所述转动架60前后端壁上固定连接的设有所述喷嘴80，所述喷嘴80和所述转动架60内设有的前后两个第二储料腔79相连通。

有益地，所述动力装置994包括所述第二传动腔30上侧端壁内固定连接的设有的电机42，所述电机42下端动力连接的设有电机轴38，所述电机轴38下侧端壁内开口向下的设有花键腔40，所述花键腔40顶壁上固定连接的设有电磁开关41，所述花键腔40内花键连接的设有第十转轴36，所述第十转轴36上端壁上固定连接的设有磁铁39，所述第十转轴36上固定连接的设有第六锥齿轮34和第七锥齿轮35，所述第七锥齿轮35和所述第三锥齿轮32啮合，所述第七锥齿轮35和所述电机轴38下侧端壁之间固定连接的设有第四弹簧37，所述第七转轴31在所述第二传动腔30内固定连接的设有第八锥齿轮33。

以下结合图1至图7对本文中的一种石油运输管道除蜡维护设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，所述第四弹簧37拉伸，所述第三弹簧66压缩，所述电机42开启，所述电机42带动所述电机轴38转动，所述电机轴38带动所述第十转轴36转动，所述第十转轴36带动所述第七锥齿轮35转动，所述第七锥齿轮35带动所述第三锥齿轮32转动，所述第三锥齿轮32带动所述第五转轴28转动，所述第五转轴28带动所述第二锥齿轮29转动，所述第二锥齿轮29带动所述第一锥齿轮46转动，所述第一锥齿轮46带动所述第二转轴47转动，所述第二转轴47带动所述第二皮带轮48转动，所述第二皮带轮48带动所述皮带50传动，所述皮带50带动所述第一皮带轮52转动，所述第一皮带轮52带动所述第一转轴51转动，所述第一转轴51带动所述第一移动轮44转动，所述第一移动轮44带动所述机体10向左移动。

同时，所述第五转轴28带动所述第一直齿轮26转动，所述第一直齿轮26带动所述第一齿条24转动，所述第一齿条24带动所述刮蜡环23转动，所述刮蜡环23将所述运输腔12端壁上的石蜡刮下，所述挡板13将石蜡阻隔在所述第一储料腔21内，所述电热板22通电，所述电热板22将所述第一储料腔21内的石蜡加热融化成蜡油，蜡油通过所述进料管19进入所述内燃机18，所述滤网20将固体石蜡阻隔在所述第一储料腔21内，蜡油进入所述内燃机18后燃烧并带动所述第四转轴17转动，所述发电机16内发电，燃烧产生的气体通过所述第一输气管27和所述第二输气管71通向外侧。

所述距离传感器61检测到所述运输腔12端壁上有腐蚀缺陷时，所述电磁开关41开启，所述电磁开关41排斥所述磁铁39并带动所述磁铁39向下移动，所述磁铁39带动所述第十转轴36向下移动，所述第十转轴36带动所述第七锥齿轮35和所述第六锥齿轮34向下移动，所述第三锥齿轮32和所述第七锥齿轮35脱离接触，所述第六锥齿轮34和所述第八锥齿轮33啮合，所述第十转轴36带动所述第六锥齿轮34转动，所述第六锥齿轮34带动所述第八锥齿轮33转动，所述第八锥齿轮33带动是第七转轴31转动，所述第七转轴31带动所述第三直齿轮75转动，所述第三直齿轮75带动所述第四直齿轮73转动，所述第四直齿轮73带动所述第八转轴74转动，所述第八转轴74带动所述第四锥齿轮69转动，第七转轴31带动所述第一楔块78向右移动，所述第一楔块78推动上下两侧的所述第二楔块67向相互远离的一侧滑动，所述第二弹簧77拉伸，所述第二楔块67带动所述第九转轴84向相互远离的一侧移动，所述第九转轴84带动所述第五锥齿轮68向相互远离的一侧移动，所述第五锥齿轮68和所述第四锥齿轮69啮合后，所述第一楔块78和所述第七转轴31上的螺纹部分脱离接触，所述第一楔块78位置保持不变，所述第四锥齿轮69带动所述第五锥齿轮68转动，所述第五锥齿轮68带动所述第九转轴84转动，所述第九转轴84带动所述清理轮62和所述擦拭轮63转动，所述第二楔块67推动所述清理轮62和所述擦拭轮63向相互远离的一侧移动至与所述运输腔12端壁接触，所述清理轮62对腐蚀严重的端壁进行打磨，所述擦拭轮63抹去打磨完残留的磨料，清理完成后，所述电机42反转，所述电机42带动所述清理轮62和所述擦拭轮63向相互靠近的一侧移动，所述喷嘴80向所述运输腔12端壁喷出所述第二储料腔79内储有的涂层材料，喷涂完成后，所述电磁开关41关闭，所述机体10继续向左移动，最终实现本设计的一种石油运输管道除蜡维护设备。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。