具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面结合附图描述根据本发明实施例的电池模组100。

如图1-图3和图5所示，根据本发明实施例的电池模组100，包括电芯1，电芯1为多个，且多个电芯1沿第一方向(例如，图1-图3中的左右方向)依次排布，每个电芯1在第二方向(例如，图1中的前后方向)上的两侧分别具有正极极柱11和负极极柱12，即每个电芯1的正极极柱11和负极极柱12可以沿第二方向相对设置，第二方向与第一方向垂直。其中，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-图3和图5所示，电池模组100还可以包括连接片2，连接片2为多个，且多个连接片2分别位于电芯1在第二方向上的至少一侧，即多个连接片2可以位于电芯1在第二方向上的一侧，或者多个连接片2可以分别位于电芯1在第二方向上的两侧；每个连接片2连接相邻的两个电芯1同侧的极柱10(例如，正极极柱11、负极极柱12)。

例如，当多个连接片2位于电芯1在第二方向上的一侧时，相邻两个电芯1在第二方向上的另一侧可以通过连接线等其他方式实现电连接，但不限于此；如果需要采集电芯1的预定参数例如电压和/或温度信号，电芯1在第二方向上的上述一侧可以将连接片2与采集装置相连来采集，电芯1在第二方向上的另一侧可以将极柱10与采集装置相连来采集，从而可以减少采集点的数量，采集点的数量可以小于极柱10的数量，便于简化电池模组100的布置。当多个连接片2分别位于电芯1在第二方向上的两侧时，多个连接片2可以包括第一连接片2和第二连接片2，第一连接片2和第二连接片2可以分别位于电芯1在第二方向上的两侧，第一连接片2可以连接相邻的两个电芯1在第二方向上的一侧的极柱10，第二连接片2可以连接相邻的两个电芯1在第二方向上的另一侧的极柱10，以实现相邻两个电芯1之间的电连接，从而实现多个电芯1之间的电连接；如果需要采集电芯1的预定参数例如电压和/或温度信号等，电芯1在第二方向上的两侧可以分别将连接片2与采集装置相连来采集，从而可以进一步减少采集点的数量，便于简化电池模组100的布置；第一连接片2可以为一个或多个，第二连接片2可以为一个或多个。当然，采集电芯1预定参数的方式不限于此。

其中，被连接片2连接的两个极柱10的中心连线与第一方向的夹角α非零，即被连接片2连接的两个极柱10的中心连线与多个电芯1排布方向的夹角α不等于0°，则被连接片2连接的两个极柱10在垂直于第一方向的方向上可以错开设置，可以增加被连接片2连接的两个极柱10之间的空气间隙，从而可以增大被连接片2连接的两个极柱10之间的爬电距离，使得电芯1之间的爬电距离(爬电距离指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象的带电区)可以满足设计要求例如国标要求，同时即使电芯1的外形尺寸较小，本申请的上述设置方式也可以有效增大电芯1之间的爬电距离，以提升电池模组100的安全性，使得电池模组100的电芯1具有一定的设计灵活性，避免电芯1的设置受到一定限制，有利于提升电池模组100的实用性和适用性。

可以理解的是，“被连接片2连接的两个极柱10的中心连线与第一方向的夹角非零”还可以理解为，在垂直于第二方向的平面上，被连接片2连接的两个极柱10的中心的正投影之间的连线为第一连线100a，第一连线100a与第一方向之间的夹角非零，即第一连线100a与第一方向之间的夹角β不等于0°。

由此，根据本发明实施例的电池模组100，被连接片2连接的两个极柱10的中心连线与多个电芯1排布方向的夹角非零，使得被连接片2连接的两个极柱10可以错开设置，有效增加了电芯1之间的爬电距离，从而提升了电池模组100的安全性，同时确保了电芯1的设计灵活性，可以减小电芯1的厚度，节省电池模组100的占用空间，可以实现电池模组100的小型化设计，有利于提升电池模组100的适用性。

此外，每个电芯1的正极极柱11和负极极柱12分别位于电芯1在第二方向上的两侧，使得电芯1的正极极柱11和负极极柱12沿第二方向相对设置，相对于传统技术中，电芯1的极柱10位于第二方向上的同侧布置，本申请中的电池模组100可以节省安装部件例如电芯1的安装板等，便于简化电池模组100的结构，同时有利于提升电池模组100的能量密度。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，相邻两个电芯1同侧的极柱10极性相反，则相邻两个电芯1同侧的极柱10并非同为正极极柱11、也非同为负极极柱12，相邻两个电芯1同侧的极柱10分别为正极极柱11和负极极柱12，即相邻两个电芯1在第二方向上同侧的极柱10其中一个为正极极柱11、另一个为负极极柱12，换言之，相邻两个电芯1中的其中一个的正极极柱11与另一个的负极极柱12在第二方向上的一侧相邻设置，且相邻两个电芯1中的上述其中一个的负极极柱12与另一个的正极极柱11在第二方向上的另一侧相邻设置。连接片2连接相邻的正极极柱11和负极极柱12，以使多个电芯1串联，则在第一方向上，第一连接片2和第二连接片2交错设置，例如第一连接片2和第二连接片2均为多个，在第一方向上，相邻两个第一连接片2之间可以设有一个第二连接片2、且相邻两个第二连接片2之间可以设有一个第一连接片2。由此，多个电芯1之间连接方式简单，方便了多个连接片2的布置，提升了多个电芯1的连接效率。

需要说明的是，在第一方向上、相邻两个第一连接片2之间可以设有一个第二连接片2、且相邻两个第二连接片2之间可以设有一个第一连接片2，可以理解为，在第一方向上，相邻两个第一连接片2之间的第二连接片2的中心可以位于上述相邻两个第一连接片2的中心之间，相邻两个第二连接片2之间的第一连接片2的中心可以位于上述相邻两个第二连接片2的中心之间。

可以理解的是，相邻两个电芯1同侧的极柱10极性还可以相同，则相邻两个电芯1同侧的极柱10可以同为正极极柱11、也可以同为负极极柱12，连接片2连接上述相邻两个电芯1同侧的极柱时，则上述相邻两个电芯1可以并联设置。由此，多个电芯1的连接方式具有一定的灵活性，便于实现电池模组100的多样化设计。

可选地，如图1-图3所示，电池模组100同侧的多个正极极柱11并排设置，则电池模组100同侧的多个正极极柱11可以排列在一条线上，电池模组100同侧的多个负极极柱12并排设置，则电池模组100同侧的多个负极极柱12可以排列在一条线上，从而简化了正极极柱11和负极极柱12的布置方式，便于实现电池模组100的规整布局，有利于节省电池模组100的占用空间。

例如，在图1-图3的示例中，电池模组100在第二方向上同侧的多个正极极柱11可以在垂直于第一方向和第二方向的方向(例如，图1-图3中的上下方向)上并排设置，电池模组100在第二方向上同侧的多个负极极柱12可以在垂直于第一方向和第二方向的方向(例如，图1-图3中的上下方向)上并排设置，则多个电芯1的极柱10布置可以相同，使得电芯1具有良好的通用性，便于实现电芯1的批量化生产。

当然，电池模组100同侧的多个正极极柱11还可以非并排设置；电池模组100同侧的多个负极极柱12也可以非并排设置。由此，电池模组100的正极极柱11和负极极柱12的布置具有良好的多样性，便于实现电池模组100的多样化设计。

可选地，如图1和图5所示，每个连接片2可以均形成为平板结构，每个连接片2的形状、尺寸均相同，使得连接片2具有良好的通用性，便于实现连接片2的批量化生产；且电池模组100同侧的多个连接片2并排设置，则电池模组100同侧的多个连接片2可以排列在一条线上，便于简化多个连接片2的布置方式，进一步实现电池模组100的规整布局。

例如，在图1的示例中，位于电芯1同侧的多个连接片2可以沿第一方向依次排布，位于电芯1的同侧的相邻两个连接片2之间可以电绝缘设置，且位于电芯1同侧的多个连接片2可以在垂直于第一方向和第二方向的方向上并排设置，方便了电池模组100的快速组装，有利于提升组装效率。

可以理解的是，多个连接片2的形状、尺寸还可以不完全相同，只需保证每个连接片2可以将相邻两个电芯1同侧的极柱10相连即可；多个连接片2的布置方式不限于此。

此外，连接片2的结构可以根据实际应用具体设置，例如每个连接片2的形状可以形成为多边形等，但不限于此。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，α进一步满足：10°≤α≤80°，从而可以避免α过小或过大时在相同的爬电距离要求下，导致电芯1厚度较大、电池模组100的体积较大，进而可以实现电池模组100的小型化设计。例如，α可以为30°、或45°、或50°等，但不限于此。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，被连接片2连接的正极极柱11和负极极柱12沿第一方向间隔h，且h大于0mm，则被连接片2连接的正极极柱11和负极极柱12在第一方向上的正投影可以间隔设置，从而进一步有利于增大被连接片2连接的两个极柱10之间的爬电距离，提升电池模组100的安全性。

当然，被连接片2连接的正极极柱11和负极极柱12沿第一方向还可以非间隔设置，例如被连接片2连接的正极极柱11在第一方向上的正投影和负极极柱12在第一方向上的正投影可以存在重叠部分。

进一步地，如2和图3所示，被连接片2连接的两个极柱10在两个极柱10的中心连线上的间隔大于或等于7.8mm，进一步确保了被连接电芯1之间的爬电距离满足国标要求。例如，在图3的示例中，被连接片2连接的两个极柱10在两个极柱10的中心连线上的间隔为h’，h’≥7.8mm，h’可以为7.8mm、或8.4mm、或9mm等。

在本发明的一些可选实施例中，如图2所示，电芯1在第一方向上的厚度d小于等于20mm，则电芯1外形尺寸较小，可以在保证电芯1之间的爬电距离满足要求的前提下，节省电芯1的占用空间，使得电池模组100体积较小；当电池模组100应用于车辆等时，便于电池模组100的布置。可以理解的是，多个电芯1在第一方向上的厚度d可以相等、也可以不等。

当然，电芯1在第一方向上的厚度还可以根据实际应用设置为其他数值，而不限于此。

在本发明的一些可选实施例中，如图1所示，每个电芯1均形成为长方体结构，则电芯1结构简单、便于加工；多个电芯1沿第一方向依次排布，便于使得电池模组100结构规整，例如电池模组100也可以形成为长方体结构。

在本发明的进一步实施例中，如图1和图4所示，电池模组100还包括电路板3，电路板3适于连接在电芯1与电池管理系统101之间，电路板3上设有适于与电池管理系统101电连接的连接器30，则电池管理系统101可以通过电路板3获取多个电芯1的电压和/或温度等信号，以便于电池管理系统101对多个电芯1进行监控，例如电池管理系统101可以监控多个电芯1的充放电是否正常，保证多个电芯1正常可靠运行，有利于提升电池模组100的使用可靠性。由此，电池模组100的采集结构简单，便于生产。

可选地，在图1和图4的示例中，电路板3可以为柔性电路板3，电路板3可以包括电路基板，电路基板包括本体部31和多个采集部32，多个采集部32间隔开地围绕本体部31设置，采集部32的一端与本体部31的边缘相连，采集部32的另一端可以电芯1连接，本体部31上设有连接器30，连接器30可以通过本体部31与多个采集部32连接，由于采集部32与连接片2相连，采集部32可以用于使连接器30获取电芯1的电压和/或温度信号，而连接器30适于与电池管理系统101电连接，则连接器30可以将通过采集部32获取的电芯1的电压和/或温度信号传输至电池管理系统101，以确保电池管理系统101对多个电芯1进行监控。

其中，采集部31的上述另一端可以通过连接片2与电芯1连接，但不限于此。例如，在图1和图5的示例中，多个连接片2可以分别位于电芯1在第二方向上的至少一侧，电路板3可以设在电芯1的在第二方向上的一侧，多个采集部31中的至少一个可以和与电路板3位于电芯1同侧的极柱10通过连接片2相连，多个采集部31中的至少一个可以和与电路板3位于电芯1异侧的极柱10间接相连，此时，可以在电池模组100上设置连接端子，连接端子可以与上述与电路板3位于电芯1异侧的极柱10电连接，以便于简化采集部31的连接，方便了电路板3的布置、连接，提高组装效率；但不限于此。

需要说明的是，“多个采集部32间隔开地围绕本体部31设置”可以包括以下多种情况：多个采集部32可以间隔开地围绕本体部31一整圈设置，或者，多个采集部32还可以间隔开地围绕本体部31不到一整圈设置，例如，多个采集部32可以间隔开地围绕本体部31半圈设置，但不限于此。

其中，电路基板可以一体冲切而成，则本体部31和多个采集部32可以形成为一体冲切件，例如本体部31和多个采集部32可以采用冲切模具一次冲切成型，以直接加工成电路基板所需要的外形，方便了电路基板的加工，便于减少电路基板的加工工序，提升加工效率。其中，电路基板可以连接在电池管理系统101和连接片2之间，则电池管理系统101可以通过电路基板获取多个电芯1的电压和/或温度等信号。相对于传统技术中，采用镍片端子将电路板3与连接片2相连，本申请中的电路板3设置为包括一体冲切而成的电路基板，在保证电路板3可以采集电芯1电压和/或温度等信号的前提下，不用额外设置镍片端子，可以省去在电路基板上搭载镍片端子的SMT(表面贴装技术)工序，省去为加强镍片端子与电路基板的结合力而在镍片端子上覆盖保护膜的工序，从而简化了电路基板的加工工序，进而简化电路板3的加工工序，提升了电路板3的加工效率，加快了电路板3的交付时间，同时节省了镍片端子的成本，从而有效降低了电路板3的成本。

此外，本申请中的电路基板在加工过程中不需要增加额外的线路材料例如铜箔材料，可以在电路基板冲切前将电路基板设置为所需的外形形状，并采用对应的冲切外形模具，就可以在冲切完成后得到对应的电路基板，加工方便、加工效率高。当然，本体部31和多个采集部32还可以分别单独成型。

根据本发明实施例的电池模组100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图6以两个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的电池模组100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

实施例一

在本实施例中，如图1-图4所示，电池模组100可以用于车辆中，电池模组100大致形成为长方体结构，电池模组100包括电芯1、连接片2和电路板3，电芯1为14个，每个电芯1形成为长方体结构，每个电芯1具有两个极柱10，极柱10可以凸出于电芯1在第二方向上的端面设置，两个极柱10分别为正极极柱11和负极极柱12，每个电芯1的正极极柱11和负极极柱12分别位于电芯1在第二方向(例如，图1中的前后方向)上的两侧；14个电芯1沿第一方向(例如，图1-图3中的左右方向)依次排布，使得14个电芯1排布后形成的结构的形状大致为长方体。其中，电芯1在第一方向上的厚度d≤20mm，相邻两个电芯1在第二方向上同侧的极柱10极性相反，且电芯1在第二方向上同侧的7个正极极柱11并排设置，电芯1在第二方向上同侧的7个负极极柱11并排设置，第二方向与第一方向垂直。

连接片2可以为12个，12个连接片2结构相同、且尺寸相同，12个连接片2分别位于电芯1在第二方向上的两侧，电芯1在第二方向上的两侧分别具有6个连接片2；每个连接片2连接相邻的两个电芯1同侧的极柱10，以使多个电芯1串联连接，且电芯1在第二方向上同侧的多个连接片2并排设置；被连接片连接的两个极柱(正极极柱11和负极极柱12)的中心连线与第一方向的夹角α非零，α满足10°≤α≤80°，且被连接片2连接的两个极柱10沿第一方向间隔h，h＞0mm。其中，连接片2可以为铝件。

可以理解的是，在上下方向上，被连接片2连接的正极极柱11和负极极柱12的布置位置可以灵活设置，例如被连接片2连接的正极极柱11和负极极柱12中，正极极柱11可以位于负极极柱12的上侧，或者，正极极柱11可以位于负极极柱12的下侧

电池模组100在第二方向上的一侧可以设有支架20，支架20上可以形成有多个容纳部，容纳部可以形成为容纳槽，多个连接片2可以分别对应容纳于多个容纳部，便于进一步提升相邻两个连接片2之间的绝缘性；电路板3可以安装于支架20，电路板3适于连接在电池管理系统101与多个电芯1之间，以便于电路板3的安装。当然，电路板3的安装方式不限于此，例如电池模组100还可以包括壳体1，多个电芯1可以布置于壳体1，电路板3可以安装于壳体1。

需要说明的是，在本申请的描述中，“垂直”可以包括绝对垂直和大致垂直；例如，“第二方向与第一方向垂直”可以包括以下情况：1、第二方向与第一方向绝对垂直，此时第二方向与第一方向之间的夹角为90°；2、或者第二方向与第一方向并非绝对垂直，第二方向与第一方向之间大致垂直，第二方向与第一方向之间的夹角接近90°，例如第二方向与第一方向之间的夹角可以大于80°；但不限于此。

根据本发明实施例的电池模组100，具有良好的安全性，保证了用户的使用安全，且结构简单、布置合理，便于生产。

实施例二

如图5和图6所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：电芯1为13个，连接片2为12个。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。