具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图3所示，本发明提供了一种用于四管制主动型冷梁设备，包括：转换支架1和冷梁本体2。

其中，转换支架1包括两水平导轨11、多根转接杆12和定位框13。两水平导轨11同向设置。水平导轨11吊设于天花板的下方，所述水平导轨11的底部形成有导向滑槽。导向滑槽沿水平导轨的长度方向设置。天花板的下方通过龙骨安装有吊顶饰板3。吊顶饰板3位于水平导轨11的下方。吊顶饰板3开设有安装孔。定位框13嵌设于安装孔中。定位框13的底部与吊顶饰板3的下表面齐平。转接杆12竖向设置。转接杆12的上端滑设于导向滑槽中。每一导向滑槽中设置有至少两转接杆12。转接杆12的下端连接于定位框13。

冷梁本体2为四管制主动型冷梁。冷梁本体2通过吊杆吊设于天花板，且，冷梁本体2设置于吊顶饰板3的内侧。冷梁本体2的换热回风口20连接于定位框13的上端口。

冷梁本体2包括静压箱21、静压箱出风口、冷梁上导板22、冷梁下导板23、冷梁换热回风口20。冷梁系统横截面如图1所示，其中静压箱位于整个冷梁系统的顶部。冷梁上下导板相互平行，上导板与静压箱外壳刚性连接，并与其形成夹角，冷梁下导板的延伸面与换热管为刚性连接。

本发明的用于四管制主动型冷梁设备，采用四管制主动型冷梁本体，在室内的吹风感柔和，且运行噪音小、能耗低，而且将冷梁本体吊装于转换支架内，实现冷梁本体在沿水平导轨方向上自由调整，解决了冷梁因定位误差需重新打支架的难题，另外一方面，减少了水平调整冷梁的人工，在冷梁本体的换热回风口安装于定位框上时即可实现冷梁在水平方向的定位，具有简单便利，准确的特点。

作为一种较佳的实施方式，冷梁本体2的进风支管上安装定风量阀。

本发明的用于四管制主动型冷梁设备，在冷梁本体的进风支管上安装定风量阀，风量根据风管内气流压力大小自动调节，使每台冷梁的风量都能满足设计要求，无需人工反复调节阀门开度，节省了冷梁调试的时间和人工。

在本实施例中，四管制主动型冷梁需连接四根空调水管，分别是冷水供回水管和热水供回水管，每个循环回路需安装两个截止阀、一个Y型过滤器和一个电动两通阀，阀门较多，应设置独立的支吊架。管道阀门安装完毕后，将快速插接软管的螺纹端与管道连接，插接端与冷梁设备连接。为了更好的排气，主水管的安装位置应比冷梁设备高，同时排气阀应安装于水环路的最高点。

本发明的用于四管制主动型冷梁设备与水管连接采用快速插接软管连接。只需将快速插接软管插入冷梁快插接头即可，无需套丝、上丝扣，施工工艺简单，管道连接严密，加快了施工速度，节省了人工。并且本本发明的用于四管制主动型冷梁设备的冷热水分别采用独立的供回水水管不仅可以按照设计要求进行精确保温，同时设置多个阀门可以更好地调节水量以保证风量控制精度，在对于后期的维修也可以对症下药，不影响其他部件的工作。

作为一种较佳的实施方式，导向滑槽的槽口的相对两侧对向延伸形成限位翼缘。转接杆12的上端连接有滑块。滑块滑设于导向滑槽中且抵靠于限位翼缘的内侧。转接杆12的上端穿设于导向滑槽相对两侧的限位翼缘之间且连接于所述滑块。

换热回风口20连接有第一磁性条。第一磁性条沿所述换热回风口20的周向方向设置一圈。定位框13的上端口连接有第二磁性条。第二磁性条磁性吸附于所述第一磁性条。其中，第二磁性条沿定位框13的上端口的周向方向设置一圈。

本发明提供一种用于四管制主动型冷梁设备的安装方法，包括以下步骤：

S1：于天花板上定位放线冷梁本体2的安装位置，并于天花板的吊顶饰板3开设安装孔，使得安装孔的位置对应于安装位置。

S2：于安装位置安装转换支架1，使得转换支架1的两水平导轨11安装于天花板上、转换支架1的定位框13嵌设于安装孔内且定位框13的底部与吊顶饰板3的下表面齐平。

S3：将冷梁本体2通过吊杆吊设于天花板且设置于吊顶饰板3的内侧，使得冷梁本体2的换热回风口20连接于定位框13的上端口。

冷梁本体安装时，冷梁本体的面板高度应先略高于吊顶完成面，待精装吊顶施工时，配合精装单位，调整吊杆的丝杆及螺母降低冷梁本体，使冷梁本体的面板与定位框的上端面齐平。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。