一种化工产品粉碎、分离、分装一体化设备及方法
阅读说明：本技术 一种化工产品粉碎、分离、分装一体化设备及方法 (Chemical product crushing, separating and subpackaging integrated equipment and method ) 是由 王磊 池延斌 陈立成 何立恒 刘琛 黄丹曦 于 2020-12-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化工产品加工技术领域,且公开了一种化工产品粉碎、分离、分装一体化设备及方法,它包括底座,所述底座上端固定连接有处理罐,所述处理罐罐顶连通有进料斗,所述处理罐罐顶上安装有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆,所述转杆通过第一轴承与处理罐罐壁转动连接,所述转杆杆壁上固定连接有若干个粉碎杆,所述处理罐内固定连接有漏斗块,所述处理罐罐壁上贯穿安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有L型的挡板,所述挡板设置在漏斗块输出端的正下方,所述处理罐内滑动连接有筛板。本发明能够快速完成对化工产品的粉碎、分离和分装一体化的加工操作,使得化工产品的加工效率更高。(The invention relates to the technical field of chemical product processing, and discloses chemical product crushing, separating and subpackaging integrated equipment and a method. The invention can rapidly complete the integrated processing operation of crushing, separating and subpackaging the chemical products, so that the processing efficiency of the chemical products is higher.)
技术领域
本发明涉及化工产品加工技术领域，尤其涉及一种化工产品粉碎、分离、分装一体化设备及方法。
背景技术
随着科学技术的发展，化工产品已经和我们的日常生活紧密的联系在一起，化工生产直接关心到化工产品的质量和成本，现有的化工生产中反应釜生产出的成品往往都是粘结成块的化合物，但是实际包装时需要将成块的化合物粉碎形成颗粒状的产品。化工产品需要利用粉碎机、筛选机和装料机才能完成全部的加工工序，不能够快速完成对化工产品的粉碎、分离和分装一体化的加工操作，使得化工产品的加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中化工产品加工设备不能够快速完成对化工产品的粉碎、分离和分装一体化的加工操作，使得化工产品的加工效率较低的问题，而提出的一种化工产品粉碎、分离、分装一体化设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工产品粉碎、分离、分装一体化设备，包括底座，所述底座上端固定连接有处理罐，所述处理罐罐顶连通有进料斗，所述处理罐罐顶上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆通过第一轴承与处理罐罐壁转动连接，所述转杆杆壁上固定连接有若干个粉碎杆，所述处理罐内固定连接有漏斗块，所述处理罐罐壁上贯穿安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有L型的挡板，所述挡板设置在漏斗块输出端的正下方，所述处理罐内滑动连接有筛板，所述筛板上端安装有振动机，所述筛板底部的两侧均固定连接有活动筒，所述活动筒内筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆的下端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在处理罐内罐壁上，所述处理罐罐壁上开设有出料孔，所述筛板上固定连接有导料罩，位于所述导料罩正下方的底座上端设有收料箱，所述处理罐上设有抽屉孔，所述处理罐内对应抽屉孔的位置处设有抽屉。
优选的，所述漏斗块内对称开设有安装槽，所述安装槽内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板上固定连接有若干个凸块。
优选的，所述底座底部的四角处均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车片。
优选的，所述进料斗的侧壁上通过合页铰接有盖板，所述盖板上端固定连接有把手。
优选的，所述漏斗块底部固定连接有L型的卡板，所述挡板的一侧设置在卡板内。
优选的，位于所述漏斗块内的转杆杆壁上固定连接有若干个搅拌杆。
与现有技术相比，本发明提供了一种化工产品粉碎、分离、分装一体化设备，具备以下有益效果：
该化工产品粉碎、分离、分装一体化设备，通过设置处理罐、进料斗、电机、转杆、粉碎杆、漏斗块、气缸、挡板、筛板、振动机、活动筒、弹簧、活动杆、固定板、导料罩、收料箱和抽屉，将成块的化合物经过进料斗投入处理罐内，粉碎杆转动将成块的化合物打碎，然后气缸带动挡板运动而脱离漏斗块的输出端，使得颗粒状的化合物下落，小颗粒的化合物经过筛板落入抽屉内，而大颗粒的化合物经过导料罩流落至收料箱内，实现大颗粒和小颗粒化合物的筛选分离分装，能够快速完成对化工产品的粉碎、分离和分装一体化的加工操作，使得化工产品的加工效率更高。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够快速完成对化工产品的粉碎、分离和分装一体化的加工操作，使得化工产品的加工效率更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工产品粉碎、分离、分装一体化设备的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1底座、2处理罐、3进料斗、4电机、5转杆、6粉碎杆、7漏斗块、8气缸、9挡板、10筛板、11振动机、12活动筒、13弹簧、14活动杆、15固定板、16导料罩、17收料箱、18抽屉、19安装槽、20电动推杆、21推板、22凸块、23万向轮、24盖板、25卡板、26搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2，一种化工产品粉碎、分离、分装一体化设备，包括底座1，底座1上端固定连接有处理罐2，处理罐2罐顶连通有进料斗3，处理罐2罐顶上安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有转杆5，转杆5通过第一轴承与处理罐2罐壁转动连接，转杆5杆壁上固定连接有若干个粉碎杆6，处理罐2内固定连接有漏斗块7，处理罐2罐壁上贯穿安装有气缸8，气缸8的输出端固定连接有L型的挡板9，挡板9设置在漏斗块7输出端的正下方，处理罐2内滑动连接有筛板10，筛板10上端安装有振动机11，筛板10底部的两侧均固定连接有活动筒12，活动筒12内筒底固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有活动杆14，活动杆14的下端固定连接有固定板15，固定板15固定连接在处理罐2内罐壁上，处理罐2罐壁上开设有出料孔，筛板10上固定连接有导料罩16，位于导料罩16正下方的底座1上端设有收料箱17，处理罐2上设有抽屉孔，处理罐2内对应抽屉孔的位置处设有抽屉18，将成块的化合物经过进料斗3投入处理罐2内，粉碎杆6转动将成块的化合物打碎，然后气缸8带动挡板9运动而脱离漏斗块7的输出端，使得颗粒状的化合物下落，小颗粒的化合物经过筛板10落入抽屉18内，而大颗粒的化合物经过导料罩16流落至收料箱17内，实现大颗粒和小颗粒化合物的筛选分离分装，能够快速完成对化工产品的粉碎、分离和分装一体化的加工操作，使得化工产品的加工效率更高。
漏斗块7内对称开设有安装槽19，安装槽19内安装有电动推杆20，电动推杆20的输出端固定连接有推板21，推板21上固定连接有若干个凸块22，在对成块的化合物进行粉碎时，电动推杆20带动推板21运动，使得两个推板21将化合物挤压，便于将其快速打散城颗粒状。
底座1底部的四角处均安装有万向轮23，万向轮23上安装有刹车片，易于该设备的移动和固定。
进料斗3的侧壁上通过合页铰接有盖板24，盖板24上端固定连接有把手，能够将进料斗3开口盖住，防止化合物外漏。
漏斗块7底部固定连接有L型的卡板25，挡板9的一侧设置在卡板25内，能够对挡板9进行支撑，使得挡板9稳固的将漏斗块7输出端堵住。
位于漏斗块7内的转杆5杆壁上固定连接有若干个搅拌杆26，使得漏斗块7内的成块化合物打散。
本发明中，将成块的化合物经过进料斗3投入处理罐2内，启动电机4，带动转杆5和粉碎杆6转动，将成块的化合物打碎，然后气缸8带动挡板9运动而脱离漏斗块7的输出端，使得颗粒状的化合物下落，小颗粒的化合物经过筛板10落入抽屉18内，而大颗粒的化合物经过导料罩16流落至收料箱17内，实现大颗粒和小颗粒化合物的筛选分离分装，而振动机11运作而带动筛板10上下运动，使得活动杆14在活动筒12内滑动，弹簧13被拉伸或压缩，筛板10的上下抖动，能够加快化合物筛选分离的速度，能够快速完成对化工产品的粉碎、分离和分装一体化的加工操作，使得化工产品的加工效率更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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